《钢铁冶金过程的数学解析与模拟》求取 ⇩

目 录1

1绪论1

1.1过程模拟与数学模型1

目 录1

1绪论1

1.1过程模拟与数学模型1

1.2数学模型的分类2

1.2数学模型的分类2

1.3数学模型的一般特征4

1.3数学模型的一般特征4

1.4建立数学模型的一般步骤6

1.4建立数学模型的一般步骤6

参考文献10

参考文献10

2.1控制体与坐标系11

2钢铁冶金过程问题的数学描述11

2.1控制体与坐标系11

2钢铁冶金过程问题的数学描述11

2.2通量微分衡算方程13

2.2通量微分衡算方程13

2.3控制方程的具体形式20

2.3控制方程的具体形式20

2.4流体湍流模型27

2.4流体湍流模型27

2.5 电磁流体力学基本原理及解析31

2.5 电磁流体力学基本原理及解析31

2.6 气—固相间传输的数学描述39

2.6 气—固相间传输的数学描述39

2.7流体—流体相间传输的数学描述58

2.7流体—流体相间传输的数学描述58

参考文献65

参考文献65

3控制方程的数值解析67

3控制方程的数值解析67

3.1数值计算基础68

3.1数值计算基础68

3.2有限差分法74

3.2有限差分法74

5.5化学反应模型 （175

5.5化学反应模型 （175

3.3有限元法88

3.3有限元法88

参考文献93

参考文献93

4.1 烧结过程水分传输模型95

4烧结过程数学模型95

4.1 烧结过程水分传输模型95

4烧结过程数学模型95

4.2 烧结过程物理化学现象的数学描述103

4.2 烧结过程物理化学现象的数学描述103

4.3烧结过程一维非稳态模型113

4.3烧结过程一维非稳态模型113

参考文献119

参考文献119

5高炉炼铁过程数学模型121

5高炉炼铁过程数学模型121

5.1 高炉一维稳态数学模型122

5.1 高炉一维稳态数学模型122

5.2 高炉二维装入物料分布模型147

5.2 高炉二维装入物料分布模型147

5.3煤气流分布二维模型151

5.3煤气流分布二维模型151

5.4 固体料流数学模型171

5.4 固体料流数学模型171

5.6热量传输模型182

5.6热量传输模型182

5.7液体流动模型184

5.7液体流动模型184

参考文献188

参考文献188

6里斯特操作线模型190

6里斯特操作线模型190

6.1 里斯特操作线模型基础190

6.1 里斯特操作线模型基础190

6.2 高炉喷吹的过程分析模型194

6.2 高炉喷吹的过程分析模型194

参考文献222

参考文献222

7.1 LD转炉静态数学模型223

7转炉炼钢过程数学模型223

7.1 LD转炉静态数学模型223

7转炉炼钢过程数学模型223

7.2 LD转炉炼钢的动态模型233

7.2 LD转炉炼钢的动态模型233

7.3 复吹转炉反应模型241

7.3 复吹转炉反应模型241

参考文献256

参考文献256

8.1 吹气搅拌钢包流况数学模型257

8钢包冶金数学模型257

8钢包冶金数学模型257

8.1 吹气搅拌钢包流况数学模型257

8.2准单相模型及其应用265

8.2准单相模型及其应用265

8.3 欧拉模型273

8.3 欧拉模型273

8.4拉格朗日模型276

8.4拉格朗日模型276

8.5 数学模型间的比较279

8.5 数学模型间的比较279

参考文献281

参考文献281

9连续铸钢过程数学模型283

9.1 中间包流况数学模型283

9.1 中间包流况数学模型283

9连续铸钢过程数学模型283

9.2连铸坯凝固过程热传输模型292

9.2连铸坯凝固过程热传输模型292

9.3连铸坯凝固过程耦合模型309

9.3连铸坯凝固过程耦合模型309

参考文献317

参考文献317