《液压系统设计·调节失误实例分析》求取 ⇩

第一章液压系统设计计算1

第一节 设计计算的内容和步骤1

第二节明确设计依据进行工况分析1

一、设计依据1

二、负载分析及负载循环图6

三、运动分析及运动循环图11

第三节确定液压系统主要参数13

一、初选系统压力13

二、计算液压缸尺寸或液压马达排量14

三、计算液压缸或液压马达流量18

四、作出液压缸或液压马达的工况图18

第四节拟定液压系统图20

一、需要考虑的主要问题20

二、需要综合考虑的其它问题22

第五节液压元件的选择25

一、液压执行元件的选择25

二、液压泵的选择26

三、控制阀的选择29

四、蓄能器的选择32

五、管道的选择33

六、确定油箱容量35

七、过滤器的选择36

八、液压油的选用36

第六节液压系统性能验算37

一、系统压力损失计算37

二、系统效率计算39

三、液压冲击计算44

四、液压系统发热计算46

五、热交换器的选择48

第七节液压装置结构设计及编制技术文件49

一、液压装置结构概述49

二、液压装置的结构设计51

三、绘制工作图和编制技术文件53

第八节液压泵站的设计53

一、液压泵站概述53

二、液压泵站设计要点55

第九节液压集成块的设计64

一、液压集成块概述64

二、液压集成块设计要点65

第二章液压系统设计失误实例分析69

第一节元辅件选择不当69

一、500t涨管机液压系统69

二、定位输送机液压系统75

三、型材拉弯机液压系统79

四、设备升降装置液压系统82

五、集装箱吊具定位液压系统85

六、专用机床蓄能器回路87

七、自制液压设备蓄能器增速回路90

第二节元辅件设置不当94

一、纵缝自动焊机液压系统94

二、自制液压设备三级调压回路96

三、刨花板液压机液压系统98

第三节回路构成不合理102

一、英制540型成型磨床液压系统102

二、液压阀型式试验台油源回路107

三、型材挤压机液压系统主缸控制回路109

四、专用机床液压系统二次进给回路112

五、组合磨床液压系统114

六、大型液压机的主缸液压系统118

七、液压挖掘机转台回转液压回路124

八、辊子同步升降液压控制回路129

九、自制液压设备的节流调速系统133

十、自制液压设备的平衡回路137

十一、塔式起重机升降液压系统140

十二、液压绞车的闭式液压系统143

十三、机床工件夹紧液压系统147

十四、专用液压设备换向回路152

十五、专用机床双刀架液压进给回路154

十六、压砖机插装阀液压系统156

十七、牵引装置液压回路160

十八、吊车回转机构液压驱动回路164

十九、B690牛头刨床液压系统165

二十、多轴自动车床液压回路171

二十一、专用液压机床进给回路175

第四节管路配置不合理179

一、压砖机液压系统油源回路179

二、升降台液压系统184

三、成型机液压系统187

四、稳定土拌和机转子驱动液压系统190

第五节密封结构设计不合理196

一、汽车起重机液压支腿垂直缸回路196

二、汽车起重机液压支腿水平缸回路201

三、粉末制品液压机液压系统205

四、组合机床液压系统夹紧缸回路208

第六节油箱结构设计不合理213

一、锯管机液压系统213

二、金属打包机液压系统217

第三章液压系统调节失误实例分析221

第一节压力控制回路的调节221

一、专用机床双缸顺序动作液压系统221

二、钢厂方坯连铸机液压系统动力源回路225

第二节调速回路的调节228

一、液压升降机调速回路228

二、砖坯液压推进机调速回路230

三、专用机床调速回路232

四、大型浮吊起升机构液压回路236

附录常用液压图形符号新、旧国标对照238

参考文献256