《金属应力腐蚀开裂研究的进展》

一、氢致材料开裂的分析方法1

（一）引言1

（二）逻辑分析4

（三）系统分析8

（四）性能分析16

（五）结构分析19

（六）能量分析22

（七）过程分析23

（八）实际应用和结语32

二、钢的应力腐蚀开裂39

（一）常温下在腐蚀介质中的吸附40

（二）氢对钢的机械性能的影响49

（三）极化对钢的应力腐蚀开裂的影响61

（四）钢的应力腐蚀开裂机理67

（五）钢在酸性溶液中的应力腐蚀开裂77

（六）钢在含硫化氢介质中的开裂84

（七）钢的碱脆99

（八）钢在硝酸盐溶液中的应力腐蚀开裂108

（九）钢在氯化物溶液、水、水蒸气及其他介质中的应力腐蚀开裂123

（十）缓蚀剂的保护作用131

（十一）用金属电解沉积法防护钢的开裂148

（十二）用脱碳保护钢的表面152

三、铝合金和不锈钢的环境破裂与成分及显微组织的关系156

（一）铝合金158

（二）不锈钢170

（三）讨论177

四、奥氏体不锈钢在低于100℃温度下的晶间型应力腐蚀开裂192

（一）溶解有氧的纯水193

（二）含有氯化物的环境196

（三）敏化显微组织196

（四）非敏化显微组织203

（五）含有氟化物的环境206

（六）含有硫化物的溶液207

（七）硫化物对不锈钢电化学行为的影响209

（八）含硫化物溶液中的应力腐蚀开裂211

五、高强度钢由于大气腐蚀所产生的氢脆244

六、由应力腐蚀开裂引起的失效——失效预测的新途径253

（一）机理255

（二）各种机理中提出的实验技术264

（三）失效分析与预测的新途径278

七、用AES和ESCA研究钝化、腐蚀和应力腐蚀开裂283

（一）实验技术284

（二）表面氧化和钝化285

（三）局部表面腐蚀291

（四）晶间腐蚀和应力腐蚀开裂295

八、A1-Zn-Mg-Cu合金L-T*取向试样应力腐蚀开裂断口金相的研究303

（一）试验方法304

（二）试验结果和讨论304

九、研究碳钢和低合金钢氢偏析的自动射线照相术309

（一）材料和试验工作310

（二）结果与讨论314