《抽油井诊断图形分析》求取 ⇩

第一章 抽油井诊断仪状况1

一、机械式示功仪2

二、电子式示功仪3

三、计算机诊断仪5

第二章 动力仪测示功图的理论基础和图形特征12

一、理论示功图特征分析13

二、标准地面示功图21

第三章 诊断仪所测井下泵功图的标准图形特征29

第四章 诊断仪实测示功图的诊断技术和图形规律36

一、正常生产抽油井的实测示功图36

二、正常抽油，有振动影响时的实测示功图38

三、正常抽油，抽油机平衡重没有调整好的实测示功图39

四、自喷转抽油生产连抽带喷时实测示功图40

五、改变抽油机冲数时示功图图形特征41

六、油井出砂生产时实测示功图42

七、抽油杆断脱时实测示功图43

八、油稠井生产时实测示功图45

九、不同情况生产的油井结蜡时实测示功图46

十、深井泵柱塞脱出工作筒时实测示功图48

十一、游动阀漏失、阀座剌坏时实测示功图49

十二、固定阀漏失、阀座剌坏时实测示功图51

十三、游动阀关闭迟缓时实测示功图52

十四、深井泵上下泵阀都漏失时实测示功图53

十五、柱塞脱出工作筒、固定阀又漏失时实测示功图56

十六、深井泵受气体影响时实测示功图57

十七、油井发生气锁现象时实测示功图58

十八、油井供液不足或沉没度太小时实测示功图59

十九、抽油井上冲程近死点有碰挂时实测示功图63

二十、抽油井下冲程碰击时实测示功图64

二十一、油管漏失时实测示功图66

二十二、外界因素造成机械性跳动时实测示功图68

二十三、柱塞与衬套间磨损严重时实测示功图70

二十四、深井泵工作筒(或衬套)被“拉伤”时实测示功图70

二十五、组合泵衬套？筒时实测示功图72

二十六、CY611型动力仪故障时实测示功图74

二十七、链条抽油机冲程“换向”时实测示功图74

二十八、诊断仪计算机？过程故障时的异形图75

二十九、整筒泵变形、弯曲、松紧问题时实测示功图76

三十、修井作业时太脏造成不出油的实测示功图78

三十一、抽油泵改变结构影响时实测示功图79

三十二、泵的下部装气锚改善泵况的实测示功图80

三十三、使用玻璃钢抽油杆时对示功图的影响82

第五章 与诊断技术有关的影响泵效因素分析和提高抽油井生产能力的方法83

一、影响泵效的因素85

二、冲程损失计算93

三、柱塞直径选择不当降低泵效93

四、气体因素影响泵效100

五、沉没压力与泵效关系102

六、有关参数与泵效的关系104

七、选择抽油参数时应考虑的原则110

八、抽油井防冲距的理论计算和实用效果113

九、抽油井井筒潜力分析方法115