《气力输送理论与应用》

§1-1 气力输送的类型及特点1

第一章 气力输送及特性参数1

§1-2 物料的性质5

§1-3 气固混合体的物理性质11

第二章 运动物体的阻力及悬浮速度14

§2-1 附面层的概念14

§2-2 运动物体的阻力及阻力系数17

§2-3 球形物体的自由悬浮速度20

§2-4 有限空间及非球体对悬浮速度的影响29

§2-5 颗粒群的悬浮速度及其测定35

§3-1 理想流化过程与似流体特性38

第三章 流态化厚理38

§3-2 实际流化过程40

§3-3 临界流化的流体力学原理及厄贡公式41

§3-4 多孔板的开孔率与压力降45

§3-5 输送床或输料管中物料的运动状态及悬浮因素46

第四章 悬浮式气固两相流理论基础49

第一部分 单粒子自由悬浮运动理论49

§4-1 倾斜管中单粒子悬浮运动微分方程49

§4-2 粒子运动速度与时间和距离的关系方程50

§4-3 粒子运动速度与运动时间和距离的关系曲线53

§4-4 粒子运动方程的应用54

第二部分 粒群均匀悬浮运动理论55

§4-5 倾斜管中粒群的运动微分方程55

§4-6 水平管中粒群的运动方程57

§4-7 垂直管中粒群的运动方程59

§4-8 粒群运动的最终速度及速度化60

§4-9 粒群运动方程的应用63

第五章 悬浮式气固两相流的压损临界风速及?s测试69

§5-1 两相流的各项压力损失69

§5-2 等速段附加压损及附加压损系数72

§5-3 弯管附加压损的离心沉降理论75

§5-4 输料管中压力损失与临界风速77

§5-5 垂直输料管临界风速的简化解81

§5-6 输料管堵塞的临界条件及最小风速90

§5-7 固气速度比及阻力系数的实验测试93

第六章 高压输送中两相流动及压力损失103

§6-1 管中等温气固两相流的运动方程103

§6-2 高压高真空输料管的压损计算105

§6-3 水泥高压气送系统计算实例107

第七章 供料器111

§7-1 供料器及其要求111

§7-2 吸送式气力输送的供料器111

§7-3 压送式气力输送的供料器119

§8-1 旋风分离器的结构及工作原理125

第八章 旋风分离器125

§8-2 旋风分离器内气流的运动126

§8-3 强制涡与准自由涡的运动规律128

§8-4 旋风分离器的分离临界粒径130

§8-5 旋风分离器的相似与适宜尺寸134

§8-6 旋风分离器压力损失的分析136

第九章 流幕式气力分级理论设计与实验138

第一部分 流幕式丸砂分离器的原理、设计与实验138

§9-1 流幕式丸砂分离器的工作原理138

§9-2 分离板坐标的理论分析与计算140

§9-3 分离器的可调构件及经验数据146

§9-4 流幕式丸砂分离器系统的设计计算实例147

§9-5 粉煤灰的技术开发与综合利用151

§9-6 原状粉煤灰的物性参数154

第二部分 粉煤灰流幕式气力分级装置的设计与实验155

§9-7 流幕式气力分级理论及有关概念159

§9-8 气力分级装置的设计计算164

§9-9 流幕式气力分级实验及分析174

§9-10 分级总偏差与分级产量的实验公式188

第十章 仓式泵正压气力输送及其应用设计192

§10-1 仓式泵的结构与工作原理192

§10-2 仓式泵的实验特性192

§10-3 粉料的仓式泵气力输送系统及工作原理194

§10-4 仓式泵正压气力除灰的设计计算195

§10-5 正压气力除灰计算程序与计算示例213

第十一章 脉冲栓流输送的理论分析与实验研究224

§11-1 概述224

§11-2 脉冲气刀式输送装置原理及参数224

§11-3 脉冲气刀式输送的理论分析226

§11-4 理论公式的计算值与实测数据比较231

§11-5 脉冲栓流动态压力测试装置系统234

§11-6 气力输送装置的固定参数及输送技术参数的理论计算235

§11-7 测点动态压力波线图变化过程的物理实质238

§11-8 脉冲栓流输送中附加摩擦阻力系数的实验公式244

§11-9 脉冲栓流输送中料栓压损及其阻力系数的实验公式248

§12-1 料栓的形成机理及其运动形态251

第十二章 栓塞式气固两相流理论基础251

§12-2 料气速度比253

§12-3 供料成栓栓流压损的理论模型254

§12-4 中途成栓栓流的附加压损模型262

§12-5 料栓的静力学分析263

§12-6 压损的计算实例267

§12-7 集装筒气力输送简介268

§12-8 集装筒在倾斜直管中的运动规律269

§12-9 集装筒的压力损失与压力差270

§12-10 集装输送的加速段与加速压损273

参考文献274