《公差配合与技术测量》求取 ⇩

绪言1

第一章 光滑工件的公差与配合4

1-1 公差配合的基本概念4

一、国家标准的构成4

二、公差配合的基本概念7

1-2 标准公差12

一、公差单位12

二、尺寸分段13

三、公差等级13

四、尾数化整规则17

1-3 基本偏差18

一、基本偏差的意义及代号18

二、轴的基本偏差20

三、孔的基本偏差22

四、公差带与配合的标注及计算24

1-4 孔与轴公差和配合的确定29

一、基准制29

二、常用尺寸段公差与配合的确定30

四、小尺寸段的公差与配合33

三、大尺寸段的公差与配合33

五、未注公差尺寸的极限偏差39

1-5 公差与配合的选择42

一、基准制的选择43

二、标准公差等级的选择44

三、配合种类的选择50

1-6 极限尺寸判断原则58

一、最大实体状态和最大实体尺寸58

三、作用尺寸59

二、最小实体状态和最小实体尺寸59

四、极限尺寸判断原则60

五、作用尺寸与实际尺寸的关系和检验60

1-7 滚动轴承的公差与配合63

一、概述63

二、滚动轴承的精度等级及内外径公差64

三、滚动轴承配合的选择66

复习题68

二、长度单位70

一、测量概述70

2-1 技术测量概述70

第二章 技术测量基础70

三、计量器具的分类74

四、计量器具的主要度量指标75

五、测量方法的分类77

2-2 测量误差基本概念78

一、测量误差78

二、测量误差来源79

三、测量误差的分类82

四、减小测量误差的方法83

2-3 螺旋测微量具90

一、外径千分尺91

二、其他千分尺91

2-4 机械量仪92

一、百分表92

二、内径百分表92

三、杠杆百分表92

五、扭簧比较仪93

2-5 气动量仪93

四、杠杆齿轮比较仪93

一、工作原理94

二、量仪调整工作原理96

三、测量头98

四、校对规100

五、使用方法100

六、注意事项106

2-6 光学量仪106

一、自准直仪106

二、立式光学计111

三、万能测长仪116

四、工具显微镜120

2-7 光滑工件尺寸的检验124

一、检验标准的适用范围124

二、验收极限125

三、计量器具的选择126

四、选择计量器具和确定验收极限实例130

复习题132

二、形位公差各项目的符号134

一、简述134

三、几何要素134

第三章 形状和位置公差134

3-1 形位公差的基本概念134

四、形位误差136

五、基准的建立141

六、形位公差概念147

七、公差带概念147

八、延伸公差带概念150

一、概述152

二、形位误差的检测规定152

3-2 形位公差及误差的检测152

三、形状公差的检测规定154

四、位置公差170

五、轮廓度212

3-3 公差原则及其应用220

一、概述220

二、独立原则和相关原则226

三、最大实体原则(MMP)229

四、包容原则(EP)245

五、公差原则的应用251

一、形位公差与尺寸公差的关系252

3-4 形位公差的选用252

二、形位公差项目选择255

三、形位公差等级的选择260

四、位置度的应用261

复习题272

第四章 锥度、角度系列与公差274

4-1 概述274

4-2 锥度与锥角系列275

一、术语及定义275

二、锥度与锥角系列276

一、术语及定义279

4-3 角度和斜度系列279

二、角度和斜度系列281

4-4 圆锥公差283

一、术语及定义283

二、适用范围286

三、圆锥公差287

4-5 圆锥体配合292

一、圆锥配合的特点292

二、圆锥配合的方法292

一、锥度和角度的相对测量294

三、对圆锥配合的要求294

4-6 锥度和角度的测量294

二、锥度和角度的绝对测量298

三、锥芳与角度的间接测量299

复习题303

第五章 光滑极限量规304

5-1 基本知识304

一、概述304

二、塞规和卡规305

三、量规的种类306

一、工作量规的基本尺寸307

5-2 量规公差带307

二、工作量规的公差308

三、工作量规公差带分布309

四、校对量规公差带314

5-3 量规工作尺寸的计算315

一、量规工作尺寸的计算315

二、量规的型式和结构318

三、量规的技术要求323

5-4 量规的正确使用324

复习题327

第六章 尺寸链328

6-1 尺寸链的基本概念328

一、尺寸链的定义及特征328

二、尺寸链的分类330

三、尺寸链的确定330

四、最短尺寸链原则331

6-2 尺寸链的计算332

一、极限法332

二、分组装配法350

三、修配法355

四、调整法357

复习题362

附表363

1.轴的基本偏差数值363

2.孔的基本偏差数值369

3.1～500mm轴的新旧国家标准对照表373

4.1～500mm孔的新旧国家标准对照表374

5.圆锥长度为100mm时由圆锥直径公差TD所限制的最大圆锥角偏差375

6.圆锥角公差376