《破矿和磨矿回路 模拟、最佳化、设计和控制》求取 ⇩

本书常用符号及其意义3

第一章 引言5

1.1 粒度减小回路6

1.2 粒度减小机械9

1.3 料度分离机械12

1.4 回路的设计和运行18

1.5 本书的范围20

2.2 能量与粒度减小的关系22

2.2.1 关系的通式22

2.1 引言22

第二章 粉碎原理22

2.2.2 能量方法的局限性25

2.2.3 结论26

2.3 硬座物料粒度分布的测量方法27

2.4 破碎物料粒度分布的表达方式31

2.4.1 连续函数31

2.4.2 不连续函数33

2.4.3 统计函数34

2.5.1 单次事件破碎35

2.5 颗粒的破碎35

2.5.2 多次事件累积破碎36

第三章 粒度减小过程的数学模型38

3.1 引言38

3.2 矩阵模型39

3.2.1 模型的描述39

3.2.2 选择性函数43

3.2.3 分级函数44

3.2.4 破碎函数45

3.2.5 重复破碎49

3.3 动力学模型50

3.4 连续流体系51

3.5 理想混合模型52

3.6 建立粒度减小模型的其他方法54

数字实例55

第四章 某些工业粒度减小机械的数学模型61

4.1 圆锥破碎机63

4.1.1 模型的形式63

4.1.2 破碎矩阵66

4.1.3 分级距阵67

4.1.4 破碎机电流69

4.2.1 模型的形式70

4.2 棒磨机70

4.2.2 破碎矩阵76

4.2.3 分级矩阵76

4.2.4 选择性矩阵77

4.2.5 段的破碎矩阵77

4.2.6 模型在运行磨机上的应用78

4.2.7 讨论82

4.3 球磨机82

4.3.1 模型的形式82

4.3.3 球磨机中的混合作用84

4.3.2 模型在运行磨机上的应用84

4.3.4 不同直径的球磨机的行为86

4.3.5 球磨机中矿物混合物的行为87

4.4 自磨机89

4.4.1 模型的形式89

4.4.2 磨机负荷90

4.4.3 破碎矩阵92

4.4.4 破碎速率94

4.4.5 排料速率矩阵96

数字实例98

4.4.6 部分(或半)自磨98

第五章 粒度分离原理120

5.1 引言120

5.2 粒度的水力分级原理120

5.2.1 颗粒通过流体时的运动120

5.2.2 分级机122

5.3 水力旋流器124

5.3.1 水力旋流器中的流态124

5.3.2 水力旋流器的生产能力127

5.3.3 效率曲线129

5.3.4 d5o的估算131

5.3.5 评论135

5.4 粒度的筛分分离137

5.4.1 振动筛137

5.4.2 楔形金属网筛139

第六章 水力旋流器和筛分机的数学模型144

6.1 水力旋流器144

6.1.1 模型的形式146

6.1.2 压强与通过量的关系147

6.1.3 水的分流150

6.1.4 d50(修正值)154

6.1.5 折合效率曲线158

6.1.6 矿物混合物的行为161

6.1.7 圆锥角和旋流器长度对旋流器性能的影响165

6.1.8 小结166

6.2 筛分机168

6.2.1 振动筛169

6.2.2 楔形金属网筛172

数字实例174

第七章 运行回路的数学模拟192

7.1 引言192

7.2 物料平衡计算192

7.2.1 由每种物流的单组分分析结果计算分流率193

7.2.2 根据多组分分析结果计算分流率197

7.2.3 根据表现物料平衡误差计算最佳拟合分流率199

7.2.4 根据计算出的分流率调整数据203

7.2.5 拉格朗日乘子法204

7.2.6 对物料配衡方法的评论206

7.2.7 对加权方法的评论207

7.3 模型参数的计算208

7.3.1 最小二乘法的两种一般方法208

7.3.2 多元线性回归210

7.3.3 准确度的估算212

7.4 回路的模拟213

数字实例216

第八章 通过模拟进行回路设计231

8.1 引言231

8.1.1 破矿回路232

8.1.2 磨矿回路，棒磨机和球磨机235

8.1.3 磨矿回路，自磨机239

8.2 磨矿回路241

8.2.1 引言241

8.2.2 利用现有回路的数据进行设计242

8.2.3 利用实验室和中间工厂试验数据进行设计248

8.3 破矿回路253

8.4 分级回路262

第九章 矿物解离的数学模型265

9.1 引言265

9.2 用解离数据进行分离计算270

9.3 随机解离模型272

9.3.1 解离颗粒和连生颗粒的几率--粒度比大于1274

9.3.2 解离颗粒和连生颗粒的几率--粒度比小于1275

9.4 随机解离模型的进一步讨论277

9.5 解离模型与粒度减小模型的结合281

数字实例283

第十章 湿磨回路的动态行为288

10.1 引言288

10.2 棒磨机-球磨机回路289

10.2.1 棒磨机，对给矿速率变化的响应291

10.2.2 溢流型球磨机--水力旋流器，对给矿速率变化的响应293

10.2.3 溢流型球磨机--水力旋流器，对加水速率变化的响应293

10.2.4 格子排料型球磨机--水力旋流器，对加水速率变化的响应296

10.2.5 对回路控制的推论298

10.3 岩磨机--砾磨机回路299

10.3.1 岩磨机，对细矿石给料速率变化的响应300

10.3.2 岩磨机，对磨机功率设定值变化的响应301

10.3.3 砾磨机，对磨机功率设定值变化的响应302

10.3.4 砾磨机，对加水速率变化的响应303

10.3.5 对回路控制的推论304

第十一章 湿磨回路的控制306

11.1 控制目标307

11.2 扰动类型312

11.3 传感技术314

11.4 球麻机-水力旋流器回路的系统316

11.4.1 回路的实际局限性316

11.4.2 以旋流器给料密度为基础的控制系统317

11.4.3 以粒度传感器为基础的控制系统321

11.4.4 综合控制系统322

11.4.5 球磨机-水力旋流器回路中变速泵的控制323

11.5 自磨机回路控制325

11.6 用数字计算机对回路进行控制325

11.6.1 矿石比重或硬度变化的控测329

第十二章 破矿厂的控制331

12.1 控制目标331

12.2 扰动类型334

12.3 传感技术335

12.4 回路的实际局限性337

12.5 操作变量的影响339

12.6 破矿和筛分厂的控制系统342

12.6.1 以破碎机固定的排矿口闭程调定尺寸为基础的控制系统343

12.6.2 以破碎机可变的排矿口闭程调定尺寸为基础的控制系统346

12.6.3 控制各矿仓进料速率的级联环路349

第十三章 各种用途的自动控制系统的实例研究350

13.1 引言350

13.2 实例研究1 雷尼森公司的球磨机-楔形金属网筛回路351

13.3 实例研究2 芒特艾萨矿山公司的棒磨机、球磨机-水力旋流器回路360