《应力作用下的金属腐蚀 应力腐蚀·氢致开裂·腐蚀疲劳·摩耗腐蚀》求取 ⇩

目录1

第1章 引论1

1．历史回顾1

2．逻辑分析2

3．本书体系5

第2章 应力腐蚀断裂——一般原理7

1．应力——力学因素7

1.1 应力来源7

1.2 工程参量8

1.4 局部力学环境10

1.3 工程估算10

1.4.1 缺口试样11

1.4.2 Ⅰ型裂纹试样11

1.4.3 Ⅱ型裂纹试样14

1.4.4 Ⅰ型裂纹试样14

2．腐蚀——电化学因素15

2.1 闭塞电池——裂纹化学15

2.2 电位影响17

2.2.1 电位-pH图17

2.2.2 极化曲线18

3．金属断裂——金属学因素22

3.3.4 材料因素 124

4．机理25

4.1 阳极溶解机理27

4.1.1 沿晶断裂27

4.1.2 穿晶断裂31

4.2 氢致开裂机理42

4.2.1 概念42

4.2.2 概貌47

4.3 机理的区分50

5．抑制措施53

5.1 金属54

5.2 应力55

5.3 腐蚀55

第3章 钢的应力腐蚀57

1．腐蚀特征57

2．低碳结构钢的应力腐蚀58

2.1 碱脆59

2.1.1 规律59

2.1.2 机理65

2.1.4 汽轮机叶轮的飞裂67

2.1.3 抑制措施67

2.2 硝脆72

2.2.1 介质因素72

2.2.2 金属学因素74

2.2.3 机理和抑制措施81

2.3 其他介质82

2.3.1 液氨82

2.3.2 碳酸盐87

3．高强度及中强度结构钢的应力腐蚀91

3.1 强度91

3.2 近中性的水溶液96

3.2.1 规律96

3.2.2 机理101

3.2.3 抑制措施104

3.2.4 飞机起落架螺桩的断裂106

3.3.1 现象114

3.3 含硫化氢的水溶液114

3.3.2 机理117

3.3.3 介质因素118

3.3.5 抑制措施127

4．不锈钢的应力腐蚀131

4.1 不锈钢的耐蚀性131

4.1.1 耐蚀性131

4.1.2 不锈钢132

4.2 阳极溶解型——热浓氯化物水溶液137

4.2.1 机理及规律138

4.2.2 抑制措施148

4.3 阳极溶解型——其他介质152

4.3.1 含微量氯化物或。和氧的高温水152

4.3.2 热浓碱溶液155

4.3.3 硫酸162

4.3.4 连多硫酸167

4.4 氢致开裂型——马氏体不锈钢170

4.4.1 机理170

4.4.2 规律171

第4章 有色合金的应力腐蚀176

1．铜合金的应力腐蚀176

1.1 铜合金的耐蚀性176

1.1.1 耐蚀性176

1.1.2 铜合金179

1.2 黄铜的季裂182

1.2.1 现象与规律182

1.2.2 机理189

1.2.3 抑制措施193

1.3.1 穿晶断裂的黄铜氨脆195

1.3 铜合金的其他应力腐蚀195

1.3.2 其他铜合金的应力腐蚀200

2．铝合金的应力腐蚀206

2.1 铝合金的耐蚀性207

2.1.1 耐蚀性207

2.1.2 铝合金209

2.2 沉淀与硬化215

2.2.1 沉淀217

2.2.2 硬化219

2.3 局部腐蚀219

2.5 Al-Cu-Mg（2000系）合金的应力腐蚀222

2.5.1 规律222

2.4 应力腐蚀断裂参量222

2.5.2 机理224

2.6 Al-Zn-Mg-Cu（7000系）合金的应力腐蚀225

2.6.1 规律225

2.6.2 机理228

2.7 Al-Mg（5000系）合金的应力腐蚀233

2.8 抑制措施235

3．钛合金的应力腐蚀237

3.1 钛合金的耐蚀性239

3.1.1 耐蚀性239

3.1.2 钛合金239

3.2 盐水溶液中的应力腐蚀246

3.2.1 规律246

3.2.2 机理256

3.3.1 现象258

3.3 甲醇及含氯离子的甲醇中应力腐蚀258

3.3.2 机理259

4．其他有色合金的应力腐蚀260

4.1 镍合金的应力腐蚀260

4.1.1 镍合金的耐蚀性260

4.1.2 高温碱液及高温纯水中应力腐蚀262

4.2 镁合金的应力腐蚀269

4.2.1 镁合金的耐蚀性269

4.2.2 水溶液中的应力腐蚀272

5．总结277

5.1 方法论277

5.2 现象对比278

第5章 氢致开裂——基本行为280

1.1.1 溶解度曲线——热力学处理281

1.1 溶液与固溶体281

1．相与相图281

1.1.2 影响因素——物理分析282

1.2 氢化物285

1.2.1 结构286

1.2.2 稳定性290

1.3 亚稳相293

2．输运与富集297

2.1 陷阱297

2.2 扩散298

2.3 渗透303

3．氢致材料变化304

3.1 化学变化304

3.2 结构变化307

3.2.1 电子结构309

3.2.2 马氏体转变312

3.2.3 脱溶沉淀315

3.3 形变和断裂——氢致滞后塑性和开裂（HIDP-C）317

4．能量分析319

4.1 氢压理论319

4.2 弱键理论320

第6章 氢致开裂——实际问题321

1．概述321

2．结构钢的氢蚀325

2.1 高温高压的氢蚀326

2.1.1 现象与机理326

2.1.2 抑制措施330

2.2.1 物理图象336

2.2 低压高温的氢蚀336

2.2.2 实验研究和理论分析337

2.3 脱碳与开裂343

2.4 有关问题346

3．氢鼓泡及白点347

3.1 氢鼓泡347

3.1.3 现象及机理347

3.1.2 试验方法和影响因素349

3.1.3 抑制措施356

3.2 白点358

3.2.1 现象与原因358

3.2.2 抑制措施360

3.3 有关问题365

3.3.1 铸铝件的针孔365

3.3.2 氢压问题367

4．氢脆369

4.1 可逆的内氢脆369

4.1.1 概念369

4.1.2 试验方法371

4.1.3 高强度钢373

4.1.4 低碳低强度钢381

4.1.5 不锈钢383

4.1.6 其它面心立方合金390

4.2 环境氢气脆化393

4.2.1 过程分析393

4.2.2 表象规律395

4.2.3 氢脆机理400

4.3 氢化物脆化404

4.3.1 表象规律405

4.3.2 脆化机理407

5．总结411

第7章 腐蚀疲劳413

1．引论413

1.1 概念413

1.2 参量413

1.2.1 光滑试样414

1.2.2 缺口试样415

1.2.3 裂纹试样416

1.3 系统418

2．腐蚀疲劳寿命418

2.1 交变载荷下的形变与断裂418

2.1.1 应力-应变曲线418

2.1.2 应变寿命曲线423

2.2 影响腐蚀疲劳寿命的因素427

2.2.1 低周疲劳428

2.2.2 高周疲劳429

3．门槛值437

3.1 浅裂纹437

3.1.1 模型437

3.1.2 数据438

3.2 深裂纹440

3.2.1 影响因素440

3.2.2 模型443

4．裂纹的形成及扩展445

4.1 裂纹的形成445

4.2.1 外因446

4.2 影响裂纹扩展的因素446

4.2.2 内因449

5．延寿措施450

第8章 障耗腐蚀454

1．微动腐蚀454

1.1 现象与机理454

1.2 抑制措施456

2．冲击腐蚀457

2.1 现象及影响因素457

2.2 抑制措施460

3．空泡腐蚀461

3.1 现象及影响因素461

3.2 抑制措施463

参考文献464