《化工工艺算图 第3册 化工单元操作》求取 ⇩

3.1蒸馏1

3.1.1 多组分精馏中非关键组分的分配1

3.1.2 闪急蒸馏计算3

3.1.3 二元混合物的最小回流比7

3.1.4 最少理论板数11

3.1.5 由沸点计算最少理论板数14

3.1.6 多组分系统的最少理论板数16

3.1.7 超精馏的最少理论板数18

3.1.8 理论板数计算——吉利兰关系20

3.1.9 理论板数计算——埃杜尔杰方程21

3.1.10 理论板数计算——斯莫克尔方程23

3.1.11 进料位置28

3.1.12 微分蒸馏30

3.1.13 间歇蒸馏塔的理论板数、回流比及滞液量33

3.1.14 间歇蒸汽蒸馏37

3.1.15 填料精馏塔的等板高度39

3.1.16 填料塔的理论板数40

3.1.17 蒸馏塔冷凝器和再沸器的热负荷42

3.2传质设备计算——板式塔45

3.2.1 流量参数计算45

3.2.2 板式塔允许的空塔气体速度45

3.2.3 由气速计算塔径49

3.2.4 动能因子计算51

3.2.5 溢流堰长度和降液管面积计算52

3.2.6 堰顶液体高度53

3.2.7 液体流经降液管时的压头损失53

3.2.8 泡罩塔塔径55

3.2.9 泡罩塔气速57

3.2.10 流经泡罩齿缝的气体流量59

3.2.11 泡罩塔板泡罩齿缝开度60

3.2.12 泡罩塔板中汽体的渗入度63

3.2.13 泡罩塔板静压头64

3.2.14 泡罩塔板泡沫高度65

3.2.15 泡罩塔板滞液量66

3.2.16 泡罩塔板的压力降67

3.2.17 泡罩塔板雾沫夹带69

3.2.18 泡罩塔板排液时间70

3.2.19 筛板压力降71

3.2.20 筛板静压头73

3.2.21 筛板的干板压降74

3.2.22 筛板塔的漏液速度75

3.2.23 筛板精馏塔雾沫夹带76

3.2.24 泡沫高度78

3.2.25 栅板塔最佳气体速度79

3.2.26 总板效率计算81

3.2.27 莫弗里板效率81

3.2.28 涡流扩散系数84

3.2.29 筛板的液体混合86

3.2.30 液体混合对板效率的影响86

3.2.31 雾沫夹带对板效率的影响90

3.2.32 栅板精馏塔总板效率92

3.3传质设备计算——填料塔94

3.3.1 填料塔的泛点气速(一)94

3.3.2 填料塔的泛点气速(二)96

3.3.3 填料塔最佳气体质量速度96

3.3.4 气体流经填料的实际速度99

3.3.5 填料塔设计综合计算(利瓦关系)100

3.3.6 填料塔塔径(埃克特关系)103

3.3.7 填料塔的最佳直径(陈氏方程)106

3.3.8 填料塔的最佳直径(克旺坦方程)112

3.3.9 填料塔压力降112

3.3.10 湿填料的压力降115

3.3.11 填料的个数和比表面积117

3.3.12 填料比表面积和空隙率119

3.3.13 填料塔滞液量121

3.3.14 填料塔的动滞液量123

3.3.15 填料塔润湿率123

3.4吸收127

3.4.1 用吸收因子求理论板数127

3.4.2 再沸解吸塔理论板数129

3.4.4 传质单元数132

3.4.3 有效吸收因子132

3.4.5 传质单元数通用关系134

3.4.6 气相传质单元高度141

3.4.7 液相传质单元高度143

3.4.8 填料吸收塔的填料高度145

3.4.9 吸收塔和解吸塔板效率146

3.4.10 八田数(Parameter Hatta)算图150

3.5萃取153

3.5.1 萃取塔分散相的滞液量153

3.5.2 液液萃取填料塔泛点速度通用关系计算154

3.5.3 液液萃取填料塔填料的临界尺寸157

3.5.4 转盘萃取塔的液滴直径与转速关系159

3.5.5 转盘萃取塔中液滴特征速度160

3.5.6 脉动筛板萃取塔泛点速度160

3.5.7 脉动筛板萃取塔传质单元高度163

3.5.8 萃取效率164

3.5.9 在润滑油萃取过程中萃余物的产率166

3.6结晶168

3.6.1 真空结晶蒸发器中液面上部的分离空间尺寸168

3.6.2 真空结晶蒸发器的蒸发强度168

3.6.3 结晶过程理论产率170

3.6.4 结晶颗粒粒径分布172

3.7.1 空气-蒸气系统中蒸气含量175

3.7调湿175

3.7.2 压缩空气的饱和湿度177

3.7.3 高压空气的饱和湿度178

3.7.4 空气-水蒸汽系统湿度180

3.7.5 相对湿度与湿度百分数关系182

3.7.6 压力对露点温度的影响182

3.7.7 由干湿球温度确定相对湿度185

3.7.8 由干湿球温度确定露点和湿变185

3.8干燥188

3.8.1 旋转圆盘喷嘴喷雾液滴直径188

3.8.2 旋转圆盘喷嘴喷雾液滴的飞行距离191

3.8.3 旋转圆盘喷雾机所需功率193

3.8.4 旋流室型压力喷嘴的流量系数和喷雾角194

3.8.6 旋流室型压力喷嘴的流量196

3.8.6 旋流室型压力喷嘴的空气旋流半径196

3.8.7 旋流室型压力喷嘴的速度、轴向速度和径向速度199

3.8.8 旋流室型压力喷嘴的液滴直径199

3.8.9 离心压力喷嘴液滴直径202

3.8.10 气流式喷雾器喷嘴的液滴直径202

3.8.11 转筒中的物料停留时间(一)206

3.8.12 转筒中的物料停留时间(二)207

3.8.13 转筒干燥器传质单元长度208

3.8.14 降速干燥期的干燥时间210

3.8.15 无孔固体的干燥时间211

3.9.1 吸附平衡压力与吸附自由能214

3.9吸附214

3.9.2 吸附平衡压力215

3.9.3 气体吸附量计算219

3.9.4 用氦气吸附法求BET表面积219

3.9.5 固定吸附层的最大允许空速224

3.10机械分离(沉降、过滤、除尘)226

3.10.1 在液体中固体颗粒的沉降速度226

3.10.2 在流体中球形颗粒的沉降速度229

3.10.3 悬浮空隙率与沉降速度233

3.10.4 絮凝物沉降速度237

3.10.5 在流体中颗粒的沉降速度239

3.10.6 气体中颗粒的沉降速度242

3.10.7 滤饼重量计算(一)247

3.10.8 滤饼重量计算(二)248

3.10.9 滤饼密度计算250

3.10.10 旋风分离器的结构设计252

3.10.11 旋风分离器分离的颗粒尺寸256

3.10.12 旋风分离器的料腿尺寸257

3.10.13 静电除尘器的尺寸(公制)258

3.10.14 水力旋流分离器d50颗粒直径260

3.10.15 水力旋流器筒体直径260

3.10.16 水力旋流器的离心加速度263

3.11.1 球磨机的最佳速度和临界速度265

3.11固体物料处理265

3.11.2 研磨机的临界速度266

3.11.3 研磨机的球和棒尺寸267

3.11.4 棒磨机的棒直径计算269

3.11.5 旋转破碎机中研磨介质的平衡尺寸分布270

3.11.6 破碎和研磨功率272

3.11.7 气流输送的空气用量和管径274

3.11.8 固体颗粒通过锐孔的流量275

3.11.9 通过锐孔的颗粒流量275

3.11.10 筛网的开孔尺寸278

3.11.11 颗粒粒度分布曲线的绘制279

3.11.12 颗粒粒度分布280

3.11.13 筛分产品的最大颗粒尺寸282

3.12搅拌283

3.12.1 液体搅拌过程的雷诺数283

3.12.2 液体搅拌过程的动力数285

3.12.3 搅拌功率计算285

3.12.4 最佳搅拌器转速292

3.13化学平衡和反应器设计295

3.13.1 化学平衡常数计算295

3.13.2 化学反应平衡常数计算299

3.13.3 若干典型反应的平衡常数计算303

3.13.4 平衡组成的计算304

3.13.5 反应级数计算310

3.13.6 单台连续搅拌反应器出口浓度和转化率312

3.13.7 多台连续搅拌反应器方程314

3.13.8 烃类裂解时间计算319

3.14流态化322

3.14.1 最小流态化速度和终端速度322

3.14.2 最小流态化速度——弗朗茨方程325

3.14.3 最小流态化速度——滞流流动327

3.14.4 最小流态化速度——利瓦(Leva)方程328

3.14.5 最小流态化速度——科兹奈伊-卡曼方程331

3.14.6 最小流态化速度、最小流态化空隙率和操作空隙率332

3.14.7 混合固体颗粒的最小流态化速度335

3.14.8 流化床床层上部空间的分离高度336

3.14.9 气固流化床中固体的循环速度338

3.14.10 喷射床最小喷射速度339

3.14.11 喷射床平均喷射直径341

3.14.12 喷射床最大高度341

3.14.13 固定床层压力降——厄冈方程344

3.14.14 气体流经填充床的压力降(湍流)348

3.14.15 气体流经填充床的压力降(滞流和过渡流)350

3.14.16 修正雷诺数353

3.14.17 弗劳德数353

附录356