《破碎与磨矿译文集》求取 ⇩

目录1

降低粉碎费用1

破碎过程所需能量的计算公式11

闭路破碎产品粒度特性的计算方法13

开路破碎产品粒度特性的计算15

可调冲击式破碎机给矿的适宜高度20

破碎机工艺性能的评价23

提高破碎和磨矿过程中矿石的准备效率26

破磨效率和磨损件的改进29

操作条件对破碎产品的影响32

伯利恒铜公司破碎设备的操作与维修34

西亚里塔选矿厂破碎作业的发展39

影响圆锥破碎机工艺性能的因素47

破碎流程循环负荷的计算52

怎样评价圆锥破碎机回路56

圆锥破碎机主要部件破损原因的研究及其寿命的延长62

定量计算破碎流程的统筹方法66

论第一段磨矿用的球磨机74

论棒磨机和球磨机能耗的计算方法76

一段磨矿过程中中间排矿型和格子型磨机的对比试验84

大型磨机的机械问题86

闭路磨矿的基础理论——分级效率和循环负荷是决定磨矿效率的两个相关因素98

大型球磨机107

邦德（Bond）和哈德格鲁夫（Hardgrove）可磨性之间的关系114

第一段自磨和半自磨矿的试验及其试验数据的放大123

可碎性和磨蚀试验128

邦德闭路可磨性试验133

影响磨机放大的因素137

拉纳矿山的自磨145

为什么推荐中间自磨151

铜矿石的半自磨157

半自磨与常规磨矿方法的对比166

磨机橡胶衬板的设计——对经济和生产能力的影响177

磨矿介质生产和试验的新进展185

锡选矿厂中的磨矿、分级系统的改进193

改进矿石的准备工作——提高选矿厂生产指标的主要途径202

湿磨回路中粒度测量方法的对比分析207

磨机的圆筒直径和生产能力214

球磨机中的冲力测定218