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目录1

第一章 液压传动系统故障诊断概述1

第一节 诊断、排除故障的准备条件1

一、掌握理论知识1

二、具备实践经验1

三、了解液压设备性能2

第二节 液压传动系统故障特征3

一、液压设备运行不同阶段的故障3

二、突发性故障4

一、找出故障元件的步骤5

第三节 故障诊断步骤5

二、重新启动的步骤6

第四节 故障诊断技术6

一、简易诊断技术6

二、精密诊断技术7

第五节 诊断故障原因的方法8

一、方框图分析法8

二、鱼刺图分析法13

三、液压系统原理图分析法15

四、故障逻辑流程图分析法20

第六节 建立故障档案21

一、故障记录22

二、故障档案的主要作用24

第二章 压力控制回路的应用及其故障诊断与排除26

第一节 压力控制回路的应用26

一、限压和调压27

二、减压29

三、增压30

四、卸荷32

五、背压和平衡控制33

六、顺序控制36

七、锁紧控制38

一、溢流阀远程控制油路压力降太大40

第二节 压力控制回路故障的诊断与排除40

二、调压不正常42

三、输不出压力油47

四、初始启动不吸油50

五、支路泄漏使压力上不去51

六、减压不稳定54

七、溢流阀控制油路泄漏57

八、二位二通阀规格小引起卸荷不畅59

九、溢流阀控制压力不稳定62

十、溢流阀控制油路中二位二通阀泄漏64

十一、平衡控制设计不合理66

十二、变载回路设计不周67

十三、压力继电器出故障70

十四、顺序动作不正常73

十五、压力调定值不匹配75

十六、蓄能器不起保压作用77

第三节 压力控制系统故障分析的基本原则80

第三章 速度控制回路应用及其故障诊断与排除81

第一节 速度控制回路的应用82

一、节流调速分析82

二、容积调速分析88

三、容积节流调速分析90

四、调速回路的实际应用96

一、速度不稳定98

第二节 速度控制回路故障诊断与排除98

二、液压泵容量过小100

三、节流阀前后压差过小102

四、调速阀调速的前冲现象104

五、调速阀前后压差过小109

六、滑阀回程未到位112

七、调速回路设计不周114

八、速度换接时产生冲击116

九、工作压力上不去118

十、温度过高引起速度降低120

十一、双泵合流激发流体噪声122

十二、油箱振动123

十三、泄漏引起速度下降125

第三节 速度控制系统故障分析的基本原则127

第四章 方向控制回路应用及其故障诊断与排除129

第一节 方向控制回路的应用129

一、换向129

二、锁紧134

第二节 方向控制回路故障的诊断与排除137

一、液控单向阀对柱塞缸下降失去控制137

二、回路设计不周而造成液压缸运动相互干扰138

六、控制油路无压力140

三、液控单向阀选用不当引起柱塞缸振动140

四、流量过大造成换向失灵143

五、快退前的冲击现象144

七、换向阀选用不当引起液压缸启停位置不准确147

八、换向阀内泄引起压力上不去149

九、换向无缓冲引起液压冲击151

第三节 方向控制系统故障分析的基本原则153

第五章 液压系统不能正常工作时的故障诊断与排除155

第一节 压力不正常155

一、液压泵的故障156

二、液压泵驱动电机的故障158

三、压力阀的故障158

第二节 流量不正常161

四、压力不正常的其它原因161

一、流量控制阀出现故障162

二、执行机构速度在负载作用下显著降低164

三、执行机构速度不正常的其它原因165

第三节 液压冲击168

一、液压冲击产生的原因与排除方法168

二、液压冲击力的计算177

三、减小液压冲击的基本原则185

第四节 爬行185

一、液压缸阻力过大186

二、密封圈对爬行的影响188

三、液压缸进入空气对爬行的影响200

四、液压油压缩性对爬行的影响204

五、液压元件磨损与油液污染对爬行的影响205

六、摩擦阻力的变化207

七、载荷与液压缸连接位置的确定208

第五节 液压卡紧209

一、液压卡紧现象209

二、液压卡紧产生原因210

三、液压卡紧力及其影响因素214

四、减小液压卡紧力的措施217

第六节 运动不正常的综合性原因220

第一节 噪声和振动222

第六章 从故障先兆入手诊断排除故障222

一、液压系统噪声过大的综合原因223

二、液压泵的噪声226

三、液压泵的吸空现象228

四、液压阀引起的噪声232

五、液压系统的机械噪声234

六、液压系统噪声的衰减、阻尼和隔离234

七、振动的控制239

第二节 气穴现象240

一、气穴与气蚀240

二、液压泵吸油系统的气穴现象242

三、溢流阀的气穴现象及其控制方法244

四、节流阀的气穴现象及其控制方法248

五、防止气穴产生的基本原则251

六、气穴的检测与判断251

七、典型实例分析252

第三节 温度过高253

一、液压系统设计不合理255

二、压力损耗大引起系统发热259

三、容积损耗大而引起系统发热261

四、机械损耗大而引起系统发热261

五、压力调整超过实际所需要的压力而引起温升262

六、油箱散热条件差263

一、泄漏与密封265

第四节 泄漏265

二、密封故障的常见原因269

三、防止泄漏的基本措施272

第七章 典型液压传动系统故障诊断与排除275

第一节 M1432A型万能外圆磨床液压系统275

一、液压系统的工作原理275

二、液压系统的故障分析与排除279

第二节 M7120A型平面磨床液压系统290

一、液压系统工作原理291

二、液压系统的故障诊断与排除295

第三节 M2110A型内圆磨床液压系统298

一、液压系统工作原理299

二、液压系统的故障诊断与排除301

第四节 B690型液压牛头刨床液压系统305

一、液压系统工作原理305

二、液压系统的故障诊断与排除309

第五节 Y28-450型双动薄板冲压液压机液压系统314

一、液压系统工作原理315

二、液压系统故障诊断与排除317

第六节 YT32-500型万能液压机液压系统321

一、液压系统工作原理321

二、液压系统的故障诊断与排除324

第七节 QY20型汽车起重机液压系统325

一、液压系统工作原理327

二、液压系统故障诊断与排除329

第八节 YW100型液压挖掘机344

一、液压系统工作原理344

二、液压系统的故障诊断与排除347

第九节 TY180型推土机液压系统351

一、液压系统工作原理351

二、液压系统的故障诊断与排除352

第八章 液压传动系统的运行与故障检测355

第一节 液压系统的运转调试与维护356

一、液压系统的运转调试356

二、液压系统运行中基本参数的测量360

三、液压系统正常运行对液压油的要求361

四、液压系统运行中压力的调试365

五、液压系统的维护366

第二节 液压系统污染杂质的侵入及防治措施373

一、综合分析373

二、杂质侵入途径分析与防治措施374

第三节 液压传动系统的故障检测与诊断391

一、故障检测及分析391

二、利用测试仪表检测排除故障395

三、测试仪表的应用及故障检测诊断399

四、故障诊断仪表及其使用405