《机器制造生产检查手册》求取 ⇩

目录1

译者序1

第一章　互换性、公差与配合1

第一节　基本概念及定义（A．H．鲍依佐夫）1

第二节　标准直径及长度（A．H．鲍依佐夫）4

第三节　机械制造中的互换性（А．К．柯塔依）6

第四节　光滑圆柱的连接（A．H．鲍依佐夫）8

OCT制精度等级、配合及公差单位8

OCT制公差及偏差值23

图纸上的公差与配合符号23

国际公差与配合制（ISA）46

第五节　光滑圆锥的连接（A．H．鲍依佐夫）47

术语及基本关系47

工具圆锥的尺寸及公差49

矩形花键连接54

第六节　花键及键的连接（A．H．鲍依佐夫）54

渐开线齿形花键连接68

键连接的公差与配合73

第七节　螺纹连接（П．Н．高别尔曼）74

标准螺纹的类型、尺寸及公差74

电镀螺纹的旋合性90

第八节　齿轮啮合（Г．А．施秋尔曼）95

概述95

齿轮及蜗轮传动公差101

第九节　直线及角度尺寸公差（А．К．柯塔依）129

定义129

自由尺寸129

装配尺寸链133

工艺尺寸链139

第十节　表面形状及相互位置的偏差（А．К．柯塔依）141

定义141

形状误差的种类、符号及公差141

位置误差的种类及符号147

位置公差的计算及选择154

孔中心位置公差165

第二章　量规170

第一节　光滑圆柱工件的检查（A．H．鲍依佐夫）170

量规的结构及型式170

尺寸由0.1至500毫米量规的公差173

尺寸大于500毫米量规的公差194

量规的使用195

第二节　深度及高度的检查（A．H．鲍依佐夫）202

量规的型式202

量规的公差204

第三节　光滑圆锥工件的检查（A．H．鲍依佐夫）208

第四节　花键及键零件的检查（A．H．鲍依佐夫）212

矩形花键轴及花键孔用的量规212

渐开线形花键轴及花键孔用的量规216

检查花键齿厚及槽宽S用的极限量规221

检查键连接零件用的量规222

第五节　螺纹的检查（П．Н．高别尔曼）223

螺纹量规的型式223

公制和英制螺纹量规的公差及其极限尺寸的计算228

螺纹量规的技术条件摘要239

第六节　表面形状及相互位置的检查（А．К．柯塔依）241

检查工件表面形状用量规的型式241

轮廓量规的公差243

检查工件表面相互位置用量规的型式248

综合量规的公差及其工作尺寸的计算253

第三章　测量技术的基本概念（Г．А．施秋尔曼）267

第一节　基本术语及定义267

第二节　度量及测量单位的统一270

第三节　测量规范的误差271

温度条件271

测量表面的形状273

读数误差273

测量力的影响273

系统误差的消除274

第四节　测量数据的处理274

第四章　直线尺寸的测量（А．Д．鲁彼诺夫）278

第一节　量块（平行平面端面长度量具）278

第二节　刻线长度量具285

第三节　塞尺286

第四节　游标量具287

游标量具的型式及其精度287

游标量具的日常检定291

第五节　微动螺丝量具291

微动螺丝量具的型式及其精度291

微动螺丝量具的日常检定296

概述297

杠杆式卡规297

第六节　杠杆机械式量仪297

杠杆千分尺299

钟表式千分表301

千分表式深度规304

千分表式卡规304

内径规305

杠杆式干分表308

精密测量头310

光学杠杆式量仪315

第七节　光学机械式量仪315

测长机319

光学测长仪321

测量显微镜324

“SIP”型万能坐标测量仪332

第八节　投影仪333

第九节　光波干涉测量法及其量仪338

电接触式量仪339

概述339

第十节　电动式量仪339

电感应式量仪342

放射性同位素在直线尺寸测量上的应用343

第十一节　气动式量仪345

概述345

压力表式气动测量仪345

浮标式气动测量仪（带转子流量计）347

气动测量头348

第五章　大尺寸的测量（A．Д．鲁彼诺夫）351

第一节　直接测量351

内尺寸测量351

外尺寸测量354

第二节　间接测量358

围绕法358

按弦长及弦高测量法359

经纬仪测量法362

利用辅助基准（专用的小圆柱体、挡板、机床部件及工件表面等）的测量362

第三节　量具的检定及其测量尺寸的调整364

第四节　大尺寸测量守则365

第六章　角度及锥度的测量（К．И．阿巴治）369

第一节　角度量具369

角度量块369

角尺371

角度样板374

第二节　角度量仪375

量角器375

水平尺377

测角镜头379

测角仪及经纬仪380

分度头382

与自动平行光管配合使用的多面体384

正弦尺386

第三节　角度的间接测量386

利用量块、圆柱体或钢球进行测量388

第七章　螺纹的测量（К．И．阿巴治）391

第一节　综合测量法391

第二节　中径的测量391

使用螺纹千分尺测量391

三线法392

第三节　在显微镜上测量399

中径的测量399

外螺纹螺距的测量401

牙廓角的测量403

外螺纹内径的测量404

第四节　使用专门的量仪来测量螺纹的螺距、牙廓角及内径405

第五节　内螺纹的测量407

第六节　大升角螺纹及圆锥螺纹的测量408

第二节　圆柱齿轮的测量和检查415

齿形测量415

第一节　概述415

第八章　齿轮的测量和检查（Г．А．施秋尔曼）415

基节测量419

周节测量421

原始齿形位置及齿厚的测量424

公法线长度的测量429

齿圈齿向及径向偏摆的测量432

计量中心距的测量434

侧隙的测量434

万能测齿仪（蔡司及У3П-400型）435

第三节　圆锥齿轮的测量438

第四节　蜗轮及蜗杆的测量439

第五节　小模数齿轮的测量和检查440

齿形的测量和检查440

齿圈其他要素的测量442

齿轮综合检验444

测齿台447

第九章　表面几何形状及相互位置偏差的测量（А．Д．鲁彼诺夫）449

第一节　圆柱形偏差的测量449

不圆度的测量449

非圆柱度的测量450

第二节　直线度及平面度偏差的测量451

用检验直尺测量451

用检验平板检查平面度455

用水平尺检验直线度及平面度456

按照拉紧钢丝检验直线度458

瞄准法458

平行光管法460

自动平行光管法461

光波干涉法461

液面法462

偏摆及偏心率的测量463

第三节　表面相互位置偏差的测量463

平面平行度及垂直度偏差的测量465

不相交（不交叉）值的测量466

不对称性的测量467

波度的测量467

第四节　孔中心位置偏差的测量468

孔中心距的测量468

孔中心线不平行度的测量469

孔不同心度（偏心率）的测量471

孔中心线歪斜的测量472

孔中心线不垂直度的测量472

第十章　机械化与自动化检查（Ф．И．纳林斯基）475

第一节　机械化与自动化检查的分类及其应用范围475

第二节　检查测量夹具477

第三节　自动和半自动检查分类机491

第四节　统计分析及检查用检查测量工具494

第五节　工艺检查工具497

第十一章　表面光洁度的检查及测量（Ф．П．沃洛谢维奇）507

第一节　表面光洁度的标准化507

第二节　表面光洁度的检查516

第三节　表面光洁度的测量516

测量表面光洁度用量仪的特征516

МИС-11型双管显微镜517

МИИ-1型干涉显微镜521

КВ-7型电动轮廓仪522

ИЗП-17M型光学机械轮廓记录仪523

阴模法524

第四节　表面光洁度工作样板的检验525

第十二章　工艺装备与机床精度的检验（Ф．П．沃洛谢维奇）528

第一节　切削工具的检查及测量528

第二节　夹具、锻模及冷冲压模的检查和测量538

第三节　金属切削机床的试验和检验545

检验工作的组织545

机床几何精度的检验547

滚齿机运动精度的检验553

第十三章　统计分析及检查（А．К．柯塔依）562

第一节　统计分析及检查的任务和方向562

第二节　生产过程及产品的质量分析562

抽样的型式562

分布规律563

利用一次抽样分析564

利用流动抽样分析576

第三节　预防性检查581

检查方法及其使用条件581

点图表581

按个别被观测值xi检查585

分组法587

按分数评定质量法588

质量评定法589

应用条件591

组织问题591

第四节　验收检查591

双重水平法592

统一抽样法595

滑动检查法596

第十四章　金属机械性能试验及探伤（Г．А．奥金格）601

第一节　金属机械性能试验601

试验方法的分类601

抗拉试验602

抗压试验606

抗弯试验607

抗扭试验607

冲击韧性试验608

疲劳试验609

概述610

利用钢球测定硬度法（布氏法）610

第二节　金属硬度的测定610

利用金刚石圆锥体测定硬度法（洛氏法）612

利用金刚石棱锥体测定硬度法（威氏法）613

材料硬度值对照表614

显微硬度的测定614

第三节　工艺试验617

第四节　金属表面探伤618

概述618

颜色法618

萤光法619

磁粉法620

磁力结构分析622

第五节　金属内部探伤623

超声波探伤623

透照探伤624

附录　中国和苏联公差与配合制度、精度及配合符号对照629