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第18章标准化和机器可靠性检验1

一、工业标准化1

（一）标准化常用术语和作用1

（二）我国标准级别3

1．国家标准3

2．专业标准4

3．机电部标准7

4．地方标准与企业标准8

（三）标准种类10

（四）标准体系及体系表10

1．标准体系及体系表的结构10

2．标准体系表11

（五）采用国际标准及国外先进标准14

1．国际标准范围14

2．国外先进标准15

3．采用国际标准的程度16

4．等同采用国际标准的表示方法17

（六）优先数系及系列化18

1．优先数系18

2．参数系列化21

3．尺寸系列化22

4．尺寸组合化23

5．产品系列化23

（七）标准编写规定24

1．标准构成和编写原则24

2．标准编写具体规定24

3．各类标准内容及顺序25

（八）工业企业标准化25

1．企业标准化工作25

2．企业标准化工作的主要内容26

3．制定企业产品标准的主要程序26

二、国际标准化27

（一）国际标准化组织（ISO）27

1．国际标准化组织（ISO）及成员27

2．ISO技术委员会（TC）27

3．ISO标准编号方法30

（二）国际电工委员会（IEC）30

1．IEC的组织机构30

2．IEC技术委员会（TC）31

3．IEC标准编号方法32

（三）国际计量局（BIPM）32

（四）世界发达国家标准类型33

1．美国标准（ANSI）及编号方法33

2．英国标准（BS）及编号方法34

3．前联邦德国标准（DIN）及编号方法34

4．法国标准（NF）及编号方法35

5．前苏联标准（ΓOCT）及编号方法35

6．日本标准（JIS）及编号方法36

（五）国际标准38

（六）国外先进标准38

（七）常见国外标准代号及名称39

三、机器可靠性46

（一）机器可靠性分类46

（二）机器丧失工作能力的原因47

1．机器初始参数的变化47

2．产品工作能力的降低程度47

3．作用过程的速度47

4．允许损伤和不允许损伤48

5．机器参数可靠性48

（三）机器故障48

1．渐发性和突变性故障48

2．功能故障和参数故障49

3．实际故障和潜在故障49

4．允许故障和不允许故障49

5．评价故障后果严重程度的尺度50

（四）各种损伤对机器输出参数的影响50

1．机器与环境的相互作用50

2．产品工作能力变化过程50

3．故障发生方框图51

4．机床导轨故障方框图52

（五）老化过程52

1．老化过程外部特征分类52

2．零件材料的损伤过程53

（六）磨损的测量方法54

1．磨损形式54

2．磨损测量方法分类54

3．油中测铁法55

4．铁谱分析法和光谱分析法55

5．测微法56

6．人工基准法57

7．表面活化法58

8．摩擦磨损主要参数测量59

四、机器可靠性检验60

（一）制造中的可靠性60

1．制造工艺对可靠性的作用60

2．工艺过程的可靠性60

（二）可靠性检验60

1．制造过程中检验60

2．产品质量及工艺参数检验61

3．工艺过程中产品可靠性检验61

4．设备的工艺可靠性61

5．元件可靠性筛选62

五、可靠性试验63

（一）试验方法和分类63

1．可靠性试验目的和种类63

2．可靠性试验对象63

3．试验测量和评价产品特性64

（二）抽样试验64

1．序贯抽样试验64

2．点估计64

3．置信区间估计65

（三）材料性能试验65

1．试验要求65

2．试验方法65

（四）可靠性的加速试验66

1．加速寿命试验66

2．加速寿命试验方法66

（五）液压设备的可靠性67

1．可靠性管理67

2．系统的可靠性67

（六）出厂后和维修的可靠性68

1．出厂后的可靠性68

2．维修的可靠性68

3．可靠性数据统计分析69

六、质量管理和质量保证70

（一）质量——术语（GB/T 6583—92）70

（二）质量管理和质量保证标准——选择和使用指南（GB/T 19000—92）73

（三）质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式（GB/T 19001—92）76

（四）质量体系——生产和安装的质量保证模式（GB/T 19002—92）82

（五）质量体系——最终检验和试验的质量保证模式（GB/T 19003—92）87

（六）质量管理和质量体系要素——指南（GB/T 19004—92）89

第19章抽样检查109

一、抽样检查导则（GB/T 13393—92）109

（一）主要内容和适用范围109

（二）引用标准109

（三）影响选择的市场情况和生产特征109

1．市场情况109

2．生产特征110

（四）抽样方案选择指导113

1．选择抽样方案的协商程序113

2．不合格品率检查和每百单位产品不合格数检查113

3．生产方风险和使用方风险113

4．AQ,PRQ,LQ和CRQ值的选取113

5．检查水平的确定115

6．抽样检查方法的比较115

二、抽样方法和抽样方案118

（一）随机抽样118

1．简单随机抽样118

2．系统随机抽样118

3．分层随机抽样118

4．分段随机抽样119

（二）利用随机数骰子进行随机抽样的方法（GB 10111—88）119

1．主要内容与适用范围119

2．随机数骰子及使用方法119

3．随机抽样程序119

4．读取随机数的方法120

（三）有意抽样121

（四）抽样方案121

1．计数抽样方案和计量抽样方案121

2．一次、二次、多次和序贯抽样方案122

三、逐批计数抽样检查123

（一）GB 2828—87标准使用方法123

（二）抽查特性曲线和平均样本大小曲线123

1．抽查特性曲线（OC曲线）123

2．平均样本大小曲线（ASN曲线）123

（三）应用示例140

1．单项质量的抽样检查140

2．多项质量的抽样检查144

四、周期计数抽样检查148

（一）GB 2829—87检查程序148

（二）标准规定148

1．检查周期的规定148

2．试验项目的选择和试验组的组成149

3．试验方法和质量特性的规定149

4．不合格的分类149

5．不合格质量水平的规定150

6．判别水平的规定150

7．抽样方案类型的选择150

8．抽样方案的检索151

9．样本的抽取174

10．样本的检查174

11．周期检查合格或不合格的判断175

12．周期检查后的处置175

（三）抽查特性曲线和平均样本大小曲线176

1．抽查特性曲线（OC曲线）176

2．方案调整示例176

3．平均样本大小曲线（ASN曲线）178

五、计数序贯抽样检查194

（一）GB 8051—87符号194

（二）抽样方案的确定195

1．孤立批的检查195

2．连续批的检查196

（三）抽样方案的实施199

1．孤立批和连续批的检查程序199

2．实施方法199

3．列表法200

4．作图法200

5．记分法208

（四）应用示例213

六、计数连续抽样检查217

（一）GB 8052—87术语符号217

（二）抽样方案实施一般规定218

1．可接收质量水平（AQL）的规定218

2．平均检出质量上限的规定219

3．产品提交和单位产品的接收拒收219

4．样本的抽取和抽样方案的确定219

5．检查过程的中止和过程平均不合格品率的使用220

（三）CSP—1方案221

1．程序的实施221

2．字码的改变222

3．检查的中止222

（四）CSP—2方案223

1．程序的实施224

2．字码的改变225

3．检查的中止225

（五）CSP—T方案225

1．程序实施227

2．字码改变227

3．检查中止227

（六）连续抽样检查函数曲线227

1．AOQ,AFI,OC曲线227

2．方案的函数公式及数值228

（七）应用示例231

七、计数标准型一次抽样检查240

（一）GB/T 13262—91术语符号240

（二）抽样抽查程序240

（三）抽样抽查的实施240

1．规定单位产品的质量特性240

2．规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类240

3．生产方风险质量与使用方风险质量的规定241

4．检查批的组成和抽样方案的检索241

5．样本的抽取和检查241

6．批接收的判断和检查批的处置241

八、跳批计数抽样检查244

（一）GB/T 13263—91适用范围和术语244

（二）供货方及产品的资格鉴定245

1．供货方的资格鉴定245

2．产品的资格鉴定245

3．产品质量资格鉴定示例245

（三）跳批程序245

1．初始跳检频率的确定246

2．确定初始跳检频率的示例246

3．跳检频率的降低248

4．检查批的抽取程序（状态2）248

5．跳批中断程序和资格再鉴定程序248

6．取消资格248

（四）供货方和检查机构及负责部门的责任249

1．供货方的责任249

2．检查机构和负责部门的责任249

3．选择跳批检查还是放宽检查的因素249

4．跳批随机取样方法249

九、小批计数抽样检查251

（一）GB/T 13264—91术语和符号252

（二）抽样方案表252

（三）检查程序253

（四）检查实施253

1．生产方风险质量和使用方风险质量的规定253

2．孤立批抽样方案的选择253

3．连续批抽样方案的选择254

4．样本的抽取和检查256

5．批合格或不合格的判断256

6．批的处理256

十、不合格品率计量抽样检查265

（一）标准GB 6378—86的特点及抽样表265

1．特点和使用范围265

2．抽样检查表265

（二）标准的使用方法273

（三）抽样检查实例277

十一、不合格品率计量标准型一次抽样检查279

（一）标准GB 8053—87的特点、使用范围及抽样表279

（二）标准的使用方法282

（三）确定抽样方案实例285

1．“σ”法285

2．“s”法286

十二、平均值计量标准型一次抽样检查287

（一）标准GB 8054—87的特点、使用范围及抽样表287

（二）标准的使用方法289

（三）确定抽样方案实例291

1．“σ”法291

2．“s”法293

（四）产品稳定与否的检验和批标准差的估算294

1．产品稳定与否的检验方法294

2．批标准差的估算方法295

第20章机械机构检验296

一、机构运动简图符号（GB 4460—84）296

二、机构运动参数的检测301

（一）位移的检测301

1．电感式位移计301

2．电阻式位移计302

3．电阻应变式位移计303

4．旋转变压器式角位移计304

5．差动变压器式位移计304

6．感应同步位移计305

7．光栅位移计306

8．磁栅位移计306

9．积分陀螺仪307

（二）速度检测和测量仪表309

1．线速度的测量方法309

2．转速（角速度）的检测310

3．离心转速表310

4．涡流转速表311

5．交流转速表312

6．磁电式转速计313

7．光电式转速计313

8．频闪转速计314

9．陀螺仪314

（三）加速度的检测315

（四）机构运动参数检测实例315

1．正弦机构运动参数的检测315

2．凸轮机构运动性能实验317

3．缝纫机送布牙轨迹的检测318

三、机构动力参数的检测318

（一）构件质心的测量方法318

1．支点法和挂线法318

2．天平法和摆动周期法318

3．吊砝码法和弹簧秤法319

（二）构件转动惯量测定方法320

1．刀口支承法和轴颈支承法320

2．吊线法和测量架法321

3．落重法322

4．飞轮转动惯量的测定322

（三）构件作用力的检测326

1．粘贴应变片测定作用力327

2．电阻应变式测力仪329

3．压电式测力仪331

4．压磁式测力仪332

（四）扭矩和动反力的检测333

1．电阻应变式扭矩仪333

2．钢弦式扭矩仪334

3．相位差式扭矩仪335

4．光电式扭矩仪336

5．磁致伸缩式扭矩仪336

6．机构动反力的检测336

（五）摩擦系数和效率的检测337

1．动、静摩擦系数测定和滑动摩擦系数测定仪337

2．斜面静摩擦系数和斜面效率的检测337

3．螺旋副的摩擦系数和效率的测定338

4．转动副轴颈摩擦圆的测定339

5．柔韧体摩擦系数的测定339

6．轮系传动效率的测定340

四、减速器传动效率的测定341

（一）开式功率流传动效率测定方法341

（二）封闭式功率流传动效率测定方法341

五、弹簧的验收、检验和技术要求343

（一）弹簧的验收和检验规则343

（二）拉压弹簧特性线和类型344

（三）弹簧试验机和检测方法345

（四）圆柱螺旋弹簧技术要求346

六、多股圆柱螺旋弹簧参数偏差和试验、检验方法（GB/T 13828—92）350

（一）产品分组和计算352

1．分组和材料352

2．基本计算公式352

3．弹簧试验负荷和许用应力354

（二）弹簧的技术要求354

1．弹簧一般要求354

2．弹簧特性、尺寸及极限偏差355

3．弹簧外观和热处理要求356

（三）弹簧试验方法357

1．弹簧立定、强压或加温强压处理357

2．检验方法和速压、疲劳试验357

3．压缩弹簧的压并高度和自由高度、角度检验358

（四）检验规则358

（五）弹簧材料抗拉强度359

七、摩擦磨损实验361

（一）试验机原理361

（二）磨损量的测定362

（三）M-200型摩损试验机及实验方法362

八、润滑油粘度的测量364

（一）粘度表示法和换算364

（二）影响粘度因素和润滑油的调配365

1．温度对粘度的影响365

2．压力对粘度的影响365

3．润滑油的调配366

（三）润滑油粘度的测量方法367

1．相对粘度的测量367

2．动力粘度的测量367

3．运动粘度的测量368

九、计算机在机构检测中的应用368

（一）机构实验数据的计算机处理和计算368

1．样本均值？和标准差s368

2．频数分布和直方图369

3．多项式曲线拟合及程序371

（二）机构检测中微型计算机的数据采集和处理374

1．微机实时数据采集和处理系统的组成374

2．微机检测机器运转和飞轮调速实验374

第21章凸轮和曲面的检验376

一、凸轮的种类和表示方法376

（一）凸轮的种类376

（二）凸轮副及型面曲线表示方法377

1．凸轮的几何尺寸377

2．凸轮型面曲线的表示方法378

3．凸轮型面加工方法378

（三）影响凸轮型面误差的因素378

1．机床传动系统误差378

2．仿形系统的因素379

3．工件自身因素380

二、凸轮的检测仪器380

（一）凸轮检测仪器和设备380

1．测量仪器选择380

2．光学分度头和阿贝测量头380

3．光学分度台382

4．光栅凸轮检查仪383

5．三坐标测量机383

6．其他测量仪器384

（二）凸轮廓线检测仪器的调整和安装384

1．光学分度头主轴线的调整384

2．分度头两顶尖连线与工作台侧面平行的调整385

3．阿贝测量头中心高的调整385

4．被测凸轮与光学分度台回转轴线同心性的调整385

5．非专用凸轮检测仪测凸轮廓线时仪器的调整386

（三）凸轮检测顺序和测量误差386

1．凸轮检测目的和顺序386

2．自动测量装置388

3．对主要测量误差采取措施388

三、凸轮型面的检验方法390

（一）凸轮型面的绝对检验法390

1．游标卡尺检验法390

2．分度头和高度尺组合检验法391

3．分度盘和千分表组合检验法391

4．显微镜和千分表组合检测法393

5．测量机测头和分度台组合检测法393

6．光学分度头检测法393

7．凸轮轴测量仪测圆盘内凸轮法395

8．万工显检测盘形凸轮法395

9．万工显检测移动凸轮型面法396

10．万工显检测圆柱凸轮型面法397

11．万工显和大工显检测平板凸轮法397

12．万工显和百分表组合检测圆锥凸轮397

13．727-1型测量机检测劈锥法397

14．三坐标测量机和光栅凸轮检查仪法398

15．卡规和样板检验法398

（二）凸轮型面的比较检验法399

1．铣床上比较检测法399

2．磨床上比较检测法399

3．直角尺比较检验法399

4．盘形凸轮比较检验仪法400

5．移动凸轮比较检验仪法400

6．凸轮比较自动测量仪法401

（三）圆盘凸轮的检测实例402

1．对称圆盘凸轮升程的检测402

2．不对称圆盘凸轮升程的检测408

四、凸轮机构的检测412

（一）盘形凸轮直动从动杆位移曲线的检测412

1．对心直动和偏置平底从动杆位移的检测412

2．偏置尖端和滚子从动杆位移的检测412

3．直动从动杆位移的检测步骤414

（二）盘形凸轮摆动从动杆位移曲线的检测414

1．尖端和滚子摆动从动杆位移曲线的检测414

2．平底摆动从动杆位移曲线的检测415

（三）圆柱凸轮和移动凸轮位移的检测416

1．圆柱凸轮直动从动杆位移曲线的检测417

2．圆柱凸轮摆动从动杆位移曲线的检测417

3．移动凸轮从动杆位移曲线的检测417

（四）凸轮升程检测零点的确定418

1．直接确定法418

2．修正法418

（五）凸轮廓线相对位置的检测420

1．凸轮廓线相对定位销轴位置的检测420

2．划线法确定凸轮廓线相对键槽的位置420

3．工具显微镜法确定凸轮相对键槽的位置421

4．凸轮相位角的检测421

（六）应用计算机对凸轮从动杆运动分析422

1．盘形凸轮摆动从动杆运动分析计算机程序设计方法422

2．计算实例424

五、曲面的检测425

（一）牛顿原器的检测425

1．牛顿原器的种类形式425

2．牛顿原器厚度和平行度的检测426

3．曲率半径的检测427

4．原器工作面形状误差的检测430

（二）用牛顿原器检测工件的方法432

1．原器的适用性和贴合测量原理432

2．被测面凹凸的判别方法433

3．牛顿条纹的计数法434

4．用平面原器检测曲率半径435

5．用凹面原器检测曲率半径436

6．面微观形状的检测437

7．表面形状的检测439

（三）非球面的检测439

1．非球面透镜的形状和测量法439

2．观察法和牛顿条纹法检测非球面透镜440

3．按一维扫描法测量非球面440

4．极坐标变换测量442

附录：盘形凸轮摆动从动杆运动分析计算程序443

第22章机械平衡检验457

一、平衡词汇、品质等级和质量457

（一）平衡常用词汇（GB 6444—86）457

（二）平衡品质等级的规定460

（三）平衡常用量值和计算460

（四）平衡检验要求464

二、平衡机的校验和精度检验465

（一）平衡机的分类和技术性能465

1．平衡机分类和选用要求465

2．平衡机的技术性能466

3．高速动平衡机的技术性能468

4．平衡机用传感器和加速度计的特性469

（二）平衡机的校验方法471

1．平衡机的性能指标471

2．立式平衡机的校验转子471

3．卧式平衡机的校验转子472

4．外伸的校验转子和校验试重474

（三）平衡机主要指标的检验474

1．检验要求474

2．单面立式平衡机的检验475

3．双面平衡机（立、卧式）e0值的检验475

4．不平衡减少率（URR）的检验476

三、单面（静）平衡的检验477

（一）单面平衡用平衡架、芯轴的选择和技术要求477

1．平衡架（导轨）和芯轴的选择477

2．平衡架（导轨）和芯轴的技术要求478

（二）单面（静）平衡的检验方法480

1．在导轨式静平衡架上平衡检验480

2．在滚动式静平衡架上平衡检验480

3．在单面离心力式平衡机上平衡检验481

4．用杠杆力矩表式静平衡仪平衡检验481

四、刚性转子的动平衡检验482

（一）动平衡检验数据482

1．常用动平衡允差数据482

2．动平衡校正面许用不平衡量的计算482

（二）刚性转子动平衡检验方法485

1．用幅相测振仪进行平衡检验485

2．用无相位指示测量装置确定不平衡量486

3．在软支承动平衡机上平衡检验486

4．在硬支承动平衡机上平衡检验487

5．对辅助旋转件的平衡检验487

五、挠性转子的机械平衡（GB 6557—86）488

（一）挠性转子的平衡特点488

（二）转子分类490

（三）挠性转子平衡的评定准则（GB 6558—86）492

1．平衡装置上的振动极限和允许值492

2．平衡装置上用的转换系数及X值493

3．用振动允许值评定挠性转子平衡品质时选择转换系数496

4．在规定校正面上用剩余不平衡量评定挠性转子平衡品质497

5．确定等校振型不平衡量的实验方法497

6．评定方法的选择和评定方法示例498

（四）最大允许初始不平衡量的计算（GB 6557—86）499

（五）各类挠性转子的平衡方法及步骤（GB 6557—86）501

1．1类和2类转子的平衡方法501

2．2d类转子的低速三平面平衡502

3．3类转子的振型平衡法503

4．3类转子平衡的影响系数法504

5．用观测试重效应计算不平衡量的方法505

6．4类、5类挠性转子的平衡506

7．挠性转子最终不平衡状态的评定方法506

六、平衡误差和质量要求508

（一）平衡的机械误差和操作误差508

（二）质量要求509

1．平衡对转子设计和工艺要求509

2．执行平衡允差值的要求511

3．执行较高平衡品质的要求511

七、带轮的平衡（GB 11357—89）511

（一）带轮质量要求及表面粗糙度512

（二）带轮的平衡方法513

1．静平衡513

2．动平衡513

（三）刚性转子平衡等级513

第23章机械振动检验516

一、振动分类和测量参数516

（一）振动分类和测量方法分类516

（二）振动的基本参数及允许值517

1．振动的基本参数517

2．各种机器振幅的允许值517

3．轴振动的允许值518

4．旋转机械振动烈度允许值519

5．汽轮机振动烈度评定和电机振动速度有效限值519

6．泵类振动级别的评定521

（三）振动测量内容522

二、振动检测仪器装置523

（一）机械振动台技术条件（GB/T 13309—91）523

1．振动台技术要求523

2．振动台的试验方法524

（二）传感器525

1．传感器的选择原则和选用525

2．振动电测法常用的传感器526

3．传感器的主要性能528

4．传感器的安装方法530

（三）其他测量仪器装置和校准方法531

1．常用中间转换装置531

2．振动测量常用记录仪532

3．激振设备和激振方法533

4．振动诊断仪器和分析仪的主要性能534

5．振动测量装置的校准方法536

三、振动的测量方法537

（一）接触式测量法537

1．机械式测量法537

2．电气式测量法537

（二）非接触式测量法538

（三）周期振动的测量540

1．振幅的测量方法541

2．频率、相位差和激振力的测量541

（四）冲击的测量542

（五）随机振动的测量543

（六）振动系统的振动特性测量543

四、验收试验中齿轮装置机械振动的测定（GB 8543—87）545

（一）振动测量方式和仪器选择546

（二）试验准则和轴、箱体的振动测量547

（三）验收等级及轴、箱体振动的评价值547

五、中小功率柴油机振动测量方法（GB 7184—87）550

（一）振动测量量标550

（二）振动测量仪器指标550

（三）振动测量布点、方向和条件552

六、机器振动的原因和措施553

（一）机器振动的诊断553

1．机器振动故障的评价553

2．机器常见振动故障的诊断553

3．按激振频率和幅值变化特性判别振动555

4．按振动频率和振动方向判别振动555

5．按振动数的矩阵得点法判别振动556

（二）振动原因和措施557

1．汽轮机、发电机的振动原因和措施557

2．电机和离心机的振动原因和措施559

3．泵类的振动原因和措施560

4．压缩机、鼓风机、通风机的振动原因和措施561

第24章机械噪声检验563

一、噪声标准563

（一）工业企业和市区噪声标准563

（二）机床和机动车辆噪声标准564

（三）锻压机和柴油机噪声标准565

（四）压缩机噪声声功率限值标准566

（五）电动机A计权声功率级噪声限值568

（六）家用电器噪声标准570

二、噪声测量环境和测量仪器570

（一）测量环境570

1．对测量环境的要求570

2．影响噪声测量的因素571

（二）噪声检测仪器572

1．声级计572

2．传声器575

3．滤波器576

4．记录仪和实时分析仪577

三、噪声的检测577

（一）噪声的测量方法577

（二）自由场法测声功率级579

1．测量面的选择579

2．声级和声功率级的计算582

3．各影响噪声因素的修正量582

4．测量噪声声功率级的步骤583

（三）噪声声压级的测量584

1．测量仪器选择584

2．测量点的选择584

3．测量仪器正确使用585

4．测量结果正确处理586

（四）声强测量方法588

1．测量原理588

2．测量方法589

3．声强测量应用591

四、噪声源声功率级的测定——简易法（GB 3768—83）591

（一）测试要求592

1．测量误差和环境要求592

2．测试仪器和声源安装592

（二）A声级的测量593

1．测量表面和基准体593

2．半球测量表面上的测量593

3．矩形六面体测量表面上的测量594

4．背景噪声的修正596

（三）测量表面平均声压级和A声功率级的计算596

（四）测试环境的鉴定597

1．测试环境的要求597

2．测试环境的鉴定方法598

五、噪声源声功率级的测定——工程法及准工程法（GB 3767—83）599

（一）标准适用性和测量误差599

1．标准的适用范围599

2．工程法和准工程法599

（二）测试环境和仪器600

1．测试环境要求600

2．测试仪器和声源安装600

（三）声压级的测量601

1．基准体和测量表面的选择601

2．半球和矩形六面体测量表面上的基本测点602

3．测点附加、减少和测量604

（四）修正量和平均声压级、声功率级的计算605

1．确定修正量605

2．平均声压级和声功率级的计算607

3．1/1倍频带或1/3倍频带声功率级合成A声功率级的方法607

4．指向性指数的计算609

六、齿轮装置噪声声功率级测定方法（GB 6404—86）609

（一）标准适用性和测试仪器的规定609

（二）测试要求609

1．测试对象和条件609

2．测量表面610

3．测量距离610

4．测量点的位置和数量613

5．测试房间614

（三）测量步骤614

（四）修正量和声级、声功率级的计算614

1．确定修正量614

2．声级和声功率级的计算616

3．1/1倍频带或1/3倍频带声功率级合成A声功率级的方法617

4．指向性指数的计算617

七、金属切削机床噪声声功率级的测定（GB 4215—84）617

（一）测量误差、环境和仪器618

1．工程法、准工程法和简易法618

2．环境修正值K1,K2和K3618

3．测量仪器和机床条件619

（二）测量方法620

1．基准体和测量距离620

2．工程法和准工程法测点数与布置620

3．简易法测点数与布置623

4．平均声压级和声功率级的计算624

（三）测试环境鉴定方法及修正值K2的确定625

1．比较法625

2．混响时间法625

3．估算法626

4．指向性指数的计算626

八、机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程法）（GB/T 13325—91）627

（一）测量环境和仪器627

1．环境要求和测试仪器627

2．传声器位置628

3．机器安装和工作状况629

（二）测量629

1．测量方法629

2．测量时间630

3．背景噪声修正和测量不确定度630

（三）适用仪器系统的例子631

（四）确定座位基准点和连续声压级的计算632

九、采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法（GB 9068—88）633

（一）测试仪器和测量误差633

1．测试仪器633

2．应测定的量和误差633

3．机组的安装与运转634

（二）反射平面上自由声场条件下测试方法634

1．测试环境634

2．半球和矩形六面体测量表面634

3．声压级的测量635

4．声压级和声功率级的计算636

（三）混响声场的测量方法636

1．混响室的要求636

2．声压级的测量637

3．声功率级的计算637

（四）测试环境的鉴定方法638

（五）基准体、测量表面及测点位置639

1．半球测量表面上测点位置639

2．一个反射平面上基准体、测量表面及测点位置640

3．两个反射平面上基准体、测量表茴及测点位置641

（六）声压级的测量方法642

十、组合式空气处理机组噪声限值（GB 13326—91）643

（一）主要内容与适用性643

（二）常用机组功能段的组合643

（三）噪声限值和试验方法644

十一、往复泵噪声声功率级的测定工程法（GB 9069—88）644

（一）测量误差、环境和仪器644

1．测量误差644

2．测量环境和测量仪器645

3．泵机组的安装和运转645

（二）声压级的测量646

1．基准体和测量表面646

2．测点位置和测量646

3．背景噪声和环境的修正647

4．平均声压级和声功率级的计算647

（三）环境修正值K的确定648

1．绝对比较法648

2．混响时间法648

3．倍频程声功率级合成A计权声功率级的计算649

（四）泵机组的基准体、测量表面及测点位置649

1．半球测量表面上测点位置及坐标649

2．矩形六面体测量表面上测点位置及坐标650

（五）混响室内泵机组噪声声功率级测定方法651

1．测量环境、仪器和测量误差651

2．平均声压级的测量652

十二、工业企业厂界噪声标准和测量方法653

（一）厂界噪声标准（GB 12348—90）653

（二）厂界噪声测量方法（GB 12349—90）653

1．测量条件653

2．数据处理654

十三、噪声与控制655

（一）噪声及控制方法655

1．噪声危害655

2．工业噪声标准和噪声源的声级655

3．噪声控制方法656

（二）吸声处理办法657

1．材料吸声系数的测定657

2．常用吸声材料与结构658

3．吸声减噪的估算659

（三）隔声和消声660

1．隔声材料和隔声罩660

2．消声器的形式和用途661

3．消声器应用时注意事项661

第25章机械加工检验662

一、各加工方法能达到的精度662

（一）各类机床的工作精度662

（二）各种加工方法能达到的尺寸精度665

1．孔、深孔、锥孔和花键孔加工精度665

2．外圆、端面和平面加工精度666

3．成形铣刀加工和花键加工精度668

4．螺纹加工和齿轮加工精度668

（三）各种加工方法能达到的形状精度670

1．平面度、直线度和圆柱面形状精度670

2．加工型面的精度670

3．各种机床加工的形状平均精度671

（四）各种加工方法能达到的位置精度673

1．平行度、同轴度、端面跳动和垂直度的精度673

2．孔轴心线相互平行的精度674

3．孔轴心线相互垂直的精度674

4．组合机床和自动线上加工孔的位置精度675

（五）各种加工方法能达到的表面粗糙度和精度675

1．与公差等级相应的最低表面粗糙度675

2．各种加工方法能达到的表面粗糙度676

3．平面加工精度和表面粗糙度678

4．外圆加工精度和表面粗糙度679

5．孔加工精度和表面粗糙度679

二、机械加工表面质量检验681

（一）已加工表面粗糙度681

（二）加工硬化的测定方法682

1．平面工件的测量方法682

2．圆柱工件的测量方法682

（三）残余应力的测量方法684

1．X射线法测量表面层残余应力684

2．机械法测量表面层残余应力684

（四）磨削烧伤的评定方法和识别685

1．观色法685

2．酸蚀法和金相组织法686

3．显微硬度法和临界常数法686

（五）磨削表面裂纹检验687

三、车削加工检验688

（一）车削精密圆锥体的检验688

1．精车圆锥体的测量方法688

2．精车圆锥体小端直径的测量方法688

3．精车圆锥体大端直径的测量方法690

（二）车精密圆锥孔的检测690

1．精车圆锥孔斜角和锥形长度的测量690

2．精车圆锥孔直径的测量690

3．精密圆锥孔较小直径的测量方法691

4．钢球测量圆锥孔的较小直径692

5．量规和量棒测量圆锥孔大端（或小端）直径693

6．量块和百分表测量圆锥孔直径693

（三）车块形圆锥体和盘形零件的检测693

1．块形外圆直径的测量方法693

2．外圆长度的测量方法694

3．精密多台阶盘形零件的测量695

（四）改制检具速测孔和轴的方法696

1．塞规精测小孔696

2．轴线对平面垂直度的检测696

3．V形外径测量器测外径、跳动和锥度696

4．轴类检验器测外径或径向跳动697

5．对刀角尺和车床上校准工件697

（五）精车丝杆和蜗杆的检测698

1．丝杆与螺母配合间隙的测量698

2．车蜗杆的测量方法699

（六）车型面和特殊型面的检验699

1．车内外型面的检验699

2．精车上、下模具型面的检测700

3．车型面用样板检验法700

4．车内外球面的检测701

5．车床磨削零件的检测701

（七）立车加工大型工件的检测702

1．立车加工中常见的质量问题702

2．用辅助测量面测大直径多台阶工件702

3．用工件本身表面作为间接测量基准面703

4．大圆锥体大端直径的测量703

5．大直径的测量装置704

6．自制测大直径带表千分尺705

7．带表量具测大孔径的方法706

四、刨削加工检验706

（一）平口钳安装检验706

（二）精刨平面和平行面的检验707

（三）刨斜面的检验708

（四）刨直角槽和V形槽的检验709

（五）刨燕尾形工件的检验710

（六）刨曲面和导轨面的检验713

（七）燕尾形导轨L尺寸的检测713

五、钻、扩、铰孔的检验714

（一）麻花钻和深孔钻钻孔常见的质量问题714

（二）枪钻钻孔常见的质量问题716

（三）扩孔钻扩孔常见的质量问题717

（四）多刃铰刀铰孔常见的质量问题717

（五）经验测孔方法720

1．自制锥孔测量仪及测量方法720

2．小孔中环槽尺寸的检测720

3．小于半圆的孔径测量720

4．自准平行光管检验轴孔配合间隙721

5．改进卡尺巧测对称度722

6．圆柱体横方孔对称度的检验722

7．弓形测头测内孔壁硬度值723

六、磨削加工检验723

（一）导轨副配磨找正和测量方法723

（二）磨削零件超差因果图723

（三）磨削常见的缺陷724

（四）珩磨常见的缺陷728

（五）平顶珩磨表面缺陷731

（六）内孔研磨常见的质量问题732

（七）改制测量仪器及测量方法733

1．百分表卡规和塞规测量内外径733

2．测厚百分表734

3．带表卡尺测内尺寸734

4．快速测量卡尺735

5．游标卡尺测量凸台的方法735

6．专用千分尺测量止口零件735

七、镗削加工检验736

（一）镗削加工的精度736

1．卧式镗床的加工精度736

2．坐标镗床和金钢镗床的加工精度736

（二）镗削加工的测量方法737

1．卧式镗床加工的测量方法737

2．坐标加工的测量方法738

（三）影响镗削加工的质量问题740

1．卧式镗床加工中的质量问题740

2．机床精度、刀具和操作不当对质量的影响741

3．影响加工孔距精度的因素743

（四）经验测量孔和孔距的方法745

1．半圆瓣塞规测量孔径745

2．用测力内径千分尺测量745

3．带附件的游标卡尺测量746

4．两孔中心距的测量747

5．用孔距仪现场测量孔距法747

6．用内径量表测量孔距748

7．用孔距千分尺测量孔距749

（五）箱体的检测方法749

八、螺纹加工检验752

（一）螺纹加工常见的缺陷752

1．车削螺纹常见缺陷752

2．机用丝锥攻螺纹常见缺陷754

3．圆梳刀螺纹切头加工螺纹常见缺陷755

4．滚压头滚压螺纹常见的质量问题756

5．滚丝轮滚压螺纹常见的质量问题758

6．搓螺纹常见的质量问题759

7．磨削螺纹常见质量问题761

（二）经验测量螺纹方法766

1．可调式螺纹塞规766

2．内螺纹中径的简易测量766

3．改制千分尺测内螺纹中径767

4．改制游标卡尺测量内螺纹中径767

5．内螺纹量表测量内螺纹中径768

6．奇数槽螺纹丝锥中径的测量方法769

九、齿轮加工检验769

（一）滚齿加工检验770

1．滚刀心轴和滚刀安装检验770

2．心轴安装和轴齿坯检验770

3．滚齿加工产生误差因素771

（二）插齿加工检验773

1．插齿用夹具和心轴的技术要求773

2．插齿刀和心轴的安装检验773

3．插齿加工产生误差因素774

（三）剃齿、珩齿、拉齿和刨齿加工检验776

1．剃齿误差产生因素和齿轮接触形式776

2．珩齿误差产生因素和消除方法778

3．圆拉法加工直齿锥齿轮常见缺陷779

4．刨齿常见缺陷和消除方法780

5．蜗轮加工的接触斑点检验783

（四）磨齿误差缺陷检验785

1．大平面砂轮磨齿误差缺陷785

2．成形法磨齿误差缺陷786

3．碟形砂轮磨齿误差缺陷787

4．锥砂轮磨齿误差缺陷789

5．蜗杆砂轮磨齿误差缺陷790

（五）弧齿锥齿轮检验791

1．滚动检验机的精度校检791

2．滚动检验机安装距的调整792

3．弧齿锥齿加工后的检验793

4．弧齿锥齿轮的检验方法794

（六）经验测量齿轮方法795

1．齿轮压力角、法向模数和基圆齿距的测量795

2．检测斜齿轮齿的倾斜角796

3．内齿轮周节、基节和公法线的测量796

4．自制周节仪测量齿轮周节797

5．大模数齿轮周节测量（一）798

6．大模数齿轮周节测量（二）799

7．大模数齿轮基节的测量799

8．大模数齿轮公法线的测量799

第26章刀具的检测801

一、孔用刀具的检验801

（一）麻花钻的抽样验收方法801

1．质量标准和缺陷分类801

2．麻花钻连续批质量的抽样检查802

3．麻花钻质量稳定性的抽样检查804

（二）麻花钻寿命试验方法（JB/Z 256—85）805

1．试验用麻花钻805

2．试验用试坯和切削条件806

3．寿命指标和评定方法808

（三）锥柄超长麻花钻的检测809

1．技术要求809

2．麻花钻位置公差的测量方法810

（四）中心钻的检测810

1．技术要求811

2．性能试验811

3．中心钻位置公差的测量方法812

（五）铰刀的检测812

1．铰刀前角的测量方法812

2．铰刀后角的测量方法813

二、车刀的检测814

（一）车刀的种类和用途814

（二）可转位车刀型号和技术条件814

1．型号表示规则（GB 5343·1—85）814

2．可转位车刀技术条件及验收、试验方法（GB 5343·2—85）817

（三）车刀角度的检测819

1．用台式万能量角器检测角度819

2．用万能量角尺检测角度820

3．用车刀量角器检测角度820

4．用重锤量角器检测角度820

（四）成形车刀的检测822

1．成形车刀的技术条件822

2．成形车刀的检测方法823

三、铣刀的检测824

（一）铣刀分类和用途824

（二）立铣刀的检测826

1．立铣刀的技术要求和性能试验（GB 6118—85）826

2．立铣刀的检测方法828

3．套式立铣刀的技术要求和检测（GB 1114—85）829

4．模具铣刀技术条件（GB 6337—86）831

（三）圆柱形铣刀和T形槽铣刀的检测833

1．圆柱铣刀极限偏差和形状、位置公差833

2．圆柱形铣刀性能试验和检测方法834

3．T形槽铣刀技术条件和检测法835

（四）盘形槽铣刀的检测837

1．锯片铣刀技术要求和性能试验837

2．盘铣刀的检测方法842

3．三面刃铣刀技术要求、性能试验和检测方法842

（五）角度铣刀的检测844

1．角度铣刀技术要求、性能试验和检测方法844

2．圆角铣刀技术条件、性能试验和检测方法846

（六）凹凸半圆铣刀的检测848

1．凹半圆铣刀尺寸偏差、试验和检测方法（GB 1125—85）848

2．凸半圆铣刀尺寸偏差、试验和检测方法（GB 1124—85）850

（七）铲齿铣刀的检测851

1．铣刀容屑槽周节误差的检测851

2．铣刀前刀面和孔轴线平行度的检测852

3．铣刀刃廓形径向、轴向跳动的检测853

4．铣刀切削刃廓形的检测853

5．铲齿铣刀的样板检验854

（八）可转位刀片的检测855

1．可转位刀片的标准系列855

2．可转位刀片m尺寸的检测方法856

3．可转位铣刀片的检测方法857

四、螺纹刀具的检测859

（一）螺纹刀具分类和用途859

（二）螺纹车刀的检测860

1．单刃螺纹车刀的检测860

2．圆螺纹车刀的检测860

（三）丝锥螺纹公差和技术条件862

1．丝锥螺纹公差（GB 968—83）862

2．丝锥螺纹技术条件（GB 969—83）863

（四）丝锥的检测方法865

1．偶数槽丝锥中径的测量865

2．用螺纹量规比较法测量奇数槽丝锥866

3．用量块和心轴组合测量奇数槽丝锥866

4．用V形铁测量五槽丝锥中径867

5．用V形铁测量三槽丝锥中径867

6．用奇数槽丝锥测量仪测量中径870

7．用三沟、五沟千分尺测量奇数槽丝锥中径870

8．用工具显微镜测量奇数槽丝锥中径872

9．用万工显测量奇数槽丝锥中径872

10．螺旋槽丝锥螺距的测量874

11．丝锥牙型角的测量875

12．丝锥前角的测量875

13．丝锥后角的测量876

（五）滚丝轮主要参数的检测876

1．滚丝轮螺纹牙型尺寸和偏差876

2．滚丝轮螺距、牙型角和牙顶半径R的测量878

3．滚丝轮中径的测量878

4．滚丝轮牙高h1和h2的测量879

（六）螺纹圆梳刀的测量880

五、拉刀的检测882

（一）拉刀种类及切削要素882

（二）拉刀的质量检验883

1．拉刀硬度检验和烧伤的鉴别方法883

2．平磨后垂直度检验884

3．拉刀裂纹检验885

4．拉刀型面粗糙度检验885

5．拉刀前、后角和径向跳动的检测885

6．渐开线花键拉刀齿形的检测887

7．三角齿花键拉刀齿形的检测889

8．拉刀的试拉检验890

六、齿轮刀具的检测890

（一）齿轮滚刀主要公差和检测890

1．齿轮滚刀误差及检测890

2．高精度齿轮滚刀误差及检测895

3．双圆弧齿轮滚刀误差及检测900

4．渐开线花键滚刀误差及检测905

5．剃前齿轮滚刀误差及检测908

（二）齿轮滚刀的检测913

1．滚刀跳动的测量913

2．轴向齿距偏差的测量914

3．刀齿前面径向性的测量914

4．容屑槽导程的测量915

5．容屑槽圆周齿距累积误差及相邻圆周齿距差的测量916

6．齿形误差的测量917

7．齿厚偏差的测量918

8．滚刀前角的测量919

（三）蜗轮滚刀的检测919

1．蜗轮滚刀外径的测量919

2．蜗轮滚刀齿厚的测量920

（四）插齿刀的检测921

1．插齿刀检测项目及公差921

2．插齿刀的测量924

3．插齿刀重磨后的检验925

（五）剃齿刀的检测926

1．剃齿刀的测量926

2．剃齿刀重磨后的检验927

附表1：攻丝前钻孔用麻花钻直径（JB/Z 228—85）927

附表2：刀具标准名称和代号933

第27章紧固件的检验934

一、紧固件的验收检查934

（一）紧固件验收规则与检查程序（GB 90—85）934

（二）紧固件验收抽样检查表937

二、螺栓、螺钉、螺柱和螺母的验收要求938

（一）螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求（GB 5779·1—86）938

1．标准适用性938

2．表面缺陷的种类、名称、原因、外观特征和极限939

3．验收检查方法943

（二）螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求（GB 5779·3—86）943

1．标准适用性943

2．表面缺陷的种类、名称、原因、外观特征和极限944

3．验收检查方法948

（三）螺母表面缺陷的一般要求（GB 5779·2—86）948

1．标准适用性948

2．表面缺陷的种类、名称、原因、外观特征和极限948

3．验收检查方法953

4．性能检查953

三、紧固件的质量检验956

（一）紧固件质量分等与检验（JB/JQ 1301·1—87）956

（二）螺栓类的质量等级与检验（JB/JQ 1301·2—87）957

（三）螺柱类的质量等级与检验（JB/JQ 1301·3—87）959

（四）螺钉的质量等级与检验（JB/JQ 1301·4—87）961

（五）螺母类的质量等级与检验（JB/JQ 1301·5—87）963

（六）机器螺钉、紧定螺钉和自攻螺钉类的检验方法（JB/JQ 1301·6～1301·8—87）964

（七）垫圈、销、铆钉和键类的检验方法（JB/JQ 1301·9～1301·11和JB/JQ 1302—87）967

四、紧固件力学性能和试验方法969

（一）紧固件的生产验收试验和鉴定验收试验969

（二）螺栓、螺钉、螺柱力学性能与试验（GB 3098·1—82，1988年确认）970

1．性能等级和材料970

2．性能及试验项目972

3．最小拉力载荷和保证载荷975

4．拉力试验和硬度试验978

5．保证载荷和楔负载试验979

6．冲击试验和坚固性试验981

7．脱碳试验法981

（三）紧定螺钉力学性能与试验（GB 3098·3—82，1988年确认）983

1．紧定螺钉性能与等级983

2．硬度试验和脱碳试验方法984

3．扭矩试验985

（四）自攻螺钉力学性能与试验（GB 3098·5—85）986

1．性能986

2．各性能试验方法987

（五）不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母力学性能与试验（GB 3098·6—86）988

1．性能标记和材料988

2．性能和试验项目989

3．各性能试验方法991

4．螺纹应力截面积和伸长量993

（六）螺母力学性能与试验（GB 3098·2—82，1988年确认）994

1．标准适用性994

2．螺母性能等级标记994

3．保证载荷和失效载荷995

4．试验方法998

（七）细牙螺母力学性能与试验（GB 3098·4—86）999

1．标准适用性999

2．螺母性能等级标记999

3．性能和保证载荷1001

4．试验方法1003

（八）紧固件横向振动试验方法（GB 10431—89）1003

1．试验方法和试验设备1003

2．试验要求和试验结果1004

3．紧固件生产验收试验和鉴定验收试验的有关GJB标准1006

五、紧固件测试方法（尺寸与几何精度）1006

（一）螺栓、螺钉、螺柱和螺母尺寸与几何精度的测试方法（ZBJ 13002·1—90）1006

1．螺纹的测试项目、方法及检具1006

2．其它尺寸的测试项目、方法及检具1008

3．几何精度的测试项目、方法及检具1015

（二）木螺钉尺寸与几何精度的测试方法（ZBJ 13002·2—90）1023

1．木螺钉尺寸的测试项目、方法及检具1023

2．木螺钉几何精度的测试项目、方法及检具1025

（三）自攻螺钉尺寸与几何精度的测试方法（ZBJ 13002·3—90）1026

1．自攻螺钉尺寸的测试项目、方法及检具1026

2．自攻螺钉其它尺寸的测试项目、方法及检具1026

3．自攻螺钉几何精度的测试项目、方法及检具1029

（四）垫圈尺寸与几何精度的测试方法（ZBJ 13002·4—90）1030

1．垫圈尺寸的测试项目、方法及检具1030

2．垫圈几何精度的测试项目、方法及检具1030

（五）销尺寸与几何精度的测试方法（ZBJ 13002·5—90）1031

（六）铆钉尺寸与几何精度的测试方法（ZBJ 13002·6—90）1033

1．铆钉尺寸的测试项目、方法及检具1033

2．铆钉几何精度的测试项目、方法及检具1034

（七）挡圈尺寸与几何精度的测试方法（ZBJ 13002·7—90）1034

1．挡圈尺寸的测试项目、方法及检具1034

2．挡圈几何精度的测试项目、方法及检具1035

六、紧固件的试验方法1035

（一）螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法（GB/T 13682—92）1035

1．适用范围和试验方法1035

2．试验机、试件和夹具1036

3．试验校准1036

4．试验螺母和垫圈1037

5．试件、安装和试验1037

6．条件疲劳极限的测定1038

7．S-N曲线的测定1038

8．试验报告1040

（二）销剪切试验方法（GB/T 13683—92）1041

1．内容与原理1041

2．试验夹具和试验方法1041

附录：1042

1．螺栓、螺柱的类型、标准、规格和用途1042

2．螺钉的类型、标准、规格和用途1044

3．螺母的类型、标准、规格和用途1046

4．商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB 9144—88）1047

5．商品紧固件的中等精度普通螺纹（粗牙）极限尺寸（GB 9145—88）1047

6．商品紧固件的中等精度普通螺纹（细牙）极限尺寸（GB 9145—88）1049

7．商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸（GB 9146—88）1050

第28章滑动轴承和关节轴承的检验1051

一、滑动轴承薄壁轴瓦的检验1051

（一）滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差（GB/T 3162—91）1051

1．轴瓦的尺寸与公差1051

2．轴瓦的油槽形式、尺寸与极限偏差1051

（二）滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法（GB 6415—86）1054

1．检验方法的适用性1054

2．检验方法和测量设备精度1054

3．对检验模的要求1057

4．对校准瓦的要求1060

5．校正值的测定方法1061

6．典型检验方法和测量误差1067

7．检验方法的重复性、再现性和可比性1067

8．重复性、再现性和可比性的计算与检验1068

二、滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法（GB 7308—87）1070

（一）薄壁翻边轴瓦形式与公差1070

1．轴瓦形式与公差1070

2．薄壁翻边轴瓦主要尺寸公差1072

（二）薄壁翻边轴瓦的油槽和油腔的尺寸公差1073

（三）测量高出度的检验方法1074

三、多层金属滑动轴承的检验1075

（一）滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法（GB 12948—91）1075

1．术语符号和试样1075

2．试验方法1076

3．试验结果的计算与评定方法1076

（二）滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套与检验（GB/T 12949—91）1078

1．轴套的形式、尺寸、公差与表面粗糙度1078

2．技术要求1079

3．试验方法和验收规则1080

（三）滑动轴承轴套、垫圈尺寸公差和检验1080

1．卷制轴套尺寸公差（GB 12613—90）1080

2．滑动轴承整圆、半圆止推垫圈尺寸公差（GB 10446,GB 10447—89）1083

（四）滑动轴承用材料性能与检验1085

1．滑动轴承用合金的特性（GB 10448,GB 10449,GB 10451—89）1085

2．轴承减摩合金的硬度检验方法1088

3．单层和多层材料滑动轴承用合金性能1089

四、滑动轴承刮削检验与损坏监测1093

（一）滑动轴承的刮削检验1093

1．轴承刮削与检验1093

2．轴承端面与孔轴心线垂直度检验1094

（二）滑动轴承的损伤检查1095

（三）滑动轴承的状态监测1099

1．振动测量法1099

2．污染检查法1099

五、关节轴承的形式和尺寸公差1100

（一）关节轴承的代号和形式（GB304·2,GB 304·1—88）1100

（二）各型向心关节轴承的尺寸公差1107

1．向心关节轴承内、外圈公差和径向游隙（GB 304·10—89,GB 12278—90）1107

2．E,ES,DS,C和CS-2Z型（GB 9163—90）1108

3．ES-2RS型（GB 9163—90）1112

4．GEC-FSA型自润滑（GB 4646—91）1114

5．E,G和EW系列安装尺寸（GB 12765—91）1115

（三）角接触和推力关节轴承的尺寸公差1116

1．S及F型，E（正常）系列和安装尺寸（GB 9164—90,GB 12765—91）1116

2．角接触关节轴承内、外圈及宽度公差（GB 304·10—89）1117

3．S及F型推力，E（正常）系列和安装尺寸（GB 9162—90,GB 12765—91）1118

4．推力关节轴承轴圈、座圈及高度公差（GB 304．10—89）1119

（四）杆端关节轴承的尺寸公差1119

1．SI…E和SA…E,SI…FS和SA…ES型（GB 4222—91）1119

2．SIB…S和SAB…S,SIB…C和SAB…C,SI…C和SA…C型（GB 4222—91）1119

3．关节轴承配合、形位公差和表面粗糙度（GB 304·3—90）1124

第29章量规的检测1125

一、光滑量规和圆锥量规的检测1125

（一）光滑极限量规1125

1．量规使用规则1125

2．量规公差1125

3．技术要求1127

4．量规形式和尺寸范围（GB 6322—86）1127

（二）莫氏与公制圆锥量规（GB 11853—89）1129

1．圆锥量规形式和尺寸1129

2．精度等级和公差1133

3．检验要求1135

（三）7：24工具圆锥量规（GB 11854—89）1135

1．工具圆锥量规型式和尺寸1135

2．精度等级和公差1137

3．检验要求1139

（四）钻夹圆锥量规（GB 11855—89）1139

1．钻夹圆锥量规的型式和尺寸1139

2．精度等级和公差1140

3．检验要求1142

（五）圆锥量规的检测方法1142

1．圆锥量规检查项目和检定系统1142

2．着色配研法1142

3．钢球、量块组合检测法1143

4．顶尖架、千分表组合检测法1144

5．用圆环检测法1145

6．正弦尺检测法1145

7．仪器测量法1147

8．专用仪器测量法1148

9．高精度圆锥量规的测量1148

二、普通螺纹量规的检测1149

（一）普通螺纹量规（GB 3934—83）1149

1．标准规定1149

2．螺纹量规公差1152

3．螺纹量规牙型1153

4．螺纹量规大、中、小径计算和技术要求1156

5．检验工件大、小径用光滑极限量规1158

6．止端螺纹环规牙型高度h1159

（二）螺纹量规的使用和周期检定1160

1．螺纹量规的使用1160

2．螺纹量规检验内容和周期检定1161

（三）M62～M180mm螺纹塞规参数的检测方法1162

1．检测条件和外观检验1162

2．大小径的检测方法1162

3．中径的测量1165

4．螺距的测量1167

5．牙型半角的测量1168

（四）M62～M180mm螺纹环规参数的检测方法1171

1．牙型角的测量1171

2．螺距的测量1172

3．中径的测量1172

4．较大内螺纹中径的测量1175

（五）三针测量螺纹量规中径的误差修正方法1176

1．螺距、牙型角、三针直径及M值引起的误差1176

2．测量力引起的变形误差1177

3．螺纹升角引起的斜置误差1178

4．测量中径总误差的修正方法实例1178

（六）三针测量螺纹中径的M值1180

三、梯形螺纹量规和锥螺纹量规的检测1310

（一）梯形螺纹量规技术条件（GB 8124—87）1310

1．梯形螺纹量规名称代号和量规合格的判断1310

2．梯形螺纹量规公差1312

3．梯形螺纹量规的螺纹牙型1315

4．尺寸计算和技术条件1316

5．止端螺纹量规牙型高度h3和梯形螺纹量规的检测1318

（二）米制锥螺纹量规的检测1319

1．类型、尺寸和公差1319

2．技术要求、使用方法和检测1322

四、圆柱直齿渐开线花键量规（GB 5106—85）1322

（一）花键量规代号及使用规则和检验中争议的判断1322

（二）花键量规公差1323

1．花键塞规、环规的参数公差1323

2．花键量规的计算公式1327

（三）花键量规技术要求1328

（四）花键量规检验跨棒距MRe、棒间距MRi的计算实例1329

1．花键塞规跨棒距MRe的计算1329

2．花键环规棒间距MRi的计算1332

第30章样板的检测1336

一、样板的技术要求和测量误差1336

（一）样板的用途、分类和加工程序的检验1336

1．样板的用途和检验辅助量具1336

2．样板分类及检验方法分类1337

3．样板制造工艺要求1338

4．样板加工程序与检验1339

（二）样板尺寸精度要求1340

1．基准面、工作轮廓短边和未注公差值的要求1340

2．配对样板的配合间隙1341

3．样板的磨损公差1342

（三）样板测量误差1343

1．测量误差因素1343

2．合成误差的计算1344

3．计量器具的选择1345

4．减少测量误差的措施1346

二、样板配对检验和划线比对检验1347

（一）样板的配对检测1347

1．配对间隙量的检测方法1347

2．影响配对间隙量的因素1348

3．间隙量的计算和评定1348

（二）样板的划线比对检验1349

1．划线比对检验1349

2．划线方法的误差1350

三、样板的通用量具检测法1351

（一）样板基准面的检验1351

（二）刻线样板和卡板的检测1352

1．正弦尺检测刻线综合样板1352

2．量块检测卡板1353

（三）V形样板和V形块的检测1353

1．V形凹槽样板的检测1353

2．V形凸齿样板的检测（一）1354

3．V形凸齿样板的检测（二）1356

4．V形样板的测量1358

5．V形块底面和V形面的平面度检测1359

6．底面、斜面与V形面的圆柱之间的平行度检测1359

7．V形底面倾斜和V形面高度差的检测1361

（四）角度样板的检测1362

1．斜肩燕尾（双角）样板的检测1362

2．垂向双尺寸角样板的检测1363

3．单内角样板的检测1364

4．直交单角尺寸样板的检测1364

5．斜交尺寸角样板的检测1366

6．顺双角样板的检测1368

7．倒双角样板的检测1369

8．刨齿刀样板的检测1370

9．不对称角偏心样板的检测1371

10．M型对称角内样板的检测1372

11．大尺寸锥度样板的检测1373

四、样板的计量仪器测量法1374

（一）工具显微镜测量样板的要求1374

1．工具显微镜测量样板注意事项1374

2．对样板的要求1375

3．测量时注意事项1376

（二）工具显微镜测量样板的方法1377

1．直线与直线交点（角交点）的测量方法1377

2．圆弧与直线交点位置的测量方法1379

3．中心位置的测量方法1379

4．圆心与圆心间坐标位置的测量方法1381

5．复杂形状坐标仪器测量法1382

（三）投影仪测量样板的方法1383

1．投影仪工作原理和用途1383

2．投影仪光源的调整及物镜选择1383

3．测量方法1384

4．仪器误差和放大图误差1384

5．环境变化误差及对线误差1385

6．测量不确定度的计算1387

五、圆弧样板尺寸通用量具检测法1387

（一）外圆弧样板尺寸的测量方法1388

1．标准圆弧检验圆弧半径法1388

2．外圆弧两圆柱测量法1389

3．外弧V形铁或专用V形测量法1389

（二）内圆弧样板尺寸的测量方法1390

1．内圆弧标准圆盘测量法1390

2．内圆弧两量柱测量法1391

3．内弧三量柱测量法1392

4．内弧四量柱测量法1393

（三）圆弧中心位置角测法1393

1．内圆弧角测法1394

2．外圆弧角测法1395

（四）圆弧坐标尺寸的测量方法1396

1．内弧两量柱测量法1396

2．内弧三量柱测量法1397

3．外圆弧量柱测量法1398

（五）弧形样板尺寸的测量方法1399

1．齿厚卡尺测量法1399

2．滚式尺测量法1400

3．量柱测量法1401

（六）圆弧样板对称度的测量方法1404

六、圆弧样板尺寸光学仪器测量法1405

（一）目镜标准弧叠合法测量圆弧半径1405

1．顶隙法1405

2．侧隙法1406

3．圆弧轮廓目镜标准弧的使用1407

（二）弓高弦长法测量圆弧半径1410

1．单弦平分弓弦法1410

2．双弦平分弓弦法1414

3．半弦测量法1416

（三）角切法测量圆弧半径1416

1．定值角切法1416

2．单角边切弧法1418

3．纵向切距法1418

（四）坐标法测量圆弧半径1420

1．圆弧顶为坐标原点的测量法1420

2．圆弧圆心为坐标原点的测量法1422

3．圆弧两远点定位测量法1422

（五）旋转中心法测量圆弧半径1424

（六）样板双圆弧切点的测量方法1425

七、角、弧定位样板的检测1426

（一）角弧样板的检测1426

1．通用量具检测法1426

2．工具显微镜测量法1427

（二）中心对刀样板的检测1428

1．仪器测量法1428

2．通用量具测量法1429

（三）V形面定位键槽样板的检测1429

（四）斜槽单键样板的检测1429

1．通用量具测量法1430

2．光学仪器测量法1431

（五）内键双齿键槽样板的检测1431

1．通用量具测量法1431

2．光学仪器测量法1432

（六）多齿键槽样板的检测1433

1．通用量具测量法1433

2．光学仪器测量法1434

八、齿轮样板的检测1434

（一）蜗杆样板的检测1434

（二）齿轮渐开线样板（GB 6467—86）1435

1．样板形式与尺寸规格1435

2．样板的准确度、验收和检定1436

（三）齿轮螺旋线样板（GB 6468—86）1437

1．样板形式与尺寸1437

2．样板的精度、验收和检定1439

（四）渐开线凸轮样板的检测1440

（五）渐开线盘铣刀和指形铣刀样板的检测1442

（六）齿轮齿形样板的检测1442

九、盘形凸轮样板的检测1443

（一）轮廓对称凸轮样板的检测1443

1．圆心位移法1443

2．坐标测量法轮廓对称中心线的确定方法1444

3．极坐标测量法1445

4．直角坐标测量法1446

（二）轮廓不对称凸轮样板的检测1447

1．远点定位测量法1447

2．直角坐标测量法1448

3．极坐标测量法1449

十、叶片样板和斜向尺寸样板的检测1450

（一）以坐标尺寸标注的叶片样板检测1450

1．叶腹样板的测量1451

2．叶背样板的测量1451

（二）以圆弧半径尺寸标注的叶片样板检测1452

（三）样板大尺寸的检测1453

1．直接接点移位测量法1453

2．量块移位接点测量法1453

（四）斜向尺寸样板的检测1454

1．斜向尺寸变换测量法1454

2．二次定位直接测量斜向尺寸法1455

第31章夹具检验1457

一、夹具种类和用途1457

（一）机床夹具种类、用途和特点1457

（二）组合夹具及元件1457

1．大、中、小三型组合夹具1457

2．三型各八大类元件及用途1458

3．国外组合夹具1460

二、组合夹具技术要求和调整方法1461

（一）组合夹具型号和标志1461

（二）元件材料和技术要求1462

1．元件材料的选择1462

2．元件技术要求1463

（三）组合夹具的调整和使用范围1463

1．调整方法1463

2．调整时注意事项及定位误差因素1464

3．组合夹具的使用范围1465

三、组合夹具的检测1466

（一）夹具结构的检验1466

（二）夹具尺寸精度及技术条件的检测1467

1．测量基准的选择及尺寸精度要求1467

2．夹具尺寸的直接测量法和间接测量法1467

3．夹具尺寸辅助测量法1467

4．夹具角度的测量法1469

5．夹具平行度误差的测量方法1469

6．夹具垂直度误差的测量方法1470

7．同轴度误差的测量方法1472

（三）提高夹具测量精度的方法1473

（四）提高组合夹具组装精度的方法1476

1．用选配元件以提高组装精度1476

2．缩短尺寸链、压缩积累误差1477

3．采用合理的结构形式1477

四、球面计算式和V形件计算表1479

（一）球面三角计算公式1479

1．任意球面三角形计算式1479

2．直角（C=90°）球面三角形计算式1479

（二）V形件计算1480

1．V形铁计算表1480

2．钻、铰套的选择值1485

3．卡爪、卡盘、夹头定位精度检验1485

五、钻孔夹具的检测1487

（一）钻孔夹具的种类1487

（二）钻套的孔径测量1487

（三）用锥针规测量钻头套筒1488

1．锥针规式内测计测量1488

2．由锥针引起的各项测量误差1488

（四）用测量显微镜测量钻孔夹具1489

1．测量准备和测量方法1489

2．测量实例1489

（五）用孔中心距离测量显微镜测量钻孔夹具1490

第32章模具检验1493

一、模具的种类和测量1493

（一）冷作模具和热作模具1493

（二）冲压工序分类与特征1493

1．分离工序分类与成形工序分类1493

2．成形方法1494

（三）冲模与零件分类1496

1．冲模的分类1496

2．组成冲模的零件1496

（四）压力机的选择1497

（五）模具测量1499

1．模具零件测量法1499

2．模具测量要点1500

二、模具热处理检验和板材成形试验1502

（一）模具热处理质量检验1502

1．影响热处理变形因素1502

2．冷作模具的淬裂倾向1502

3．冷作模具变形、淬裂的预防措施1502

（二）板材成形性能的试验方法1503

1．反复弯曲试验1503

2．胀形性能试验1503

3．液压胀形试验1503

4．拉伸性能试验1504

（三）冷作模具用钢材及冲压板材1505

1．冷作模具钢材的选用1505

2．国内外冷作模具用钢号对照1507

3．常用冲压板材的种类、规格及性能1509

三、冲模的检测1517

（一）冷冲模零件技术条件（GB 2870）1517

1．技术要求1517

2．验收规则与标记包装1518

（二）冷冲模典型组合技术条件（GB 2875）1519

1．技术要求1519

2．验收规则与标记包装1519

（三）冲模模架技术条件（GB/T 2854—90）1520

1．技术要求1520

2．验收规则及标记包装1521

（四）冲模模架零件技术条件（GB/T 12446—90）1521

1．技术要求1521

2．验收规则与标记1523

（五）冲模模架精度检查（GB/T 12447—90）1524

1．内容、范围与测量器具1524

2．模架精度和精度检查方法1524

（六）测量自动化1528

1．自动化测量方法1528

2．测量替换方法1528

四、模具装配、试模调试和检测1529

（一）冲模装配前、后的检测1529

1．冲模装配前的检测1529

2．冲模装配后的检测1530

（二）试模检验1531

1．试模目的1531

2．试模方法1532

（三）单动压床用引伸模具的调试1533

1．模具试冲前的检查1533

2．模具的安装和调试1535

（四）双动压床用引伸模具的调试1535

1．模具试冲前的检查1535

2．模具的安装和调试1536

（五）试模常出现的问题和解决方法1536

1．冲裁和弯曲质量分析1536

2．拉伸质量分析1539

3．翻孔、翻边和冷挤压质量分析1541

附录各章表格速查表1544

总目录1560