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第二篇 熔炼与铸锭1

第一章 炉料和配料1

第一节 金属熔炼损耗1

一、挥发1

目录1

二、氧化烧损2

三、其它熔炼损耗3

四、降低熔炼损耗的途径3

第三节 炉料4

一、新金属4

一、杂质的来源4

二、控制杂质的途径4

第二节 杂质的控制4

二、厂内旧料9

三、外来废料9

四、二次重熔料10

第四节 中间合金10

一、使用中间合金的目的与要求10

二、中间合金配制方法10

一、配料原则12

第五节 配料12

二、配料计算13

第二章 熔炼16

第一节 除气和脱氧16

一、气体的来源16

二、气体的溶解过程及溶解度16

三、除气方法17

四、脱氧过程20

五、脱氧剂23

一、氧化精炼24

第二节 精炼24

二、除渣精炼25

三、熔剂26

第三节 变质处理28

第四节 熔炼工艺参数30

一、熔炼工艺参数的选择30

二、紫铜熔炼工艺30

三、黄铜熔炼工艺35

四、青铜熔炼工艺39

五、白铜熔炼工艺44

六、镍和镍合金熔炼工艺45

七、锌、锡、铅、镉及其合金熔炼48

工艺48

八、熔炼的安全技术52

第五节 铜渣回收53

一、水法处理53

二、火法处理54

第六节 收尘55

一、湿法收尘55

三、静电收尘56

二、布袋收尘56

第三章 熔炼设备59

第一节 工频有铁芯感应电炉59

一、工作原理59

二、构造和技术性能60

三、炉衬与筑炉62

四、烤炉与停炉72

第二节 无铁芯感应电炉74

一、工作原理74

二、构造和技术性能75

三、炉衬与筑炉82

四、烤炉与停炉84

第三节 电阻炉86

第四节 反射炉89

第五节 坩埚炉94

第六节 锅式炉95

第四章 真空熔铸和电渣重熔96

第一节 真空熔铸96

一、真空熔炼96

二、真空铸锭99

三、真空感应电炉100

第二节 真空吸铸103

第三节 电渣重熔105

一、工作原理105

二、电渣炉的构造和技术性能106

三、主要工艺参数的选择108

四、电渣重熔工艺110

第五章 铁模、水冷模铸锭112

第一节 概述112

第二节 工艺参数选择112

一、铸造温度112

二、铸造速度113

三、锭模温度114

四、涂料114

第三节 铸锭工艺115

一、铜、镍及其合金铁模铸锭工艺115

二、铜合金水冷模铸锭工艺115

三、锌、锡、铅、镉及其合金铸锭工艺115

第四节 锭模118

一、锭模分类118

二、锭模材料120

三、锭模设计121

四、锭模主要尺寸举例123

第五节 无流铸锭123

第六章 连续铸锭125

第一节 半连续铸锭125

一、铸锭的结晶组织及影响结晶组织的因素125

二、铸锭凝固过程的热交换127

三、液穴深度127

四、液穴形状及过渡带大小130

六、保护剂和润滑剂131

五、平均结晶速度131

七、工艺参数选择134

八、铸锭工艺135

九、半连续铸造机141

第二节 卧式连续铸锭147

一、概述147

二、工艺参数选择148

三、铸锭工艺152

四、卧式连续铸锭机152

二、立式连续铸锭机154

第三节 立式连续铸锭154

一、铸锭工艺154

第四节 电磁场无模铸锭155

第五节 结晶器157

一、半连续铸锭结晶器157

二、连续铸锭结晶器168

三、其它辅助工具172

第六节 铸锭安全技术173

第二节 裂纹175

一、铸造应力175

第七章 铸锭缺陷分析及质量检查175

第一节 化学成分废品175

二、应力与裂纹的关系176

三、影响热裂纹的因素176

四、防止产生热裂纹的基本方法176

五、常见热裂纹的类别及产生原因176

第三节 夹渣和夹杂178

第四节 气孔178

一、概述179

三、各种偏析的形成概况及防止方法179

二、偏析对铸锭质量的影响179

三、皮下气孔产生原因179

第五节 偏析179

二、表面气孔（包括底部气孔）产生原因179

一、内部气孔产生原因179

第六节 缩孔与疏松183

一、影响缩孔与疏松产生的因素183

二、防止缩孔和疏松的方法184

第七节 冷隔184

四、表面纵向条痕185

三、空心锭内孔表面隆起或出现毛刺185

二、空心锭内孔扩大或缩小185

一、麻面（麻坑）185

第八节 其它缺陷185

第九节 锭坯质量检查与验收186

一、锭坯质量检查186

二、锭坯的验收188

第八章 铸锭的机械加工及吊钳189

第一节 铸锭锯切设备189

一、半自动圆锯床189

二、快速锯床189

五、锯片191

四、G72型弓形锯床191

三、锯切机列191

第二节 扁锭表面加工设备192

一、立式升降台铣床192

二、龙门铣192

三、连续铣面机192

四、单柱立式车床194

第三节 吊钳195

一、结构及材料195

二、力学原理196

三、安全系数、夹合系数的选取196