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第八章金属镀层和覆盖层1

8.1金属镀层和覆盖层的分类1

8.2 使用条件分类3

8.3 质量控制4

8.3.1 防腐设计4

8.3.2 镀覆层质量8

8.3.3 工艺质量的控制26

8.4 镀覆层选择原则27

8.4.1 钢铁材料镀覆层的选择原则33

8.4.2 铝和铝合金镀覆层的选择原则48

8.4.8 镁合金防护原则51

8.4.4 钛及钛合金镀覆层的选择原则52

8.4.5 铜及铜合金的镀覆层选择原则56

8.5 镀覆层性能、特点和应用范围57

8.5.1 镉镀层57

8.5.2 锌镀层68

8.5.3 铜镀层79

8.5.4 镍镀层81

8.5.5 化学镀镍层86

8.5.6 铬镀层92

8.5.7 锡镀层100

8.5.8 铅镀层105

8.5.9 银镀层107

8.5.10 金和硬金镀层108

8.5.11 钯镀层109

8.5.12 铑镀层110

8.5.13 黄铜镀层111

8.5.14 青铜镀层112

8.5.15 铅锡合金镀层113

8.5.16 镍镉扩散镀层114

8.5.17 镉钛镀层118

8.5.18 镍铁合金镀层120

8.5.19 无机盐铝涂层121

8.5.20 复合镀层129

8.5.21 离子镀与离子镀铝141

8.5.23 钢铁磷化144

8.5.22 钢铁氧化（发蓝）144

8.5.24 铝及铝合金硫酸阳极化146

8.5.25 铝合金铬酸阳极化149

8.5.26 铝合金绝缘（草酸）阳极化151

8.5.27 铝合金硬质阳极化152

8.5.28 铝合金瓷质阳极化159

8.5.29 铝合金磷酸阳极化159

8.5.30 铝合金化学氧化161

8.5.31 镁合金化学氧化162

8.5.32 A12涂层162

8.5.34 离子注入表面改性层163

8.5.33 TSM3涂层163

参考文献166

第九章有机涂层169

9.1绪言169

9.1.1 定义169

9.1.2 用途169

9.1.3 涂层保护原理169

9.1.4 航空产品对涂层的要求169

9.1.5 涂料的主要组份170

9.1.6 分类170

9.2.1 醇酸漆171

9.2 航空涂料的主要种类171

9.2.2 氨基漆172

9.2.3 硝基漆178

9.2.4 过氯乙烯漆178

9.2.5 丙烯酸漆180

9.2.6 环氧漆181

9.2.7 聚氨酯漆186

9.2.8 有机硅漆188

9.3 涂料的涂覆工艺190

9.3.1 一般空气喷涂190

9.3.3 高压无空气喷涂191

9.3.4 粉末涂料涂覆191

9.3.2 热喷涂191

9.3.5 电泳涂漆193

9.3.6 静电喷涂193

9.4 涂层质量控制196

9.4.1 涂漆前零部件的表面准备196

9.4.2 涂料的准备196

9.4.3 施工环境条件196

9.4.4 施工要点197

9.4.5 涂层质量检验197

9.5 涂层系统198

9.5.1 铝合金涂层系统198

9.5.2 镁合金涂层系统200

9.5.3 钢铁零件涂层系统203

9.5.4 钛合金涂层系统204

9.5.5 复合材料的涂层系统205

9.6 专用涂层207

9.6.1 蒙皮涂层207

9.6.2 飞机雷达罩涂层212

9.6.3 叶片涂层215

9.6.4 耐油涂层216

9.6.5 耐热涂层217

9.6.6 电机、电器、仪表用防护涂层220

附录A 涂料产品分类、命名和型号《GB2705-81》228

附录B 航空用涂料新旧型号对照表234

附录C 国外涂层系统举例236

附录D 各国飞机采用的蒙皮底漆和面漆举例239

参考文献242

第十章高温无机涂层243

10.1概述243

10.2 耐磨损涂层245

10.2.1 磨损的类别和定义246

10.2.2 几类耐磨涂层简介247

10.2.3 耐磨涂层的选用251

10.3 耐热和抗氧化涂层262

10.3.2 几类抗氧化和热障涂层简介263

10.3.1 耐热和抗氧化涂层定义263

10.3.3 抗氧化和耐热涂层的选用268

10.4 机械部件间隙控制涂层274

10.4.1 封严涂层的类别和定义275

10.4.2 几类封严涂层简介275

10.4.3 封严涂层的选用278

10.5 恢复尺寸涂层283

10.5.1 恢复尺寸涂层的类别和定义283

10.5.2 恢复尺寸涂层的选用283

10.6 涂层工艺286

10.6.1 零件表面清理286

10.6.2 涂复工艺288

10.6.3 涂后处理295

10.7 涂层性能检测297

10.7.1 表面质量297

10.7.2 结合性298

10.7.3 组份分析300

10.7.4 抗氧化性301

10.7.5 耐磨性301

10.7.6 力学性能302

10.7.7 显微镜分析302

10.7.8 物理性能305

第十一章航空电子产品的腐蚀控制308

10.7.9环境试验308

参考文献308

11.1 绪言310

11.2 环境—腐蚀效应310

11.2.1 通用效应311

11.2.2 腐蚀效应315

11.3 电子产品的腐蚀控制320

11.3.1 耐蚀材料的选择321

11.3.2 材料的相容性322

11.3.3 采用保护技术325

11.3.4 选用非金属材料328

11.4 连接技术中的防腐蚀339

11.3.5 微生物侵蚀的避免339

11.4.1 粘合340

11.4.2 机械结合340

11.4.3 焊接（钎焊）341

11.5 电气串接（接地）与屏蔽中的防腐蚀342

11.5.1 串接与腐蚀防护342

11.5.2 电磁屏蔽与防腐蚀343

11.5.3 导电胶粘剂的腐蚀问题345

11.6 特殊零件的防护346

11.7 包装、保管及运输346

参考文献347

附录A 美国政府文件349

第十二章封存包装354

12.1概述354

12.1.1 外界条件对封存包装效果的影响354

12.1.2 封存包装的分类358

12.1.3 航空产品封存包装设计因素365

12.2 航空产品封存包装技术365

12.2.1 一般要求365

12.2.2 清洗366

12.2.3 干燥367

12.2.4 涂复防锈剂368

12.2.5 单元封存包装方式371

12.3 封存包装的质量控制381

12.2.6 运输包装381

12.3.1 质量控制383

12.3.2 检验管理383

12.3.3 检验方法384

12.4 封存包装标记385

12.5 封存包装用材料品种和标准386

12.5.1 清洗用材料386

12.5.2 防锈剂386

12.5.3 内包装用材料390

12.5.4 衬垫、缓冲、堵塞和紧固材料392

12.5.5 外包装（运输包装）容器393

12.5.6 包装用其他材料的品种标准441

12.5.7 封存包装用主要材料技术要求442

12.6 封存包装方法及试验方法的国内外标准或技术要求462

12.6.1 国内外封存包装方法标准462

12.6.2 国内外标准中封存包装方式（分类）463

12.6.3 封存包装有关试验方法标准468

12.6.4 国内外封存包装试验方法标准中有关参数的对比474

12.6.5 其它有关参数476

参考文献497

附录I 国外腐蚀与防护、包装有关部分杂志498

附录Ⅱ 国内腐蚀与防护、包装有关部分杂志500

附录Ⅲ 腐蚀速度的单位换算系数500