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第一章绪论1

流态化现象1

流化床的类似液体的性状3

和其他接触方法的比较5

流态化用于工业操作的优缺点8

流态化操作的类型10

提纲11

第二章流化床的工业应用15

历史梗概15

物理操作21

输送21

细粉的混合22

热交换23

金属表面涂敷塑料24

干燥和分选25

颗粒长大和升华物料的凝聚28

吸附28

合成反应30

乙烯的氧化30

氯代烷30

苯二甲酸酐30

索亥俄法制丙烯腈33

费歇-托洛普许合成34

其它应用35

烃类裂解和重整37

流化催化裂化37

流化催化重整41

流化焦化41

热裂解42

干馏和气化45

油页岩和煤的干馏45

煤和焦炭的气化46

炭的活化47

煅烧48

石灰石、白云石和磷矿石的煅烧48

水泥熟料49

气-固反应50

硫化矿石焙烧50

氧化铁的还原52

第三章流化床的总体性状57

固定床——单一粒度的颗粒57

固定床——具有粒度分布的固体颗粒60

临界流化速度、终端速度和流化床的压降64

流化型式、气泡形成和分布板的重要性73

流化床的空隙度83

夹带分离高度86

粒度分布随高度的变化87

流化床的粘度和流度89

功率消耗93

第四章密相床中的气泡101

单个上升气泡102

戴维森模型104

戴维森模型的引伸和说明111

来自单一气源的气泡流116

普通鼓泡床中的气泡119

气泡相的鼓泡床模型122

鼓泡床模型的说明126

实验结果132

单个颗粒的运动132

第五章密相鼓泡床中的乳化相132

固体颗粒的翻转速率133

固体颗粒的停留时间分布137

固体颗粒运动的扩散模型138

气泡引起的混合141

乳化相的鼓泡床模型143

用鼓泡床模型解释固体颗粒混合数据147

固体颗料的翻转速率147

固体颗粒进出尾涡的交换系数148

固体颗粒的轴向分散149

固体颗粒的横向分散150

激发-响应法研究157

实验结果157

第六章通过流化床的气体流型157

气体流动的扩散模型163

被固体颗粒捕获的气体对轴向分散系数的影响165

理想混合级模型166

双区模型167

气体交换的鼓泡床模型170

气体交换的定义170

交换系数的计算172

用鼓泡床模型解释气体的混合177

气体的径向分散178

气体的轴向分散180

气体的停留时间分布182

鼓泡床模型提要184

第七章流体与固体间的传质和传热188

传质实验结果188

由鼓泡床模型所得的传质速率194

固体颗粒在气泡、气泡晕和乳化相区域之间的分布194

传质系数的定义197

传质系数的计算198

传热实验结果203

由鼓泡床模型所得的传热速率212

第八章鼓泡床中气体的转化221

以前研究的结果221

双区模型221

应用时龄分布的模型230

由鼓泡床模型所得的催化转化率236

反应速率的定义236

乳化相气体向下流动时的转化率239

乳化相气体向上流动时的转化率242

接触效率243

用于连续反应244

气泡尺寸的控制、挡隔和放大245

第九章流化床与表面间的传热259

实验结果259

影响传热率的变量260

容器壁上的传热262

对浸没管的传热265

对浸没体的传热268

床层-器壁间传热的理论270

阻力存在于器壁上的一层薄膜的理论271

阻力来自接触中的乳化的理沦271

兼考虑薄膜和乳化相阻力的理论280

各种理论的比较282

机制I和机制Ⅲ的比较284

机制Ⅱ的作用及其与机制I的比较285

机制Ⅲ和机制Ⅳ的比较285

评价289

第十章夹带和扬析296

在夹带分离高度或高于夹带分离高度时的夹带量——单一粒度的固体颗粒297

以前的研究297

在夹带分离高度或高于夹带分离高度时的夹带量——具有粒度分布的固体颗粒298

低于夹带分离高度时的夹带量301

扬析306

密相流化床夹带模型310

夹带模型在扬析上的应用315

小结315

第十一章流化床中固体颗粒的停留时间分布和粒度分布320

粒度不变的颗粒320

进料为单一粒度、单层和多层床、夹带320

进料为宽粒度分布、夹带323

一些简单的引伸326

粒度变化的颗粒330

通用性能方程式的推导330

单一粒度进料的性能方程式332

宽粒度分布进料的性能方程式334

颗粒长大和缩小的速率公式336

第十二章循环系统349

确定所需的固体颗粒循环量350

减活催化剂的循环量350

满足所需除热速率时的循环量356

高松密度混合物的流动362

粘附滑移流动中的压降364

垂直管向下卸料365

充气流动中的压降365

水平管中的流动369

流化床侧面孔口的流出371

容器至容器的充气流动372

低松密度混合物的流动(气力输送)378

水平流动时的最低气体流速(沉积速度)378

垂直流动时的最低气体流速(噎塞速度)381

倾斜管中的最低气体流速382

气力输送中的压降383

弯管中的压降387

循环系统的组成391

实用问题401

两个容器之间的压差401

第十三章物理操作的设计413

设计所需的资料413

间歇操作414

传热414

传质417

固体颗粒的干燥420

连续操作423

传热423

传质434

固体颗粒的干燥439

流化床内热气体的骤冷451

第十四章催化反应器的设计455

小型反应器得到的资料456

中间试验反应器457

中间试验装置和工业生产装置设计方案的确定458

没有固体颗粒循环的反应器的设计计算462

减活催化剂469

有催化剂循环的反应器-再生器系统的设计计算473

第十五章非催化气-固反应器的设计478

固体颗粒转化的动力学模型479

固体颗粒粒度保持不变的连续反应模型480

固体颗粒粒度保持不变的未反应核模型480

缩小颗粒情况下的反应速率482

选择正确的模型和正确的速率控制步骤484

无气体反应物的固相反应486

均匀粒度固体颗粒的转化488

单层流化床488

多层流化床490

小结491

气体固体两者的转化494

非均匀粒度固体颗粒的转化502

粒度变化的固体颗粒503

长大的颗粒504

缩小的颗粒504

固体颗粒粒度变化的反应器-再生器系统506

非催化气相反应514