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前言1

目 录1

概论2

第一章 隧道窑总体设计4

第一节概述4

一、隧道窑的结构形式4

及其工作原理4

二、隧道窑总体设计的几点要求5

一、窑内断面（内宽与内高）9

尺寸的确定9

三、隧道窑总体设计内容9

第二节隧道窑主要尺寸的确定9

二、窑长的确定12

三、窑的各带长度12

及其比例的确定12

四、窑的主要尺寸的确定举例14

时的注意事项16

一、确定隧道窑工作系统16

第三节隧道窑工作系统的确定16

二、隧道窑工作系统的确定17

三、窑车下风冷系统26

第四节隧道窑各带结构的确定26

一、预热带结构的确定27

二、烧成带结构的确定35

三、冷却带结构的确定40

五、窑车下的冷却结构50

四、窑车下检查坑道50

六、其他结构52

第二章 燃料及燃料燃烧计算54

第一节燃料及其特性54

一、燃料成分的表示方法和换算54

二、燃料的一般特性55

三、固体燃料59

四、液体燃料63

五、气体燃料68

二、燃料燃烧所需空气量82

和燃烧产物量的计算82

一、常用燃料的燃烧所需空气量、燃烧产物量以及燃烧温度关系表82

第二节燃料燃烧计算82

第三节管道材料的选用 187

三、燃烧温度的计算90

四、与燃烧有关的其他计算和表格91

五、燃料燃烧计算举例100

第三章 隧道窑燃料消耗量和冷却空气量的计算110

第一节隧道窑燃料消耗量计算110

一、按燃料消耗指标110

计算燃料消耗量110

二、由预热带和烧成带热平衡111

计算燃料消耗量111

三、举例127

和抽送干燥热空气量计算137

一、冷却带所需冷却空气量137

的计算137

第二节冷却带冷却空气量137

二、抽送干燥的热空气量计算138

第三节隧道窑散热量计算138

一、烧煤燃烧室139

第一节燃烧室139

第四章 燃烧装置139

二、烧煤气燃烧室143

四、燃烧室内衬耐火材料的选择147

三、烧重油燃烧室147

第二节煤气烧嘴149

一、低压涡流式烧嘴149

二、高速等温煤气烧嘴157

第三节重油喷嘴158

一、对重油喷嘴的要求158

二、低压油喷嘴158

三、低压油喷嘴计算171

四、低压油喷嘴用喷嘴砖172

第五章 窑上管道的设计174

第一节管道的布置174

一、空气、煤气管道布置原则174

二、煤气放散管及安全装置175

三、重油管道布置原则181

第二节管道直径的选择183

一、空气、煤气管道直径的计算183

二、重油、蒸气和雾化空气185

管道直径的选择185

一、空气管道187

二、煤气管道188

第四节管道阀门及其选用189

一、常用几种阀门的使用性能189

二、阀门产品型号说明189

三、常用的几种阀门的有关尺寸193

四、阀门的选用194

第六节重油系统主要设备196

第五节管道支架196

一、油罐198

二、油泵202

三、重油过滤器212

四、重油加热器213

第七节管道试压和保温224

一、管道试压224

二、管道的保温225

一、砖烟道的断面尺寸230

第一节烟道设计230

及喷射泵的计算230

第六章烟道、烟囱的设计230

二、烟道断面的计算231

三、烟道内烟气流动过程中232

的阻力损失计算232

四、烟道结构设计注意事项243

第二节烟囱计算245

一、烟囱直径计算246

二、烟囱高度计算247

一、喷射泵的作用原理252

第三节喷射泵（或称喷射装置）252

计算252

二、喷射泵计算时使用的符号253

三、喷射泵的计算方法253

第七章 风机和电动机的选用259

第一节通风机、引风机及259

电动机的选用259

一、离心通风机和电动机的选用259

电动机的选用263

二、离心锅炉引风机和263

三、电动机功率计算264

四、通风机性能参数的关系式265

第二节三角皮带传动计算及266

基础槽孔的确定266

一、三角皮带传动计算及266

基础槽孔的确定266

二、电动机滑轨269

三、电动机底脚垫板尺寸270

一、隧道窑常用的离心风机271

第三节常用的离心通风机、引风机、电动机及其混凝土基础的实例271

二、隧道窑常用的电动机302

三、离心通风机和锅炉引风机305

外形及安装尺寸305

四、电动机安装及外形尺寸317

五、几种风机及电机混凝土323

基础实例323

六、通风机的并、串联338

一、窑内测量点的确定339

第八章 热工测量和自动调节339

第一节热工测量339

二、窑外测量点的确定341

三、热工测量仪表的选用342

四、隧道窑热工测量系统实例349

第二节自动调节349

一、隧道窑综合自动350

调节系统的确定350

二、自动调节仪表的选用354

自动调节系统实例360

三、隧道窑热工测量及360

第九章 隧道窑附属构件的设计364

第一节隧道窑骨架364

一、骨架结构形式364

二、骨架计算366

三、钢材断面模数表377

第二节轨道安装379

一、窑内轨道安装379

二、窑内钢轨规格382

三、轨道接头形式384

四、轨道膨胀缝385

第三节砂封槽385

一、砂封槽和砂封板以及砂子高度之间的关系尺寸385

二、砂封槽的结构形式385

第四节加砂管和漏砂管388

一、加砂管388

二、漏砂管389

第五节检查门390

第十章 耐火材料、耐火泥浆391

和保温材料391

第一节耐火砖392

一、耐火砖的主要性能及其用途392

二、耐火砖的理化指标及尺寸399

允许偏差和外形要求399

三、耐火砖的形状及尺寸403

一、普通耐火混凝土414

第二节耐火混凝土414

二、轻质耐火混凝土423

第三节耐火泥浆426

一、窑上砌砖所使用的泥浆426

二、耐火泥浆的理化指标及配比426

三、砌耐火混凝土预制块使用的430

耐火泥浆430

第四节保温材料430

一、轻质粘土制品431

二、轻质高铝制品432

三、轻质硅制品433

四、硅藻土制品433

五、蛭石制品435

六、矿渣制品437

七、玻璃棉制品437

八、石棉制品438

九、膨胀珍珠岩及其制品439

第一节窑墙443

一、窑墙材料及厚度443

衬砖的设计443

第十一章 窑墙、窑顶和窑车443

二、窑墙的结构及砌筑445

三、窑墙和窑车衬砖之间的448

曲折封闭448

四、窑墙高度和长度尺寸448

及拱角的选择451

二、内拱的半径、拱高的计算451

一、窑顶材料及厚度451

第二节窑顶451

三、拱脚453

四、窑顶的砌筑455

五、每环拱砌筑砖数456

第三节膨胀缝的留设456

一、膨胀缝的宽度和间距456

二、膨胀缝的形式463

第四节窑车衬砖464

一、窑车衬砖材料及厚度464

和砌筑465

二、窑车衬砖的结构形式465

第十二章 附属设备467

第一节窑车467

一、窑车的车架467

二、窑车的车轮组468

三、窑车的轴承470

四、窑车的密封471

五、窑车轴承的润滑472

第二节推车机472

的计算473

一、油压推车机主要设计参数473

二、油压推车机目前国内的474

几种定型产品474

第三节托车479

第四节出车机483

第五节回车机484

第六节窑门486

第七节升降台486

二、隧道窑基础的用料488

一、隧道窑基础的类型488

第二节隧道窑基础的类型及用料488

第一节隧道窑基础设计488

第十三章 隧道窑基础设计488

需要的资料488

第三节窑基础设计中应注意491

的一些问题491

第十四章 工程投资概算493

第一节备料概量指标493

一、窑体建筑工程493

二、管道工程496

四、计算备料概量的实例498

三、金属结构498

五、五条隧道窑的备料量比较510

第二节投资概算指标511

一、窑体建筑工程511

二、管道工程512

三、金属结构512

四、一般机械和通风设备512

五、热工测量和自动调节仪表513

二、基础施工要求514

一、冬季施工要求514

第一节施工程序514

第十五章 隧道窑施工514

第二节施工技术要求514

三、烟道施工要求515

四、窑门框架施工要求515

五、窑内轨道施工要求515

六、窑墙的施工要求515

施工要求516

八、窑拱的施工要求516

七、窑两侧的立柱及拱脚梁的516

九、隔焰板和间接冷却壁的砌筑517

十、窑内冷却管的安装517

十一、窑车衬砖的砌筑517

十二、窑砌体所用泥浆、砂浆518

和砖缝的要求518

十三、其余一般工程安装520

第三节施工检查和验收程序520

第四节施工中应注意的问题521

一、烘窑前的全面检验523

和准备工作523

第十六章隧道窑的烘烤523

第一节烘窑前的全面检验523

及热工调整523

二、烘窑前的准备工作524

第二节烘窑的方法525

一、烧煤明焰隧道窑的烘烤525

二、烧煤气明焰隧道窑的烘烤527

三、烧油隔焰隧道窑的烘烤528

一、烘窑试生产中注意事项536

及热工制度的调整536

第三节烘窑试生产中注意事项536

二、热工制度的调整537

附 录539

一、常用单位及换算关系539

二、常用计量单位的换算541

三、常用的计算数据545

四、主要几何图形的面积548

和体积计算公式548

五、全国主要城市气象资料550

六、大气压（气压计压力毫米水银柱）和海拔高度的关系552

七、气体的主要物理参数552

八、各种不同材料的重度、导热系数、热容量554

九、钢铁材料的物理参数555

十、不同厚度粘土砖直墙的外表面温度和散热量计算图557

和辐射率的平均值558

十三、各种材料的黑度558

火焰黑度558

十二、不同燃料燃烧时的558

（静止空气）的传热系数558

十一、窑墙外表面与空气558

十四、某些物体的黑度559

十五、耐火锥号与温度对照表559

十六、磨料成分和粒度标准560

十七、陶瓷隧道窑技术性能表561

十八、陶瓷隧道窑工作系统图561

十九、陶瓷隧道窑结构构造图562

参考资料562