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目录1

第一章　概论1

第一节 凹版印刷的定义、特点和分类1

一、凹版印刷的定义和特点1

二、凹版的分类2

三、凹版印刷的分类3

第二节 凹版印刷的发展简史与现状4

一、凹版印刷的发展简史4

二、凹版印刷的现状5

第三节　凹版印刷的发展前景5

第四节 凹版印刷工艺流程6

二、整稿工艺8

一、原稿种类及特点8

第一节　整稿8

第二章　凹版照相制版工艺8

第二节　制版照相感光片10

一、感光片的构造10

二、感光片的性能10

第三节　显影16

一、显影液的主要成分17

二、显影液的性能、选用及配制20

三、影响显影的其它因素22

四、定影原理及定影液的构成23

五、加厚与减薄24

第四节　单色连续调拍照工艺25

一、感光片与显影液的选用25

三、影响曝光的一些因素26

二、底片的拍摄26

四、高低调原稿的拍摄28

五、单光拍摄29

第五节　色彩的基础知识29

一、色彩的形成29

二、物体的颜色30

三、颜色的混合32

第六节　分色原理37

一、分色原理37

二、造成分色阴片误差的因素39

第七节　彩色的照相分色工艺41

第八节　蒙版工艺44

第九节　手工修版45

一、原稿分析46

二、修版的用色48

三、修版要点49

第十节　凹版拷贝工艺54

一、拷贝机的种类及构造55

二、感光片及显影液的选用55

第十一节　乳白片的操作工艺58

一、乳白软片58

二、乳白片的操作工艺59

第十二节　电子分色机的基本原理及在凹版的应用60

一、电子分色机的基本构造60

二、电子分色机的基本原理60

三、电子分色机在凹版的应用61

第十三节　凹印拼版工艺63

一、单色拼版64

二、彩色拼版65

三、送校与改版66

第三章　凹印制版工艺68

第一节　炭素纸的敏化工艺68

一、炭素纸及其敏化68

二、凹版晒版72

第二节　过版、显影及填版74

一、过版74

二、显影76

第三节　腐蚀77

一、腐蚀过程及基本原理77

三、填版77

二、多液腐蚀79

三、单液腐蚀80

四、腐蚀过程及控制80

五、影响腐蚀的因素81

六、彩色版腐蚀83

七、自动腐蚀机83

第四节　凹印电子雕刻机84

一、电子雕刻机的基本原理84

二、电子雕刻机的型号与性能87

三、电子雕刻机功能90

四、电子雕刻机的操作92

五、雕刻层次曲线的制定96

第五节　用电子雕刻机的胶凹印转换97

一、基本工作原理98

二、操作工艺99

第六节　电子束凹版雕刻102

一、电子束凹版雕刻机103

二、电子束雕刻的质量104

第七节　版滚筒的修整104

一、加法修整工艺104

二、减法修整工艺105

第八节　凹印打样106

一、打样机106

二、打样工艺107

第二节　滚筒的构造和制造方法109

一、滚筒的材质109

第一节　轴形滚筒和套筒形滚筒109

第四章　凹印滚筒及其磨镀工艺109

二、滚筒的构造111

三、滚筒的制造法111

四、滚筒的加工精度114

第三节　电镀基本原理115

一、电镀过程115

二、镀液成份对镀层的影响115

三、操作规范对镀层的影响116

四、基体金属对镀层的影响117

第四节　滚筒的镀铜118

一、前处理118

二、镀铜124

第五节　滚筒的镀铬131

一、镀铬的必要性及镀铬过程的特点131

二、镀铬液的成份及操作规范134

三、镀液的日常管理和化学分析136

四、常见故障及排除方法138

第六节　滚筒的车、磨工艺及设备140

一、滚筒的车、磨工艺140

二、车、磨机床的结构及原理141

三、磨料的选用142

四、滚筒的精度及检测144

五、精密车抛工艺144

第七节　磨镀设备的维护保养145

一、电镀设备的使用和保养145

二、车、磨床的使用和保养146

第八节　电镀废水的处理147

二、无机化合物148

一、电镀常用化学原料的毒害性148

三、电镀废水处理方法149

四、电镀废水处理和设备的选用及特性151

第五章　单张凹印154

第一节　概述154

第二节　单张纸凹印机的结构155

一、自动输纸装置155

二、印刷机构157

三、供墨机158

四、干燥系统159

五、收纸部份160

六、传动装置和电器设备160

第三节　印前准备工作161

一、详细了解付印施工单161

二、准备纸张162

三、准备油墨163

四、准备印版163

五、准备刮墨刀164

第四节　印刷机的调节167

一、根据施工单调节机器167

二、上版工作167

三、垫版167

四、调节压力168

第五节　正式印刷171

一、正式印刷前的详细检查171

二、印刷过程中的详细检查171

第六节　印刷中常见故障及解决办法171

一、输纸系统171

二、交接系统172

三、印刷部位常见故障173

第七节　印版耐印率178

一、表面摩擦是印版损坏的主要原因178

二、刮墨刀的摩擦对印版的损坏179

三、硬砂粒对印版的损坏179

四、提高印版耐印率的途径179

第八节 凹印油墨溶剂回收系统180

一、回收系统的简单说明180

二、一些主要的设计数据185

第六章　卷筒印刷188

第一节　卷筒纸凹印机的结构（单元组合式）188

一、放卷部份188

三、干燥部分192

二、印刷部分192

四、收卷部分193

五、自动套准装置193

第二节　安装之后的调节196

第三节　上版前的准备工作197

第四节　上版197

第五节　调整压印滚筒197

第六节　卷筒纸的穿送199

第七节　折页机的调整200

第八节　供墨与刮刀的调整202

第九节　油墨的干燥203

一、温度的调节203

一、自动套准装置的使用204

第十节　套印204

二、干燥器的通风204

二、关于T520电脑预调系统的使用208

第十一节　正式印刷及故障排除209

一、主要检查项目209

二、几种常见故障及排除211

第十二节　其他自动控制装置212

一、纸张断裂控制212

二、油墨粘度自动控制212

三、频闪器213

第十三节　塑料薄膜的表面处理213

一、概述213

二、电晕处理方法214

三、电晕处理效果的检测215

第十四节　静电凹印216

第十五节　卫星式凹印机结构217

第七章　凹版印刷主要材料221

第一节　纸张221

第二节　纸张以外的承印物228

一、玻璃纸229

二、铝箔229

三、聚乙烯膜230

四、聚丙烯膜230

五、聚酯薄膜230

六、聚氯乙烯膜230

七、维尼纶薄膜231

八、尼龙薄膜231

一、雕刻凹印油墨232

九、聚偏氯乙烯膜232

第三节　凹印油墨232

二、照相凹印油墨233

第四节　凹版塑料印刷油墨235

一、基本构成235

二、凹版塑料油墨的特点236

三、表印油墨238

四、里印油墨238

五、凹版塑料油墨使用方法238

六、凹版塑料油墨印刷故障及排除240

第八章　质量管理245

一、质量管理工作的内容245

二、质量评价246