《炼铁过程的解析与模拟》求取 ⇩

1炼铁反应工程基础1

1.1 炼铁反应动力学模型1

1.1.1 铁矿石气体还原1

1.1.2 铁矿石直接还原与碳的熔损反应14

1.1.3 铁矿石的液态还原29

1.1.4 脱硫反应40

1.2 炼铁过程传输原理49

1.2.1 气流—填充床传输过程的特征参数49

1.2.2 填充床气流运动方程54

1.2.3 填充床内气体与液体的相对运动69

1.2.4 流态化73

1.2.5 气相与固相间的传热、传质78

参考文献93

2非高炉炼铁95

2.1 直接还原95

2.1.1 直接还原铁成分模拟95

2.1.2 竖炉直接还原过程98

2.1.3 其他气体直接还原法117

2.1.4 回转窑直接还原法123

2.2 熔融还原141

2.2.1 熔融还原的概念与意义141

2.2.2 铁矿石熔融还原速率模型143

2.2.3 一步熔融还原法148

2.2.4 二步熔融还原法155

参考文献168

3高炉过程的模拟与解析171

3.1 高炉数学模型概述171

3.1.1 P.理查德(Reichard)图171

3.1.2 操作线图176

3.1.3 动力学模型179

3.1.4 控制模型189

3.1.5 基于高炉监测的炉况判断模型197

3.2.1 风口循环区的观测与研究199

3.2 风口循环区、炉缸反应及其数学模拟199

3.2.2 风口循环区的数学模拟202

3.3 高炉—维静态数学模型238

3.3.1 炉身温度分布的解析238

3.3.2 炉顶炉料与煤气温度的计算241

3.3.3 炉顶煤气流量与成分、出铁量与渣量245

3.3.4 风口平面上煤气流量与成分、煤气与焦炭温度246

3.3.5 炉顶、风口间的数学模型250

3.3.6 计算方法与计算结果254

3.3.7 改变操作条件对高炉的影响262

3.4 高炉二维动力学模型271

3.4.1 高炉煤气分布的数值解析271

3.4.2 高炉动力学模型的建立279

3.4.3 高炉操作数值分析及计算结果285

3.4.4 稳定态二维模型288

3.4.5 稳定态二维模型数值解析及计算结果295

3.5.1 煤气流动的分析与计算299

3.5 高炉二维模型的有限元方法299

3.5.2 煤气流动与传热的综合分析308

3.6 高炉软融带控制模型315

3.6.1 软融带数学模型概述316

3.6.2 软融带模型与高炉操作参数的关系336

3.7 高炉热状态控制模型344

3.7.1 高炉热状态控制模型概要344

3.7.2 炉热指数Te计算模型346

3.7.3 高炉铁水含硅量和铁水温度预报模型352

3.7.4 根据过去动作响应的高炉下部铁水含硅量和铁水温度预报模型355

3.7.5 动作单位计算模型359

3.8 高炉多目标综合控制模型360

3.8.1 新日铁AGOS高炉操作管理系统360

3.8.2 川崎GO—STOP多目标综合控制模型363

参考文献382