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目录1

第三篇板带材生产1

常用符号1

第一章轧制时的金属变形和轧制力4

第一节轧制时的金属变形4

一、轧制时常用的变形参数4

1．变形程度4

2．变形区4

3．变形速度和前滑5

二、轧制时的金属流动特征6

三、宽展8

四、摩擦系数10

第二节轧制时金属组织和性能的变化12

一、轧制时金属的组织和性能12

二、塑性13

三、变形抗力15

一、轧制力的影响因素24

第三节轧制力的计算24

二、轧制总压力的计算方法25

1．接触面的水平投影面积的计算25

2．平均单位压力的计算26

三、平均单位压力的计算公式27

1．在塑性条件中考虑切应力的理论公式27

2．简化公式30

3．近似计算公式33

4．其他计算公式35

四、轧制压力计算公式的分析和选择37

五、轧制力计算实例40

1．热轧时轧制力计算实例40

2．冷轧时轧制力计算实例43

第四节轧制力的实测44

一、轧制力的实测方法44

二、轧制力的实测曲线47

一、轧辊的许用压力52

第五节轧辊的许用压力和强度校核52

二、轧辊强度校核53

第六节传动力矩计算和单位能耗曲线56

一、传动负荷的力矩计算56

1．静力矩计算和静负荷图56

2．电动机力矩和功率计算58

二、单位能耗曲线60

1．单位能耗曲线的测定方法60

2．按能耗曲线确定轧制力矩65

和电机功率65

第二章板带材产品和生产流程68

第一节板带材产品68

第二节生产流程83

一、生产流程的制定83

二、板带材常用的生产流程85

1．紫铜板带材的生产流程85

3．青铜板带材的生产流程89

2．黄铜板带材的生产流程89

4．镍及镍铜合金板带材的生产流程91

5．锌、铅、锡板带材的生产流程91

第三章热轧94

第一节锭坯的质量和尺寸94

一、锭坯的质量94

二、锭坯的尺寸94

一、加热制度96

1．加热温度96

第二节热轧前锭坯加热96

2．加热时间97

3．加热炉内气氛的控制98

二、锭坯加热炉99

第三节热轧压下制度102

一、总加工率102

二、道次加工率103

三、热轧时的温降110

第四节热轧时的冷却润滑和辊型114

一、热轧时的冷却润滑114

二、热轧辊型的选择和调整115

第五节热轧机及轧辊117

一、热轧机117

二、热轧辊119

第六节热轧后坯料的表面铣削122

第四章冷轧124

第一节冷轧压下制度124

一、总加工率124

二、道次加工率125

三、成品加工率128

第二节冷轧辊型的选择和调整134

一、辊型的选择134

二、辊型凸度的理论计算135

三、生产中的辊型调整140

四、液压弯辊141

第三节冷轧时的冷却润滑142

一、冷却润滑剂的选择142

二、常用润滑剂的性能143

三、乳液润滑144

第四节成卷冷轧时的张力146

一、张力的作用和选择146

二、张力的测量和调节148

第五节冷轧机149

一、冷轧机的选择149

1．轧机型式149

2．轧辊尺寸149

3．轧制速度151

二、二辊冷轧机154

三、四辊冷轧机155

四、多辊冷轧机162

第六节冷轧辊165

一、冷轧辊材料及技术要求165

二、冷轧辊的使用寿命168

第五章热处理171

第一节热处理制度171

一、退火制度171

第二节热处理气氛173

二、淬火-回火制度173

一、普通热处理炉的气氛控制174

二、保护性气氛174

三、真空热处理175

第三节晶粒度176

第四节热处理炉179

第六章酸洗、表面清理和精整182

第一节 酸洗182

一、酸洗工艺182

二、酸洗设备183

三、废酸处理184

第二节表面清理185

一、清刷和修理185

二、压光和抛光186

第三节矫直186

一、矫直工艺186

二、矫直机186

二、剪切工艺188

第四节 剪切188

一、剪切下料计算188

三、剪切机189

第五节带卷焊接191

第七章产品质量分析193

第一节尺寸精度193

一、轧机的刚性和弹塑性曲线193

二、产品纵向厚度变化的影响因素196

三、产品厚度的测量和自动控制198

第二节平直度200

一、平直度的影响因素200

二、常见的板形缺陷203

第三节脆裂206

一、热裂206

二、冷裂208

第四节表面质量209

第五节机械性能211