《工装设计》求取 ⇩

目录1

第一篇 机床夹具设计5

引言5

第1章 工件的定位及定位元件6

1.1 工件定位的基本原理6

1.2 常用定位方式及其定位元件设计16

1.3 定位误差30

1.4 定位装置设计示例47

习题与思考题49

第2章 工件的夹紧及夹紧机构51

2.1 工件的夹紧51

2.2 常用的夹紧机构54

习题与思考题64

2.3 夹紧方案设计分析64

第3章 夹具传动装置66

3.1 气压传动装置66

3.2 液压传动装置68

3.3 气液增压传动装置69

3.4 电力传动装置71

3.5 其他机械化夹紧方法73

习题与思考题74

第4章 分度装置及夹具体75

4.1 分度装置75

4.2 夹具体81

习题与思考题85

5.1 车床类夹具86

第5章 机床通用夹具86

5.2 钻镗类夹具92

5.3 铣床类夹具101

习题与思考题104

第6章 典型专用夹具设计105

6.1 专用夹具的设计步骤105

6.2 车夹具——非旋转体工件在车床上镗孔116

6.3 铣夹具——多件铣切120

6.4 机床夹具计算机辅助设计及半智能化设计简介123

习题与思考题126

第7章 现代机床夹具简介127

7.1 通用可调夹具和成组夹具127

7.2 组合夹具128

7.3 数控机床夹具137

习题与思考题138

第二篇 模具设计141

引言141

第8章 冲压成形的基本理论142

8.1 概述142

8.2 冷冲压材料145

8.3 板料冲压性能的试验方法147

8.4 几个基本概念150

习题与思考题151

第9章 冲裁152

9.1 冲裁过程变形分析152

9.2 冲裁间隙154

9.3 凸、凹模刃口尺寸159

9.4 冲裁工艺力159

9.5 排样与搭边162

习题与思考题165

第10章 冲裁模的结构与设计166

10.1 冲裁模的分类和基本构造166

10.2 冲裁模典型结构分析168

10.3 凸、凹模设计173

10.4 冲模设计181

习题与思考题185

第11章 弯曲186

11.1 弯曲变形过程分析186

11.2 最小弯曲半径189

11.3 弯曲力191

11.4 回弹193

11.5 弯曲件毛坯尺寸的计算196

11.6 弯曲模结构及其结构设计197

习题与思考题202

第12章 拉深203

12.1 拉深变形过程的分析203

12.2 圆筒形零件的拉深工艺计算204

12.3 其他形状零件的拉深209

12.4 拉深力214

12.5 拉深中的润滑、退火和酸洗215

12.6 拉深件常见缺陷216

12.7 拉深模设计与结构特点218

习题与思考题224

第13章 其他板料成形工艺225

13.1 胀形225

13.2 缩口226

13.3 翻边227

13.4 校平与整形228

习题与思考题229

第14章 冲压工艺规程的编制230

14.1 编制冲压工艺规程的一般步骤和内容230

14.2 编制冲压工艺规程的实例232

习题与思考题235

第15章 模具CAD236

15.1 模具CAD概述236

15.2 冷冲模CAD系统的结构238

习题与思考题241

第16章 塑料成型模具简介242

16.1 塑料的分类和成型方法242

16.2 塑料注射成型243

16.3 注射成型模具246

习题与思考题251

附录252

附表1 常用夹具元件的材料及热处理252

附表2 固定钻套（GB/T2262—91）253

附表3 钻套用衬套（GB/T2263—91）254

附表4 快换钻套（GB/T2265—91）255

附表5 对刀块尺寸256

附表6 定位键尺寸（GB/T2206—91）257

附表7 普通车床联系尺寸258

附表8 铣床工作台及T形槽尺寸259

附表9 冲压常用金属材料的力学性质260

参考文献261