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目录1

第1章 常用资料及计量单位1

1、优先数和优先数系1

2、标准尺寸2

3、法定计量单位和单位换算4

第2章 极限与配合13

1、极限与配合的术语及定义13

2、标准公差18

3、基本偏差20

4、孔与轴常用的公差带代号25

5、极限偏差值26

6、公差与配合的选择58

6.1 基准制的选择58

6.2 公差等级的选择59

6.3 配合的选择61

7、一般公差线性尺寸的未注公差75

8、配制配合76

8.1 配制配合76

8.2 配制配合的应用76

第3章 形状和位置公差78

1、形状和位置公差的符号、术语及定义78

1.1 形位公差项目和符号78

1.2 形位公差的术语及定义78

1.3 形位公差的公差带定义及示例79

2、形状和位置公差的标注91

2.1 形位公差符号的尺寸和比例91

2.2 形位公差标注要求及示例93

2.3 形位公差图样标注示例97

3.1 图样上注出形位公差值及选用原则98

3、形位公差数值及选用98

3.2 各级形位公差的应用102

3.3 各种加工方法所能达到的形位公差等级102

3.4 形位公差项目之间的关系106

3.5 图样上未注形位公差的公差值107

4、延伸公差带108

5、公差原则110

6、新旧国标的不同点118

第4章 表面粗糙度119

1、表面粗糙度119

1.1 表面粗糙度评定参数119

1.2 表面粗糙度的数值与应用120

2、磨削表面波纹度129

第5章 钣金、剪切、冲压、焊接、组装结构、铸件等工艺公差131

1、钣金件和结构的一般公差及其选用原则131

3、金属冷冲压件的一般公差132

2、金属剪切件的一般公差132

4、焊接结构的一般公差133

5、组装结构的一般公差133

6、铸件尺寸公差134

第6章 轴承的配合137

1、滚动轴承代号方法137

1.1 滚动轴承代号组成137

1.2 基本代号137

1.3 滚针轴承（包括长圆柱滚子轴承、滚轮轴承）基本代号142

1.4 前置代号143

1.5 后置代号144

1.6 圆锥滚子轴承的尺寸系列代号（IS0355）146

2、滚动轴承的配合146

2.1 配合选择的基本原则146

2.2 轴与外壳孔公差带的选择147

2.4 配合表面的粗糙度150

2.3 轴与外壳孔的形状和位置公差150

2.5 轴承公差等级中外对照151

3、关节轴承的配合151

3.1 配合选择的基本原则151

3.2 轴、外壳孔公差带的选择151

3.3 轴、外壳孔的形位公差及表面粗糙度151

3.4 轴、外壳孔的极限偏差及配合的间隙和过盈值153

第7章 圆锥的公差与配合155

1、锥度与锥角系列155

2、棱体的角度与斜度的术语定义及其系列156

3、圆锥公差158

3.1 圆锥公差的术语及定义158

3.2 圆锥公差的项目和给定方法160

3.3 圆锥公差值160

3.4 圆锥公差的标注162

3.5 未注公差角度的极限偏差163

4、圆锥配合164

4.1 圆锥配合的形成方式164

4.2 圆锥配合的术语及定义165

4.3 圆锥配合的一般规定166

4.4 圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响166

4.5 内、外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算167

4.6 配合圆锥基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算170

第8章 螺纹公差与配合172

1、螺纹的类型、特点及应用172

2、普通螺纹173

2.1 普通螺纹的基本牙型、尺寸、代号和标记173

2.2 普通螺纹的直径和螺距系列173

2.3 普通螺纹的基本尺寸176

2.4 普通螺纹的公差183

2.5 普通螺纹的偏差188

2.6 普通螺纹国际与国际标准的主要异同209

3、管螺纹的基本尺寸和公差209

3.1 用螺纹密封的管螺纹209

3.2 非螺纹密封的管螺纹211

3.3 60°圆锥管螺纹214

3.4 米制锥螺纹216

4、梯形螺纹217

4.1 梯形螺纹及其精度、公差带的选用和标注217

4.2 梯形螺纹最大实体牙型尺寸218

4.3 梯形螺纹直径与螺距系列219

4.4 梯形螺纹的基本尺寸220

4.5 梯形螺纹的旋合长度222

4.6 梯形螺纹的公差222

5、矩形螺纹225

6.1 锯齿形（3°、30°）螺纹牙型的基本尺寸226

6、锯齿形（3°、30°）螺纹226

6.2 锯齿形（3°、30°）螺纹公差229

6.3 旋合长度233

6.4 多线锯齿形螺纹公差234

6.5 锯齿形螺纹标记示例234

6.6 螺纹精度与公差带的选用234

7、机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件234

7.1 术语及定义234

7.2 精度等级235

7.3 公差及偏差值235

7.4 机床丝杠、螺母的标注235

7.5 外观质量及防锈235

8、滚珠丝杠副238

8.1 滚珠丝杠副代号、标注方法及尺寸系列238

8.2 精度与性能240

1、键联接的公差与配合245

1.1 普通平键、导向平键245

第9章 键和花键联接的公差与配合245

1.2 半圆键247

1.3 薄型平键248

1.4 普通楔键和钩头楔键249

1.5 切向键251

2、花键联接的公差与配合254

2.1 矩形花键的公差与配合254

2.1.1 矩形花键的基本尺寸和尺寸系列254

2.1.2 矩形内、外花键尺寸公差带255

2.1.3 矩形内、外花键尺寸公差带的选用256

2.1.4 矩形花键的形状和位置公差256

2.1.5 矩形花键表面粗糙度257

2.1.6 矩形花键的标记257

2.2 圆柱直齿渐开线花键的公差和配合257

2.2.1 渐开线花键的术语，代号和定义257

2.2.2 渐开线花键基本参数260

2.2.3 渐开线花键联接及基本尺寸计算261

2.2.4 渐开线花键的基本尺寸系列263

2.2.5 渐开线花键的公差等级与配合294

2.2.6 渐开线花键误差、公差的术语及定义294

2.2.7 键开线花键的公差值及计算式295

2.2.8 渐开线花键图样上应标注的参数350

2.2.9 图样和技术文件中渐开线花键的标记351

2.2.10 内花键采用直线齿形的要求351

第10章 齿轮公差353

1、渐开线圆柱齿轮精度353

1.1 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号353

1.2 精度等级与公差组360

1.3 公差与极限偏差的数值360

1.4 齿轮的检验组369

1.5 齿轮副的侧隙及其确定方法370

1.6 齿坯公差371

1.8 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据373

1.9 齿轮计算示例和齿轮工作图373

1.7 图样标注373

2、小模数渐开线圆柱齿轮精度375

2.1 齿轮误差的定义和代号375

2.2 齿轮的精度等级、公差组及检验组378

2.3 侧隙378

2.4 齿轮传动误差项目、代号及定义393

2.5 齿轮传动公差及偏差值计算式394

2.6 图样标注394

2.7 齿坯公差394

3、齿条精度395

3.1 齿条、齿条副的误差及侧隙的定义和代号395

3.2 齿条的精度等级公差组、检验组399

3.3 齿条和齿条副的公差与极限偏差值399

4.1 锥齿轮、锥齿轮副误差及侧隙的定义和代号402

3.4 图样标注402

4、锥齿轮和准双曲面齿轮精度402

4.2 精度等级及公差组407

4.3 锥齿轮的检验组与公差值408

4.4 锥齿轮副的检验组与公差值408

4.5 锥齿轮副侧隙409

4.6 齿坯公差409

4.7 图样标注409

4.8 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据429

5、小模数锥齿轮精度431

5.1 齿轮、齿轮副误差与侧隙的定义和代号431

5.2 精度等级、公差组及公差值435

5.3 齿轮的检验组440

5.4 侧隙440

5.6 图样标注442

5.5 齿坯公差442

6.1 蜗杆、蜗轮误差及其传动的定义和代号443

6、圆柱蜗杆、蜗轮精度443

6.2 精度等级及公差组449

6.3 齿坯公差449

6.4 蜗杆、蜗轮的检验组及公差与偏差值450

6.5 传动的公差及偏差值450

6.6 蜗杆传动的侧隙451

6.7 图样标注463

6.8 公差与极限偏差的关系式463

7、小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度465

7.1 蜗杆、蜗轮、蜗杆副误差的定义和代号465

7.2 精度等级、公差组及公差与极限偏差值469

7.3 检验组474

7.4 侧隙474

7.5 图标标注474

2、光滑极限量规的设计478

第11章 光滑极限量规478

1、光滑极限量规的种类478

3、光滑极限量规的结构型式482

3.1 针式塞规482

3.2 锥柄圆柱塞规483

3.3 三牙锁紧式圆柱塞规483

3.4 三牙锁紧式非全形塞规484

3.5 非全形塞规484

3.6 球端标规484

3.7 圆柱环规485

3.8 双头组合卡规485

3.9 单头双极限组合卡规485

3.10 双头卡规485

3.11 单头双极限卡规485

1.1 图纸幅面和格式489

第12章 技术制图489

1、技术制图的基本规定489

1.2 标题栏和明细栏493

1.3 比例495

1.4 字体496

1.5 图线500

1.6 剖面符号502

2、图样的基本表示方法504

2.1 投影法和图样画法504

2.2 尺寸注法526

2.3 简化表示法532

2.4 公差与配合注法542

2.5 表面粗糙度符号、代号及其注法548

2.6 装配图中零、部件序号及其编排方法556

3.1 螺纹及螺纹紧固件表示法557

3、结构要素与通用零件图样表示方法557

3.2 齿轮画法560

3.3 花键画法562

3.4 弹簧画法563

3.5 滚动轴承画法565

3.6 中心孔表示法570

3.7 动密封圈表示法570

4、机械系统图样中的图形符号579

4.1 机构运动简图符号579

4.2 管路系统图形符号588

4.3 液压气动图形符号591

5、焊缝符号、尺寸、比例及简化表示法600

5.1 焊缝符号表示法600

5.2 焊缝符号的尺寸、比例605

5.3 焊缝符号的简化标注方法611

主要参考文献615