《冶金系统工程》求取 ⇩

目录1

1总论1

1.1发展着的冶金学1

1.1.1历史的评述1

1.1.2钢铁工业的大发展2

1.1.3当代科学技术的大发展4

1.1.4冶金学在发展5

1.2冶金学家族——八个分支7

1.2.1化学冶金7

1.2.2冶金反应热力学8

1.2.3冶金反应动力学8

1.2.4传输现象8

1.2.5宏观反应动力学10

1.2.6冶金反应工程10

1.2.7冶金单元（操作）设计13

1.2.8冶金系统工程15

1.3冶金学观念的变迁——四条纵线22

1.3.1物理的渗入22

1.3.2数学方法的近代化23

1.3.3变量个数的增多23

1.3.4从微观走向宏观24

1.4化学的冶金学——回顾之一25

1.4.1化学反应25

1.4.2冶金反应热力学26

1.4.3冶金反应动力学27

1.4.4宏观冶金反应动力学27

1.4.5冶金反应工程33

1.5物理冶金学——回顾之二40

1.5.1传热基本微分方程40

1.5.2一维传导传热——传输现象42

1.5.3纯金属的一维凝固传热——单元操作和单元设计45

1.5.4连续铸钢过程凝固传热的数学模拟——走向CAO/CAD50

参考文献59

2系统和系统工程61

2.1系统和系统观念61

2.1.1系统61

2.1.2系统的主要性质与特征62

2.1.3系统的类型65

2.1.4系统观念68

2.2系统工程及其方法论70

2.2.1系统工程简介70

2.2.2系统工程方法论72

2.2.3系统思考74

2.2.4霍尔图76

2.2.5系统工程方法的技术内容80

2.3黑箱82

2.3.1引言82

2.3.2传递函数83

2.3.3系统状态方程85

2.3.4经验模型87

2.3.5黑箱原理的方法论89

2.4数学模型89

2.4.1模型的应用89

2.4.2常用数学模型及其类型90

2.4.3模化方法92

2.4.4建模与仿真的一般过程95

参考文献99

3冶金过程系统101

3.1冶金过程系统的构成101

3.1.1过程系统101

3.1.2单元特点104

3.1.3系统结构106

3.2冶金过程系统模型109

3.2.1模型的定义与分类109

3.2.2结构模型111

3.2.3单元模型116

3.3冶金过程系统的评价与优化117

3.3.1系统优化117

3.3.2评价与评价指标120

3.3.3优化的数学方法122

3.3.4动态规划123

3.3.5多目标规划127

3.4冶金过程系统运行管理132

3.4.1系统运行管理与活动系统132

3.4.2管理活动的特点134

3.4.3系统中人的因素136

3.4.4管理信息系统136

参考文献140

4多变量系统统计分析的应用和理解141

4.1多变量综合考查的必要性142

4.2实验设计148

4.2.1提倡合理的设计实验149

4.2.2交互作用152

4.2.3正交实验155

4.2.4回归设计158

4.2.5调优试验158

4.3逐步回归分析168

4.4主成分分析173

4.4.1概述173

4.4.2基本原理174

4.4.3计算过程175

4.4.4举例177

4.5聚类分析179

4.5.1概述180

4.5.2简单的应用例子181

4.5.3模糊聚类182

4.5.4聚类分析与模式识别187

4.6统计模型的综合评选188

参考文献198

5数学规划的应用及理解199

5.1数学规划概述199

5.1.1引言199

5.1.2建立线性规划模型的步骤200

5.1.3线性规划的基本概念204

5.1.4整数线性规划与非线性规划215

5.2线性规划问题的类型及其应用217

5.2.1产品组合问题218

5.2.2覆盖、职员雇用和下料问题224

5.2.3混合及配料问题228

5.2.4多阶段计划问题228

5.2.5多级纵向组合和投入产出系统236

5.2.6网络、指派和PERT/CPM240

参考文献245

6.1.1工程背景247

6.1VOD过程的系统分析与模化247

6应用举例247

6.1.2目的和方法249

6.1.3变量251

6.1.4数据252

6.1.5软件253

6.1.6追加变量253

6.1.7基本统计量254

6.1.8相关矩阵263

6.1.9逐步回归分析263

6.1.10经验模型264

6.2粗钢生产系统的最优决策271

6.2.1系统分析273

6.2.2单元模化275

6.2.3系统模化285

6.2.4系统模拟289

参考文献294