《公差配合与测量技术》

绪论1

目录1

附表40内螺纹小径公差（TD1

前言1

附表43外螺纹中径公差（Td2

附表42 内螺纹中径公差（TD2

思考题5

§1-1 有关公差配合的术语及其6

第一章光滑圆柱的公差与配合6

定义6

§1-2 公差与配合标准的主要内容17

§1-3 公差配合的选择28

§1-4 滚动轴承的公差与配合41

习题46

§2-1 概述50

§2-2 长度计量单位和基准量值的传递50

第二章测量技术基础50

§2-3 计量器具与测量方法的分类54

§2-4 计量器具的参数和特性55

§2-5 长度测量中常用计量器具的测微原理与基本结构57

§2-6 测量误差的基本知识72

§2-7计量器具的选择、检定和维84

修84

习题85

第三章形状和位置公差和测量87

§3-1 概述87

§3-2 形位误差和形位公差89

§3-3 形位公差带及其特点、定义93

§3-4 形位公差的标注104

§3-5公差原则107

§3-6 形位公差的等级与公差值117

§3-7 形位误差的检测119

§3-8 形位公差的选用129

习题132

§4-1概述138

第四章表面粗糙度和测量138

§4-2 表面粗糙度的评定标准139

§4-3 表面粗糙度的标注143

§4-4 表面粗糙度的选择146

§4-5 表面粗糙度的测量147

习题150

第五章光滑工件尺寸的检测及量规设计152

§5-2 用普通计量器具检测光滑工件152

§5-1 概述152

§5-3 用光滑极限量规检验光滑工件尺寸156

§5-4 位置量规（综合量规）简162

介162

习题171

第六章圆锥结合的公差和测量172

§6-1概述172

§6-2 圆锥配合中直径偏差、素线角偏差对基面距的影响173

准176

§6-3锥度、锥角系列与圆锥标176

§6-4 圆锥公差的给定方法及标180

注180

§6-5 锥度和角度的测量182

习题187

第七章平键、花键联结的公差和测量188

§7-1 平键联结的公差和测量188

量192

§7-2 矩形花键联结的公差和测192

习题198

§8-1概述199

第八章螺纹结合的公差和测量199

§8-2 螺纹几何参数误差对互换性201

的影响201

§8-8 普通螺纹的公差与配合207

§8-4 丝杠和丝杠螺母的公差212

§8-5 螺纹的检测214

习题224

§9-1 概述226

第九章传动圆柱齿轮的公差和测量226

§9-2 齿轮误差的评定指标和测230

量230

§9-3 齿轮副误差及侧隙的平定指标244

§9-4 斜齿轮特有的误差评定指标和测量248

§9-5 齿轮、齿轮副的精度及侧隙的规定250

习题263

§10-1尺寸链的基本概念265

第十章尺寸链265

§10-2 直线尺寸链的分析与解算267

习题273

附表1 优先数系的基本系列275

附表275

附表2 标准尺寸（10～100mm）276

（摘自GB2822—81）276

—79）276

附表4 轴的基本偏差数值／μm277

附表5 孔的基本偏差数值／μm278

附表6 轴的（孔的）极限偏差／μm279

附表7 基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈／μm280

附表8 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带281

附表9 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带282

附表10安装推力轴承的轴公差带283

附表12轴颈和外壳孔的形位公差283

（摘自GB275—84）283

？284

附表1 3轴颈和外壳孔的表面粗糙度（摘自GB275—84）284

附表14概率函数积分值φ（z）=284

附表15直线度、平面度未注公差值285

／μm285

附表16 同轴度、对称度未注公差值／μm286

附表17直线度、平面度公差值／μm286

附表18圆度、圆柱度公差值／μm287

附表19平行度、垂直度、倾斜度公288

差值／μm288

附表20 同轴度、对称度、圆跳动和289

全跳动公差值／μm289

附表21 位置度系数／μm290

荐值291

附表22轴和孔的表面粗糙度参数推291

附表23安全裕度及计量器具不确定292

度允许值／mm（摘自GB3177—292

82）292

附表24 千分尺和游标卡尺的不确定292

直度／mm292

附表25指示表的不确定度／mm（摘293

自JB／Z181—82）293

附表26比较仪的不确定度／mm（摘293

自JB/Z181—82）293

附表27 T6～IT16级工作量规制造294

公差和位置要素值／μm294

损量和最小间隙／μm295

附表30位置量规公差、允许最小磨295

附表28分别检验时测量部位的基本295

偏差／μm295

附表29 同时检验时定位部位的基本295

偏差／μm295

附表31 一般用途圆锥的锥度与锥角296

（摘自GB157—83）296

附表32特殊用途圆锥的锥度与锥角297

（摘自GBl57…83）297

附表33锥角公差（摘自ISO1947—298

1973）298

角偏差／μm300

径公差TD而产生的最大圆锥300

附表34 圆锥长度为100mm的圆锥直300

附表35平键联结偏差数值表302

附表36内、外花键的基本尺寸系303

列303

附表37花键位置度公差303

附表38花键对称度公差303

附表39内、外螺纹的基本偏差／μm303

／μm304

附表41 外螺纹大径公差（Td）305

／μm305

／μm305

／μm306

附表44 螺纹旋合长度／mm307

附表45 普通螺纹偏差表307

附表46丝杠的螺旋线公差／μm310

（摘自J B2886—81）310

附表49丝杠牙型半角的极限偏311

差（摘自J B2886—81）311

（摘自JB2886—81附录）311

附表50丝杠的大径、中径、小径公311

差／μm311

附表48 分螺距误差的每转内等分数311

自JB2886—81）311

附表47丝杠螺距公差／μm（摘311

附表51 丝杠螺母的大径、小径公差313

／μm（摘自JB2886—81）313

附表54 丝杠中径跳动公差／μm（摘314

自JB2886—81314

的公差／μm314

附表55 螺母与丝杠配作的推荐径向314

平均间隙μm（摘自JB2886—81）314

附表53丝杠全长上中径尺寸变动量314

（摘自JB2886—81）314

附表52非配作螺母的中径公差／μm314

附表57 齿距累积公差F0及K个齿距累315

Rα/μm（摘自JB32886—81）315

积公差Fpk值／μm315

附表58径向综合公差F值／μm315

附表56丝杠和螺母的表面粗糙度315

附表61 齿形公差ff值／μm316

值／μm316

附表62齿距极限偏差±f？值316

／μm316

附表60公法线长度变动公差Fw316

附表59齿圈径向跳动公差F值／μm316

／μm317

附表64 一齿径向综合公差f？i値317

附表65齿向公差FB值／μm317

附表66接触斑点317

值／μm317

附表63基圆齿距极限偏差±f？f？317

／μm318

附表68 中心距极限偏差±fo,fo值318

附表69齿坯公差318

附表70 齿坯基准面径向和端面圆跳318

附表67齿厚极限偏差318

动公差／μm318

参考文献319

附表11 安装推力轴承的外壳孔公差带383

附表3 标准公差数值（摘自GBl800