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目 录1

第一章腐蚀及其控制原则1

第一节 概述1

一、腐蚀定义2

二、腐蚀频繁发生的原因3

三、腐蚀的危害3

第二节腐蚀4

一、腐蚀的电化学反应4

二、钝化6

三、腐蚀的九种形态6

（一）均匀腐蚀6

（二）电偶腐蚀7

（三）缝隙腐蚀7

（四）？蚀10

（五）晶间腐蚀11

（一）氧化热力学14

（六）磨蚀14

（七）应力腐蚀和氢脆16

（八）腐蚀疲劳16

（九）高温氧化和热腐蚀17

第三节 环境及其腐蚀作用17

一、环境概念18

（一）总体环境18

（二）局部环境19

（三）具体环境20

（一）我国的自然环境条件21

二、自然环境分析21

（二）世界自然环境条件24

三、大气24

（一）湿度25

（二）工业污染31

（三）盐分35

四、海水39

五、温度46

（一）运行时内部环境52

六、其他化学介质52

（四）生产过程中的环境53

七、其他绪因素54

（一）应力54

（二）人和货物环境55

第四节腐蚀控制55

（五）时间55

（四）阳光55

（三）材料和涂层带来的影响55

（二）微生物作用55

（二）物理因素55

一、腐蚀控制通用原则56

二、避免腐蚀的设计56

三、生产58

四、储存运输59

五、维护修理60

参考文献60

第一节控制材料腐蚀的选择原则61

第二章金属材料的腐蚀与选择61

一、金属材料选择62

四、控制环境影响62

三、合理的选用防护层62

二、合理的加工工艺62

五、合理的设计64

第二节铸钢、碳钢与低合金钢64

一、主要用途64

二、耐蚀性67

第三节木锈钢72

一、主要用途73

二、耐蚀性75

三、腐蚀的控制76

（一）臭氏体不锈钢晶间腐蚀倾向的控制76

（二）奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向及控制78

（三）马氏体不锈钢的腐蚀控制80

第四节铝及铝合金81

一、主要用途82

二、耐蚀性83

三、腐蚀的控制87

（二）晶间腐蚀88

（一）点蚀88

（三）腐蚀对铝合金力学性能的影响92

（四）提高铝合金耐蚀性的措施97

第五节铜及铜合金97

一、主要用途97

二、耐蚀性100

三、耐蚀性特点107

第六节钛及钛合金108

一、主要用途108

二、耐蚀性108

三、腐蚀的控制112

第七节镁合金112

一、主要用途113

二、耐蚀性113

三、腐蚀的控制117

附录2-1美国材料标识与状态117

附录2-2金属材料腐蚀标准试验方法名称与编号121

附录2-3各国金属材料牌号对照表122

参考文献137

第三章高温合金的腐蚀138

第一节概述138

第二节腐蚀类型139

一、环境介质139

二、腐蚀类型141

第三节高温氧化141

一、高温氧化过程141

（二）氧化动力学143

（三）氧化行为145

（四）各因素的影响147

二、高温合金抗氧化性能150

第四节热腐蚀164

一、热腐蚀的形貌特点165

二、热腐蚀过程166

（一）沉积物的形成166

（二）高温热腐蚀166

（三）低温热腐蚀168

（四）各因素的影响169

三、热腐蚀的控制177

四、高温合金抗热腐蚀性能178

第五节磨蚀187

一、磨蚀－腐蚀过程189

二、磨蚀的控制190

第六节碳腐蚀190

一、碳腐蚀过程191

二、碳腐蚀的控制191

附录3-1 国外高温合金化学成分表192

附录3-2合金牌号对照表196

参考文献197

第四章应力腐蚀与氢脆198

第一节概述198

一、应力腐蚀198

（一）应力腐蚀的特点198

（二）特性参数198

（三）特性参数的工程应用199

（四）影响应力腐蚀的基本因素201

（五）裂纹形态204

二、氢脆205

（一）氢脆的特征206

（二）氢脆的特性参数206

第二节高强度结构钢206

一、合金的强度水平对应力腐蚀206

性能的影响206

二、冶金因素的影响223

（一）合金元素223

（四）焊接224

（三）形变224

（二）显微结构及热处理224

三、环境的影响225

（一）阴极“毒化剂”225

（二）极化电位226

（三）其他环境226

四、电镀工艺的影响226

（一）电镀过程中钢的吸氢量及临界应力226

（二）电镀工艺227

（三）镀层孔隙率228

（四）镀铬对钢焊接性能的影响228

第三节铝合金的应力腐蚀性能228

一、应力231

（一）装配应力231

（二）残余应力231

（三）设计应力232

（一）合金成分242

二、冶金因素的影响242

（二）热处理243

三、环境的影响246

（一）大气曝晒247

（二）水和水溶液247

（三）其他环境因素250

第四节钛合金的应力腐蚀性能250

一、应力集中的作用254

（一）不需要应力集中254

（二）需要应力集中254

二、冶金因素的影响254

（一）合金元素254

（二）间隙元素254

（三）相的结构和组织255

（四）相的形态和晶粒大小255

（五）热处理255

（一）水溶液256

三、环境因素的影响256

（二）甲醇溶液258

（三）N2O4259

（四）气体环境259

（五）热盐应力腐蚀开裂259

（六）金属致脆259

第五节 铜合金的应力腐蚀性能260

一、冶金因素的影响260

（一）合金元素260

（二）晶粒尺寸262

二、环境因素的影响262

（一）介质种类262

（二）pH值及温度262

第六节 应力腐蚀开裂的控制263

一、避免应力集中263

五、选材264

四、氢的消除264

二、残余应力的消除和调整264

三、表面渗层强化264

六、环境的改善266

七、镀覆层266

参考文献267

一、发生电偶腐蚀的条件268

二、电偶效应268

第一节概述268

第五章电偶腐蚀268

三、电偶腐蚀的特征269

第二节影响因素271

一、电位271

二、极化274

三、电解液276

四、阴阳极面积比278

五、腐蚀产物279

六、接触电阻279

一、国内有关标准的规定282

二、国外有关标准的规定282

第三节 电偶腐蚀敏感性的分类282

第四节电偶腐蚀的控制289

一、原理289

二、一般原则289

三、具体措施290

第五节典型材料的电偶腐蚀294

一、常用材料294

二、铝合金299

三、钛合金304

四、石墨－环氧复合材料306

参考文献309

第六章非金属材料对金属的腐蚀第一节概述310

第二节气氛腐蚀的特征311

一、腐蚀气氛源311

二、气氛腐蚀作用315

三、气氛腐蚀产物320

三、湿度和温度对材料和镀层气氛腐蚀的影响321

二、腐蚀气氛的浓度321

第三节气氛腐蚀的影响因素321

一、腐蚀气氛的性质321

第四节预防措施322

附录 中华人民共和国航空工业部标准HB/Z32-82有机材料挥发气氛对锌、镉镀层的腐蚀与防护指南327

参考文献333

第七章电子产品的腐蚀控制334

第一节概述334

第二节环境——腐蚀效应334

一、潮湿335

二、温度335

三、盐份338

四、臭氧和腐蚀气体338

五、沙石和尘埃339

六、微生物和动物339

八、太阳辐射341

九、人为的侵蚀环境341

七、压力341

第三节腐蚀控制342

一、金属材料的选择343

二、注意材料的相容性344

三、防止外加电压引起的腐蚀347

四、采用保护技术347

五、选用非金属材料348

七、连接技术中的防腐蚀356

六、避免微生物侵蚀356

八、电气接地（串接）与屏蔽中的防腐蚀358

九、包装、保管及运输362

参考文献362

第八章金属镀层和化学覆盖层363

第一节概述363

一、金属镀层和化学覆盖层分类363

（一）按电化学性质分类363

（二）按工艺方法分类363

二、使用条件分类365

（三）按保护目的分类365

第二节防腐设计366

第三节金属镀层和化学覆盖层370

特性与应用范围370

一、金属镀层与化学覆盖层的370

耐蚀性和耐磨性370

二、镉镀层374

三、锌镀层381

四、铜镀层387

五、镍镀层389

六、化学镀镍层393

七、铬镀层398

八、锡镀层404

九、铅镀层408

十、银镀层410

十一、金和硬金镀层411

十二、钯镀层412

十三、铑镀层412

十四、黄铜镀层413

十五、青铜镀层414

十六、铅锡合金镀层414

十七、镍镉扩散镀层415

十八、镉钛镀层418

十九、镍铁合金镀层420

二十、无机盐铝涂层422

二十一、复合镀层428

二十二、离子镀与离子镀铝440

二十三、钢铁氧化（发蓝）441

二十四、钢铁磷化442

二十五、铝及铝合金硫酸阳极化443

二十六、铝合金铬酸阳极化446

二十七、铝合金绝缘（草酸）447

阳极化447

二十八、铝合金硬质阳极化448

三十、铝合金磷酸阳极化454

二十九、铝合金瓷质阳极化454

三十一、铝合金化学氧化456

三十二、镁合金化学氧化457

三十三、A12涂层457

三十四、TSM3涂层458

三十五、离子注入表面改性层458

三十六、喷锌、喷铝459

第四节镀覆层选择原则459

一、钢铁材料镀覆层的选择原则460

二、铝和铝合金镀覆层的选择原则472

三、铜及铜合金镀覆层选择原则474

四、钛及钛合金镀覆层选择原则474

五、镁合金防护原则479

第五节金属镀层和化学覆盖层的480

质量标准480

一、镀覆层的耐蚀性480

二、电性能491

一、航空工业部标准（HB）492

及名称492

第六节国内、外镀覆层标准编号492

二、国际标准（ISO）493

三、美国军用标准（MIL）495

四、美国联邦标准（QQ）496

五、美国材料与试验协会标准（ASTM）496

六、日本工业标准（JIS）498

参考文献499

第九章有机涂层500

第一节概述500

一、用途500

二、涂层的保护作用500

三、涂料的主要组份500

四、分类501

第二节涂料的主要种类502

一、酚醛漆502

二、醇酸漆503

三、氨基漆508

四、硝基漆509

五、过氯乙烯漆510

六、丙烯酸漆511

七、环氧漆513

八、聚氨酯漆517

九、有机硅漆519

第三节涂料的涂覆工艺520

三、高压无空气喷涂521

二、热喷涂521

一、一般空气喷涂521

四、粉末涂料涂覆522

五、电泳涂漆523

六、静电喷涂523

第四节涂层质量控制526

一、涂漆前零部件的表面准备526

二、涂料的准备526

三、施工环境条件526

四、施工要点527

五、涂层质量检验528

第五节涂层系统529

一、钢铁涂层系统529

二、铝合金涂层系统534

三、镁合金涂层系统541

四、钛合金涂层系统543

第六节专用涂层544

一、抗磨蚀涂层545

二、耐油涂层548

三、耐热涂层548

四、“三防”涂层551

附录9-1 中华人民共和国国家标准（GB2705-81）涂料产品分类、命名和型号555

附录9-2涂料的主要品种559

附录9-3有机涂料性能一览表568

（一）耐撞击磨损涂层570

参考文献572

第十章高温无机涂层573

第一节概述573

（五）空泡气蚀（气蚀）575

（四）磨粒磨损575

（六）纤维和丝线磨损575

第二节耐磨涂层575

（三）粘着磨损575

（二）微振磨损575

（一）撞击磨损575

一、磨损的类别575

二、耐磨涂层的选用576

（二）耐微振磨损涂层577

（三）耐粘着磨损涂层580

（四）耐磨粒磨损涂层582

（五）耐空泡气蚀涂层583

（六）耐纤维和丝线磨损涂层584

三、常用耐磨涂层585

（一）碳化钨涂层585

（三）碳化钛涂层586

（二）碳化铬涂层586

（四）镍铬硼硅合金涂层587

（五）钴铬钨合金涂层587

（六）镍包铝涂层588

（七）YT-301复合涂层588

（八）氧化物涂层589

（九）国产耐磨涂层用粉末589

第三节耐热和抗氧化涂层589

一、耐热和抗氧化涂层的类别590

（一）抗氧化涂层590

（二）耐高温冲蚀涂层591

（三）热障涂层591

二、耐热和抗氧化涂层的选用591

（一）抗氧化涂层591

（二）耐高温冲蚀涂层594

（三）热障涂层595

（一）W-2高温搪瓷涂层596

三、常用的几类陶瓷涂层596

（二）T-1高温搪瓷涂层597

（三）B-1000高温搪瓷涂层598

（四）氧化铝涂层598

（五）氧化锆涂层598

（六）B-44隔热涂层599

（七）国外高温搪瓷涂层599

（三）有色金属及合金用涂层600

（一）碳钢用涂层600

二、恢复尺寸涂层的选用600

一、恢复尺寸涂层类别600

（二）不锈钢用涂层600

（一）碳钢用涂层600

第四节恢复尺寸涂层600

（二）不锈钢用涂层601

（三）有色金属用涂层602

第五节涂层工艺603

（三）预热604

（二）喷砂604

一、零件表面处理604

（一）除油604

（四）去除涂层处理605

二、涂覆工艺606

（一）热喷涂606

（二）高温熔烧611

（三）低温烘烤612

三、涂后处理612

（一）涂层加工的工艺规范612

（二）碳化钨涂层的磨削加工614

第六节涂层性能检测614

一、外观检查615

二、结合强度测定615

三、抗氧化试验615

（一）磨损试验617

（三）划痕试验617

（二）冲刷试验617

四、抗高温腐蚀试验617

五、耐磨性试验617

九、孔隙率检验方法618

（二）剪切称重法618

（一）对比法618

（三）定量金相法618

八、显微硬度测定618

七、显微镜分析618

六、力学性能测定618

（四）浮力法620

（五）渗透液体称重法620

十、环境试验620

（一）热障试验620

（二）单管冲刷试验620

（三）耐蚀试验621

参考文献621

第二节涂层的种类622

第一节概述622

第十一章耐高温腐蚀涂层622

第三节涂层的结构625

一、简单铝化物涂层的结构625

二、改进型铝化物涂层的结构628

三、合金涂层的结构630

四、复合涂层的结构631

第四节铝化物涂层的形成和失效631

一、涂层形成机理632

（一）气态扩散过程和固态扩散过程632

（二）高温低活性填料中涂层形成机制634

（三）低温高活性填料中涂层形成机制634

（四）涂层结构的控制636

二、涂层的失效636

三、铝化物涂层的相变636

（一）抗氧化性能639

一、耐高温腐蚀性能639

第五节涂层的性能639

四、涂层失效的控制639

（二）耐热腐蚀性能641

二、延性643

三、力学性能645

（一）拉伸性能645

（二）持久性能646

（三）高周疲劳性能648

（四）低周疲劳性能650

四、热疲劳性能652

五、复合涂层的性能654

第六节涂层的选择655

第七节涂覆工艺656

一、涂覆工艺的种类656

二、工艺过程657

三、热渗法659

（一）填料理渗（固渗）659

（三）气相渗660

（二）料浆渗660

（四）熔渗661

四、物理沉积661

（一）真空蒸发沉积661

（二）阴极溅射沉积662

五、低压等离子喷涂665

六、熔烧和烧结666

七、涂覆工艺的选择666

参考文献667

第十二章封存包装668

第一节概述668

一、外果条件对封存包装效果的影响668

（一）环境条件的影响668

（二）贮存、运输条件的影响669

（三）管理条件的影响669

二、机械产品封存包装设计因素670

（一）防锈水剂671

第二节封存包装分类671

一、封存包装方法671

（二）防锈油（脂）674

（三）气相缓蚀剂676

（四）可剥性保护膜679

（五）控制环境的封存方法681

（六）五种封存包装方法特征的比较682

二、封存包装方式683

三、封存包装级别687

第三节产品封存包装技术688

二、一般要求688

二、清洗688

三、干燥690

四、涂防锈剂690

（一）防锈剂的选择690

（二）防锈剂的应用690

（四）气相缓蚀剂的使用691

（三）接触性防锈剂的涂敷方法691

五、单元封存包装方式694

（一）封存包装通用要求694

（二）封存包装方式实施要点694

（三）气相缓蚀剂用量696

（四）干燥剂及其用量697

（五）常用包装薄膜的透湿率701

（六）湿度指示702

（七）衬垫、缓冲、堵塞和紧固702

六、运输包装703

第四节封存包装的质量控制703

一、质量控制703

二、检验管理704

（一）首批封存包装产品的检验704

（一）清洁度的检验705

（二）防锈材料质量检验705

三、检验方法705

（二）批生产封存包装产品的检验705

（三）密封检验706

（四）焊封检验706

（五）循环暴露检验706

（六）封存包装产品的适应性检验706

二、防锈剂的品种和有关标准707

一、清洗用材料707

标准707

第五节封存包装及所用材料及有关707

四、封存包装标记707

（七）封存包装效果检验707

三、内包装用材料的品种和标准735

四、衬垫、缓冲、堵塞和紧固材料737

五、外包装（运输包装）容器738

六、包装用其它材料的品种标准746

七、封存包装用主要材料技术要求747

八、封存包装方法及试验方法的国内外标准或技术要求767

参考文献773