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主要符号说明1

第一篇总论5

第一章 设备综合工程学的基本概念5

1—1 设备管理发展概况5

1—1—1 设备管理发展简史5

1—1—2 传统设备管理的局限性7

1—1—3设备综合工程学的产生8

1—2 设备综合工程学的特点8

1—2—1 设备综合工程学的含义8

1—2—2设备综合工程学的特点9

4—4 设备工程费用预算的编制和管理100

4—4—1 设备工程费用预算的编制101

1—3—1新概念的形成12

1—3 设备综合工程学的产生过程12

1—3—2英国设备综合工程学委员会的成立13

1—4 国外设备综合工程学发展概况14

1—4—1 英国14

1—4—2 日本16

1—4—3 联邦德国18

1—4－4 瑞典20

1—4—5 美国21

1—4—6 欧洲维修团体联盟22

1—4—7亚洲设备维修团体联盟23

1—5 我国的设备管理和维修简况24

1—5—1 设备管理和维修工作的概况24

1—5—2 当前设备管理存在的主要问题26

1—5—3贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》推进设备管理现代化27

第二章 设备工程和生产活动30

2—1—1设备和成套设备的含义30

2—1 设备和设备工程30

2—1—2 设备分类33

2—1—3设备工程和设备管理36

2—2 设备一生的系统处理方法37

2—2—1 设备的系统处理方法37

2—2—2 规划工程和维修工程39

9—3—1设备总费用的最佳化40

2—3 设备工程和生产活动41

2—3—1 设备工程在生产活动中的地位41

2—3—2 现代化企业中设备工程的特点42

2—3—3企业方针和设备工程的任务44

2—4 设备工程和环境保护45

2—4—1 设备和公害45

2—4—2 大气污染及其防止措施46

2—4—3 水质污染和废水处理48

2—4—4噪音及其控制方法50

2—5 设备工程和安全生产54

2—5—1 工厂事故概述54

2—5—2 事故原因分析55

2—5—3设备的安全技术56

第三章 设备工程的组织和教育58

3—1 设备工程的组织原则和机能58

3—1—1 设备工程的组织原则58

3—1—2设备工程的机能61

3—2 组织机构的形式64

3—2—1 基本的组织形式64

3—2—2设备工程的典型组织机构67

3—3 设备工程人员的职责和要求69

3—3—1 设备工程人员的素质要求69

3—3—2 设备工程人员的职责70

3—3—3 设备工程师应具备的素质72

3—4—1设备工程师的培养74

3—4 设备工程人才的培养和教育74

3—4—2 维修人员的教育和训练77

3—4—3 维修教育的实例79

第二篇设备工程经济83

第四章 设备工程费用的估算和预算83

4—1 费用估算概述83

4—1—1 费用估算的意义83

4—1—2费用估算的程序84

4—2 规划工程费用的估算86

4—2—1 规划工程估算方法的应用86

4—2—2 详细单价估算法88

4—2—3 机器比率法89

4—2—4 费用系数法91

4—2—506乘算法93

4—3 维修工程费用的估算94

4—2—6 根据资金回收率进行估算的方法94

4—3—1 费用的组成和分析94

4—3—2 设备使用阶段费用的估算方法98

4—3—3 修理复杂系数及其估算法99

4—4—2成本管理103

第五章 设备工程的经济性评价105

5—1 设备寿命周期费用的最佳化105

5—1—1 设备寿命周期费用曲线105

5—1—2设备经济性的评价标准107

5—2 设备一生的收益分析108

5—2—1 收益方程式108

6—2—2 设备一生的最大收益110

5—2—3 设备的寿命112

5—3—1设备投资计划及其分类112

5—3 设备投资（规划阶段）的经济性评价113

5—3—2 经济计算方法114

5—3—3 投资回收期法116

5—3—4 成本比较法118

5—3—5投资利润法121

5—4 设备使用阶段的经济性评价124

5—4—1 维修费用效率124

5—4—2维修费用综合评价125

5—5 设备租赁、外购和自制的经济性评价127

5—5—1 设备租赁及其费用分析127

5—5—2设备的自制或外购128

第六章 设备更新及其经济性分析130

6—1 设备的磨损130

6—1—1 设备的有形磨损130

6—1—2 设备的无形磨损132

6—1—3设备的综合磨损134

6—2 设备大修理工程经济136

6—2—1 设备大修理的技术经济实质136

6—2—2 评定设备大修理经济效果的方法137

6—3—1设备更换的意义140

6—3 设备更换工程经济140

12—2 设备维修的方式和体制141

6—3—2 设备更换的评价方法142

6—3—3 最大总收益法144

6—3—4 最小年均费用法146

6—3—5劣化数值法147

6—4 设备现代化改装工程经济150

6—4—1 设备现代化改装的意义150

6—4—2设备现代化改装的技术经济分析151

6—5 设备折旧153

6—5—1 设备折旧的经济意义153

6—5—2 折旧率的计算方法——直线折旧法154

6—5—3 加速折旧法155

6—5—4 复利法——偿还基金法157

7—1—1设备的基本特性159

7—1 概述159

第七章 设备的技术状态管理159

第三篇 设备工程技术159

7—1—2 设备质量特性的形成过程163

7—2—1设备完好标准164

7—2 设备完好技术状态的评定164

7—1—3 设备技术状态的综合评定方法164

7—2—2设备完好率的评定166

7—3 设备综合精度的评定167

7—3—1 设备精度指数167

7—3—2对精度指数的分拆169

7—4 设备的分类划级办法171

7—4—2 设备的分级管理173

7—4—1分类划级办法174

7—5 设备工程能力分析176

7—5—1 设备工程能力和工程能力指数176

7—5—2 设备工程能力简易判断法180

7—5—3 设备不合格原因的分析182

7—5—4 设备工程能力的判别和处置184

7—5—5设备工程能力在设备管理上的应用185

第八章 设备的可靠性187

8—1—1 引言187

8—1可靠性的含义187

8—1—2 可靠性的定义188

8—1—3可靠性的特征量189

8—2 可靠度函数和故障分布191

8—2—1 可靠度函数191

8—2—2 设备的故障理论198

8—2—3 设备故障的三个阶段199

8—2—4 全寿命周期特性曲线的分析203

8—2—5 设备修理周期的预测206

8—3—1可靠性设计应考虑的项目210

8—3 设备的可靠性设计210

8—3—2 可靠性预测211

8—3—3 冗余性设计214

8—3—4可靠度分配217

8—4 可靠性费用221

8—4—1 改进可靠性的费用221

8—4—2 费用最佳化222

9—1—1维修性与维修度224

9—1 维修性的基本概念224

第九章 设备的维修性224

9—1—2 维修度函数226

9—1—3 利用率（有效度）228

9—1—4可维修、有储备的系统230

9—2 设备的维修性设计231

9—2—1 维修性的决定因素231

9—2—2 与维修性有关的其它因素235

9—2—3改进维修性设计的实例236

表Ⅲ 正态分布表24

9—3 维修性费用240

9—3—2 维修的直接费用和间接费用242

9—3—3维修方式和费用244

9—4 无维修设计246

9—4—1 可靠性、维修性的理想极限是“无维修设计”246

9—4—2 不需维修的家用电器247

9—4—3 无维修设计系统的试行方案248

9—4—4 减少维修作业的研究249

10—1—1设备检查的含义252

第十章 设备检查和诊断技术252

10—1—2 设备检查的基本内容253

10—1—3官能检查和机械检查254

10—2 预防性检查257

10—2—1 日常点检257

10—2—2定期检查261

10—3 官能检查的方法266

10—3—1 官能检查的应用266

10—3—2 官能检查的评定267

10—3—3 官能检查的统计分析267

10—4—1设备诊断技术的含义271

10—4 设备诊断技术和状态监测维修271

10—4—2 诊断技术的基础273

10—4—3状态监测维修275

10—5 实用诊断技术277

10—5—1 设备诊断技术一览277

10—5—2 热检测技术281

10—5—3 润滑油检测技术283

10—5—4 振动检测技术284

10—5—5 设备诊断技术的应用289

10—5—6 对设备检查和诊断技术的前景展望296

第四篇设备工程管理301

第十一章 规划工程管理301

11—1 规划工程的意义和内容301

11—1—1 规划工程和规划管理301

11—1—2 规划工程的主要内容303

11—1—3 规划工程的组织305

11—2—1日程计划309

11—2 计划管理309

11—2—2 日程管理和调度工作312

11—2—3 劳动管理314

11—3 质量管理316

11—3—1 设计过程的质量管理316

11—3—2施工过程的质量管理318

11—4 成本管理319

11—4—1 设计阶段的成本管理319

11—4—2 施工阶段的成本管理321

11—5—1计划评审法及其优点322

11—5 计划评审法的应用322

11—5—2 网络图的构成和基本术语325

11—5—3 最经济工期的计算327

11—5—4计划评审技术的计算方法328

第十二章 维修工程管理333

12—1 设备维修工程的意义333

12—1—1 设备维修工程的含义333

12—1—2 设备劣化造成的损失335

12—1—3 设备维修的组织338

12—2—1 预防维修体制的基本内容343

12—2—2 维修方式的选择345

12—2—3 设备计划预修制的主要内容348

12—2—4三级保养大修制的主要内容352

12—3 维修的施工管理和作业管理354

12—3—1 维修施工管理354

12—3—2 维修作业管理359

12—8—3 组织维修工作的定量方法（排队论）360

12—3—4 提高维修作业效率362

12—3—5维修作业标准化363

12—4 维修效果和维修记录分析366

12—4—1 维修效果的评定366

12—4—1 杜邦公司的实例369

12—4—3 维修记录及其分析370

12—4—4 平均故障间隔期分析法373

13—1—1器材管理和备件管理概述378

第十三章 有关设备工程的其它管理问题378

13—1 设备工程的器材管理378

13—1—2 器材消耗定额的制订380

13—1—3 常备件的标准储备量381

13—1—4 订货方式384

13—1—5 库存管理标准的计算方法387

13—1—6 标准订货量的确定方法390

13—1—7ABC分类管理法392

13—2 润滑管理394

13—2—1 润滑管理的目的和意义394

13—2—2 摩擦、磨损和润滑395

13—2—3润滑管理的开展方法398

13—3 设备工程的标准化401

13—3—1 规程和标准的种类401

13—3—2 规划工程的标准化402

13—3—3 维修工程的标准化405

13—4—1资料管理的内容406

13—4 设备的技术资料管理406

13—4—2 图纸编号的分类代码407

13—4—3图纸的管理409

13—5 信息反馈和管理409

13—5—1 跨行业的信息交流410

13—5—2 开展信息交流的方法412

13—5—3 可靠性数据库413

13—5—4维修信息管理系统416

参考文献417

附录418

表Ⅰ 指数函数表418

表Ⅱ 泊松分布表420

表Ⅳ 正态分布的双侧分位数（u）表428

表Ⅴ X■分布的上侧分位数（x）表429

表Ⅵ t分布的双侧分位数（t■）表431

表Ⅶ 时间因素计算表433

10—1 设备检查概述52