《玻璃钢管道与容器》求取 ⇩

第一章原材料1

1.1 概述1

1.2 玻璃纤维的分类与性能2

1.3 玻璃纤维的结构和化学组成5

1.4 玻璃纤维的物理性能和化学性能6

1.5 玻璃纤维制品与成型工艺13

1.6 玻璃纤维的表面处理21

1.7 不饱和聚酯树脂32

1.8 环氧树脂45

1.9 酚醛树脂70

1.10 基体材料的选择73

参考文献76

2.1 概述77

第二章玻璃钢基本性能77

2.2 基本刚度特性80

2.3 基本强度特性86

2.4 偏轴弹性特性91

2.5 在平面应力下的强度98

2.6 动态力学特性104

2.7 应力集中特性115

2.8 耐候性121

参考文献128

第三章层合板壳基本计算理论130

3.1 概述130

3.2 单层板的应力应变关系131

3.3 层合板的刚度特性134

3.4 层合板的弯曲、振动与稳定138

3.5 层合薄壳的基本关系145

3.6 轴对称载荷下层合旋转壳的无矩理论154

3.7 层合圆柱壳的有矩理论167

3.8 旋转壳体的边缘弯曲解176

3.9 层合薄壳的屈曲计算190

3.10 纤维缠绕结构的网络分析197

3.11 纤维缠绕压力容器封头段的网络分析206

参考文献217

第四章玻璃钢结构连接计算与设计218

4.1 概述218

4.2 胶接连接计算分析220

4.3 胶接接头设计247

4.4 机械连接计算分析267

4.5 机械连接接头设计281

参考文献286

第五章玻璃钢管道结构分析287

5.1 概述287

5.2 地下管载荷与土压分析290

5.3 地下玻璃钢管的弹性稳定性300

5.4 地下玻璃钢管的内力分析319

5.5 地下玻璃钢管的刚度分析339

5.6 地上玻璃钢管道的壁厚与跨度计算347

5.7 地上玻璃钢管的热应力分析355

5.8 补偿器的设计计算366

参考文献375

第六章玻璃钢卧式贮罐设计377

6.1 概述377

6.2 简体与封头382

6.3 结构应力分析——无矩理论395

6.4 简体受力分析——梁理论401

6.5 鞍式支座设计435

6.6 玻璃钢地下卧式贮罐设计445

参考文献454

第七章玻璃钢立式贮罐设计456

7.1 内力分析456

7.2 罐壁设计462

7.3 罐底设计483

7.4 罐顶设计487

7.5 支座设计494

7.6 玻璃钢贮罐联接和开孔补强497

7.7 玻璃钢贮罐的构造处理503

参考文献510

第八章玻璃钢运输贮罐设计511

8.1 概述511

8.2 作用在罐体上的载荷516

8.3 罐体应力计算522

8.4 罐体设计543

参考文献566

第九章玻璃钢纤维缠绕工艺567

9.1 概述567

9.2 纤维缠绕玻璃钢管、罐结构及原材料的选择569

9.3 缠绕规律574

9.4 缠绕工艺流程591

参考文献599

10.1 玻璃钢管道的安装概述600

10.2 地上管道的架设600

第十章玻璃钢管道和容器的安装600

10.3 管道的埋设604

10.4 玻璃钢管道的连接607

10.5 管道系统的压力试验614

10.6 贮罐的安装615

参考文献619

第十一章试验方法620

11.1 试验方法总则620

11.2 拉伸试验622

11.3 压缩试验630

11.4 弯曲试验633

11.5 玻璃钢层间的剪切强度638

11.6 冲压式剪切强度试验640

11.7 简支梁式冲击韧性试验644

11.8 弯曲蠕变试验647

11.9 玻璃钢比重试验650

11.10 玻璃钢树脂含量试验651

11.11 巴氏硬度试验654

11.12 耐化学药品性能试验656

11.13 纤维缠绕玻璃钢环形试样拉伸试验661

11.14 玻璃钢管轴向拉伸试验663

11.15 纤维缠绕玻璃钢环形试样剪切试验667

11.16 玻璃钢管轴向压缩性能试验669

11.17 玻璃钢管短时水压失效压力试验672

11.18 玻璃钢管平行板外载性能试验675

参考文献679

附录680

一、玻璃钢管道与容器常用标准680