《印刷行业工人技术培训教材 中级修订本 平版印刷工艺》求取 ⇩

第一章 平版印刷原理1

第一节 油水不相溶的原理2

一、油水不相溶的自然规律2

二、油墨与润湿液不相溶原理4

三、印刷过程中的乳化现象4

第二节 选择性吸附的原理6

一、吸附的基本原理7

二、选择性吸附的印刷工艺措施7

一、间接印刷的特点8

第三节 间接印刷8

二、平版印刷机的类型9

一、色彩的形成12

第四节 彩色复制的基本原理13

二、色彩的鉴别15

三、黑版的作用17

复习思考题18

一、印版的种类19

第二章 开印前的准备工作19

第一节 印版19

二、印版的检查21

三、装版和校版23

第二节 纸张27

一、纸张的种类和规格27

二、装纸工作29

三、纸张性质的检查和处理30

第三节 油墨34

一、油墨的选用34

二、常用的油墨辅助剂36

三、上机前油墨的准备38

第四节 润湿液39

一、润湿液的作用39

二、润湿液的性质40

三、润湿液的使用41

一、套色顺序的基本准则43

第五节 套色顺序43

二、各类印刷机的套色顺序45

第六节 印刷压力47

一、印刷压力的评定47

二、压缩量大小的确定48

三、滚筒包衬的计算50

四、滚筒包衬计算实例53

五、滚筒包衬的操作56

一、输纸器的调节59

第七节 印刷机各部件的工艺调节59

二、滚筒相对位置的调节64

三、着墨辊与着水辊的调节65

四、规矩的调节67

五、其它装置的工艺调节69

第八节 印刷机的检查和润滑70

一、机器的日常检查70

二、机器的润滑71

一、换色74

第九节 其它准备工作74

二、水辊准备75

三、其它辅助材料的准备76

第十节 遥控台的使用77

一、遥控台的种类77

二、遥控台的功能79

三、遥控台的操作方法80

复习思考题81

第三章 印刷作业81

第一节 试印作业83

一、打满版与“画地图”83

二、校版前的上水打墨85

三、墨量调节与试印作业85

第二节 观察样张87

一、初始印刷阶段对印样的观察检查87

二、正常印刷阶段的观察检查89

一、水份掌握不当引起的弊病90

第三节 印刷过程中的水墨平衡90

二、供水与供墨量的关系91

三、确定版面水份大小的条件91

四、水份大小的鉴别92

五、印刷过程中水份与油墨的变化93

第四节 检查机器和输纸器的看管94

一、检查机器94

二、输纸器的看管94

第五节 印刷中的其它作业95

一、配色记录与样张保存95

二、PS版的增脂和减脂处理95

三、版面的揩水与擦胶96

第六节 印刷结束后的工作97

一、清洗工作97

二、印版的处理100

三、产品的保管101

复习思考题102

四、其它工作102

第四章 常见故障与排除103

第一节 套印不准103

一、印刷机工艺调节不当引起的套印不准103

二、印刷机安装调节不当引起的套印不准106

三、印版和工艺操作不当引起的套印不准107

四、纸张变形引起的套印不准109

一、纸张弓皱的原因110

第二节 纸张弓皱110

二、纸张弓皱的判别和解决方法113

第三节 版面的常见故障115

一、油脏与浮墨产生的原因及消除方法115

二、糊版产生的原因及消除方法119

三、花版产生的原因及消除方法121

第四节 条杠122

一、条杠的分类122

二、黑条杠产生的原因及消除方法122

三、白条杠产生的原因及消除方法125

第五节 重影126

一、轴向重影产生的原因及消除方法126

二、周向重影产生的原因及消除方法127

第六节 其它故障129

一、印迹干燥太慢129

二、印迹干燥太快129

三、产品背面粘脏130

四、多色机混色130

五、前后墨色深浅不一130

六、纸张咬口破碎131

七、纸张收不齐132

复习思考题133

第五章 平版印刷质量的控制134

第一节 质量的含义及内容134

一、质量的含义134

二、印刷品质量的含义及内容135

三、胶印产品的质量标准136

第二节 印刷品质量的控制方法138

一、印刷前的检测和工艺安排138

二、印刷过程中的检测和调整139

三、印刷品的检验与统计工作140

第三节 测控条的应用142

一、测控条的作用和检测内容142

二、密度测试过程中必须注意的问题143

三、GATF星标和数码测控条144

四、布鲁纳尔测控条146

五、GATF检查水墨的测控条148

第四节 产品质量的数据化与规范化管理149

一、数据化与规范化的含义149

二、数据化与规范化的意义149

三、数据化与规范化的前提和条件150

四、数据化与规范化的主要内容151

复习思考题152