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目录1

第一章 能源概述1

第一节 能源分类1

第二节 几种主要能源现状2

第三节 能源消耗状况5

第四节 能源利用率9

第二章 工厂能源结构11

第一节 工厂能源构成11

第二节 工厂耗能设备和能耗状况14

第一节 能源管理体系17

第三章 工厂能源管理制度17

第二节 产品耗能定额21

第三节 计量仪表和测试制度23

第四节 统计考核制度26

第五节 竞赛、评比、奖罚制度34

第六节 燃料、用汽、用电和用水管理制度51

第七节 节能措施和维护检修制度53

第四章 煤的管理和节约55

第一节 对贮煤场的要求55

第二节 煤的制备技术56

第三节 煤的贮存效率59

第四节 煤的合理搭配63

第一节 蒸汽的特性65

第五章 蒸汽的有效利用65

第二节 蒸汽压力的确定66

第三节 湿蒸汽和干蒸汽68

第四节 空气的排除73

第五节 二次蒸汽利用74

第六节 蒸汽热能的重复利用79

第六章 余热利用80

第一节 余热利用的重要意义80

第二节 冷凝水的余热利用82

第三节 废气、排气的余热利用92

第四节 冷却水余热利用的方法98

第五节 低压差发电99

第六节 化学反应热的利用103

第七节 废可燃物的热能利用104

第八节 锅炉排污热能利用105

第九节 锅炉烟气余热利用109

第七章 热水采暖116

第一节 热水采暖的优越性116

第二节 热水采暖系统118

第三节 热水采暖系统的调节和故障消除122

第八章 热力设备的保温127

第一节 保温的作用和计算127

第二节 保温的合理性133

第三节 保温材料的选择137

第一节 用电效率142

第九章 节约用电142

第二节 提高功率因数143

第三节 节电技术155

第十章 能耗参数的监测162

第一节 温度监测162

第二节 压力监测173

第三节 汽量测量183

第四节 水量测量207

第五节 煤量测量209

第六节 电能测量213

第七节 热量测量217

第八节 自动控制系统220

第九节 烟气分析230

第十一章 消除跑、冒、滴、漏239

第一节 跑、冒、滴、漏的损失分析239

第二节 减少跑、冒、滴、漏的方法240

第三节 疏水器的可靠性243

第十二章 企业能量平衡249

第一节 企业能量平衡的意义和要求249

第二节 能量平衡的技术指标及计算250

第三节 企业能量平衡技术验收标准255

第四节 水平衡方法256

第十三章 节能技术改造266

第一节 锅炉炉膛结构的合理改造266

第二节 苯酐节能技术改造272

第三节 纺织机械技术改造274

第四节 微机控制加热炉275

第五节 加热炉的节能改造277

第十四章 采用新技术，降低能源消耗280

第一节 太阳能利用280

第二节 远红外加热技术284

第三节 空调节能291

第四节 改革工艺、节约能源301

第五节 燃油掺水技术329

第十五章 采用节能新设备、新仪器、新材料333

第一节 节能新设备333

第二节 节能新仪器344

第三节 节能新材料349

附录1 煤、灰的近似堆积密度及自然堆积角355

附录2 饱和水和饱和蒸汽表355

附录3 BA型水泵工作性能356

附录4 汽管、水管、风道的经济流速357

附录5 采暖房间空气温度控制值（℃）358

附录6 不同管径保温材料和管道本身的重量359

附录7 各种耐火、保温材料的导热系数360

附录8 电磁阀的技术规范361

附录9 节约能源管理暂行条例（1986年1月12日国务院发布）364

参考文献373