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目录1

第一章 绪论1

1.1工艺过程分析仪器用途的增加1

1.2定义2

1.3本书的目的2

1.4在线取样的现状3

1.5怎样使用本书4

第二章 一般取样原理和统计学6

2.1绪论6

2.2工艺过程物料的可变性6

2.2.1均相物料6

2.2.2非均相物料6

2.3统计分散的确定7

2.3.1概率和置信界限7

2.4.2粒度的影响9

2.4.1理想系统9

2.4样品量9

2.4.3样品调节的影响10

2.4.4间断取样10

2.4.5混合或分离对样品量的影响11

2.4.6通过分析若干小样品来测量混合度11

2.4.7理想随机分布模型的修正14

2.4.8分离的影响16

2.4.9在选择样品量时空间数据的用途17

2.5样品的数目18

2.5.1按照标准规定的最小增量数19

2.5.2当确定取样系统时经济平衡概率20

2.6颗粒物料在在线取样和分析系统中所引起的误差20

2.6.1在取样系统中引起的误差的区分20

2.6.2取样模型误差的盖氏检验法21

2.6.3把由样品量引起的误差同由物料处理影响引起的误差区分开的简单方法23

2.7与控制要求有关的最佳取样频率23

2.7.1偏差控制24

2.7.2极限控制25

2.7.3周期过程的可变取样间隔核对用清单26

参考文献28

第三章 气体和液体的取样30

3.1一般原理30

3.1.1绪论30

3.1.2有代表性的取样31

3.1.3取样系统的设计32

3.1.4气体和液体取样的基本方法35

3.1.5多股流取样系统40

3.1.6维持恰当的流量44

3.1.7结构材45

核对用清单49

3.2取样点50

3.2.2取样点的定位51

3.2.1取样器的基本类型51

3.2.3双相系统的取样——等速取样52

3.2.4在困难条件下使用的特殊取样探头的设计54

3.2.5结构材料58

3.2.6样品抽取的驱动压力58

3.2.7多点式取样60

3.2.8分批取样62

核对用清单63

3.3.2单流股取样系统64

3.3样品传送64

3.3.1绪论64

3.3.3返回到装置的快速回路旁路65

3.3.4快速回路到废料65

3.3.5运输线路66

3.3.6伴热67

3.3.7渗漏70

3.3.8单股流取样系统的时间滞后71

3.3.10确定液体取样管线的尺寸75

3.3.9多股流取样系统的时间滞后75

3.3.11确定气体取样管线的尺寸77

3.3.12确定防爆片的尺寸78

3.3.13死体积对取样系统的影响79

3.3.14泵80

3.3.15阀84

核对用清单89

3.4样品调节92

3.4.1绪论92

3.4.2夹杂物料的排除93

3.4.3温度调节102

3.4.4压力调节104

3.4.5混合106

3.4.6其它部件106

核对用清单106

3.5样品处理109

3.5.1气体的处理110

3.5.2液体的处理111

核对用清单112

第四章 固体物料、浆料和气体中固体悬浮物的取样114

4.1一般原理114

4.1.1过程物流的分析114

4.1.2非均匀物料系统的可变性115

4.1.3按照物料输送性质分类的颗粒物料系统117

4.1.4影响非均匀物料取样系统设计的因素119

4.1.5实际的取样技术123

4.1.6为获得具有代表性样品的取样点的设计127

4.1.7确定采用横截面取样技术的增量取样系统的大小135

4.1.8校准140

4.1.9非均匀取样系统的结构材料143

核对用清单149

4.2取样点150

4.2.1绪论150

4.2.2点式取样154

粒状固体取样154

4.2.3线式取样158

4.2.4横截面取样159

液－固系统的取样173

4.2.5样品源和样品的调节173

4.2.6点式取样174

4.2.7线式取样176

4.2.8横截面取样177

4.2.9为获得具有代表性取样的取样点的设计178

固－气取样181

4.2.10样品源和样品的调节181

4.2.11在线分析系统中有效的监控技术的发展183

4.2.12样品调节184

4.2.13取样点的位置187

4.2.14为获得代表性取样的取样点的设计190

核对用清单195

4.3.1物料输送198

4.3样品传送198

固体颗粒的传送198

4.3.2样品重力溜槽199

4.3.3料仓202

4.3.4给料器和运输机212

4.3.5辅助设备220

固体液体的输送221

4.3.6物料系统的流动特性试验221

4.3.7在实际流动条件下固－液系统的特征223

4.3.8浆料输送管线的设计225

4.3.9最低维护费用的管路系统设计227

4.3.10固－液悬浮物的供料和泵送系统的综合设计228

4.3.11辅助设备230

固－气的输送231

4.3.12在取样系中的悬浮流动231

4.3.13稀相固－气悬浮样品的传送231

4.3.14固－气悬浮物传输系统的工程233

4.3.15确定固－气悬浮系统的大小236

4.3.16固－气悬浮系统的给料器设计237

4.3.17空气或气体原动机241

4.3.18辅助设备243

核对用清单245

4.4样品调节248

固体样品的调节249

4.4.1调节操作249

4.4.2一级取样之后的取样步骤250

4.4.3粉碎设备254

4.4.4筛分259

4.4.5固－固分离260

4.4.6固体的混合261

4.4.7样品流中保持组分性质的完整性262

4.4.8向分析仪或传感器上传送颗粒料262

固－液样品的调节267

4.4.10在第二级和第二级以后的取样268

4.4.9调节操作268

4.4.11保持分散状态271

4.4.12固－液分离275

4.4.13把固－液样品送到分析仪或传感器281

固－气样品的调节283

4.4.14调节操作283

4.4.15在第二级和第三级以后各级的取样284

4.4.16一级调节286

4.4.17固－气分离287

4.4.18样品传送300

核对用清单302

4.5样品的处理304

4.5.1废料304

4.5.2样品返回生产物流305

4.5.3固体料的处理305

4.5.5气体中固体料的处理306

4.5.4液体中固体料的处理306

核对用清单307

第五章 维修308

5.1设计根据308

5.1.1维修可接近性、易修性309

5.1.2取样系统的停用和安全因素309

5.1.3最小数目的部件309

5.1.4组件布局309

5.1.5脏污流体过程物流上双重系统取样309

5.1.6流量计的应用309

5.1.7固体和浆料的输送取样系统310

5.1.8人工取样点310

5.2维修人员310

5.4.1定期例行检查311

5.4.3例行维修和事故维修311

5.4.2分析器系统的校准311

5.4例行维修311

5.3试验设备和备件311

5.5文件和记录312

核对用清单312

第六章 安全实践314

6.1在取样时一般安全介绍314

6.1.1施工和施工阶段314

6.2.1绪论316

6.2电力安全，火灾和爆炸危害316

6.1.2现场的工作人员316

6.2.2有关电力、火灾和易燃气体的规定317

6.2.3使用电气设备时防爆方法321

6.2.4易燃气体、蒸气或液体的进入分析器和仪表的保护方法323

6.3粉尘爆炸危害324

6.3.1绪论324

6.3.2预防措施325

6.4.2爆炸物料的危害327

6.4.1毒性危害327

6.4化学物和物料加工的危害327

6.4.3腐蚀性物质的危害328

6.4.4放射性物质的危害328

6.5机械的危害329

核对用清单329

第七章 部件的供应和提供服务331

7.1气体和液体取样部件的供应331

7.1.1管道332

7.1.2管接头，联接部件332

7.1.3取样探头（参阅喷射器）333

7.1.4喷射器334

7.1.5正位移泵335

7.1.6旋转滑动叶片泵337

7.1.7离心泵338

7.1.8座阀338

7.1.9球阀341

7.1.10计量阀342

7.1.11针状阀343

7.1.12压力调节器345

7.1.13安全阀和止回阀345

7.1.14防爆片345

7.1.15分离器／过滤器346

7.1.16伴热系统349

7.1.17热交换流体349

7.1.19其它350

7.1.18冷却器350

7.1.20全套系统的供应厂家351

7.2用于固体和悬浮体取样的部件的供应352

7.2.1固体：点式取样器，物流内353

7.2.2固体：点式取样器，物流边侧353

7.2.3固体：线式取样器，物流内（一般垂直于料流）354

7.2.4固体：横截面取样器，物流内356

7.2.5固体：横截面取样器，直线移动358

7.2.7固体：截面取样器，垂直摆动362

7.2.6固体：截面取样器，垂直摆动（横切传送带）362

7.2.8固体：截面取样器，水平摆动364

7.2.9固体：截面取样器，旋转364

7.2.10固体：由移动动作的取样器作样品缩分367

7.2.11固体：调节和实验室样品制备用的设备369

7.2.12固体：分析器送样和辅助设备372

7.2.13固体：用于静止物料的取样器374

7.2.14膏状物：取样器375

7.2.15浆料：点式取样器376

7.2.16浆料：线式取样器379

7.2.17浆料：横截面取样器，直线移动380

7.2.18浆料：横截面取样器，旋转或摆动382

7.2.19浆料：样品缩分383

7.2.20液体中的固体：分析器送样和辅助设备384

7.2.21废液：点式取样器388

7.2.23气体中的固体：点式取样器，物料内取样396

7.2.22气体中的固体：点式取样器，物流边侧取样396

7.2.24气体中的固体：线式取样器，物流内401

第八章 取样系统的设计和安装的工程管理403

8.1有关程序的流程图403

8.2取样系统的设计起点403

8.2.1取样和分析的目的403

8.2.2在全部工艺物料中的可变性403

8.2.3取样系统设计的总原则404

8.2.5流体的速度分布对设计的影响405

8.2.4代表性取样的设计405

8.2.6流体的非牛顿性质对设计的其它影响406

8.2.7实际取样操作法413

8.3单相物料系统417

8.4多相物料系统418

第九章 术语汇编422

符号汇编447

参考文献451