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第一篇 刚玉磨料3

第一章 绪论3

第一节 刚玉磨料的品种及代号3

第二节 刚玉的特征及用途3

目录3

第三节 磨料粒度及其组成4

第二章 刚玉磨料的理化性质7

第一节 刚玉磨料的化学性质7

第二节 刚玉磨料的物理性质9

第三章 原材料15

第一节 原材料分类15

第二节 原材料主要性能、指标16

第三节 国产原材料性能分析17

第四节 矾土18

第五节 还原剂（碳素材料）20

第七节 黄铁矿（FeS2）21

第六节 铁屑（澄清剂）21

第八节 锆英砂和二氧化锆22

第九节 铝氧粉（Al2O3）22

第十节 电极23

第四章 刚玉冶炼24

第一节 棕刚玉冶炼24

第二节 微晶刚玉（MA）46

第三节 单晶刚玉（SA）48

第四节 锆刚玉（ZA）54

第五节 白刚玉（WA）60

第六节 铬刚玉（PA）68

第七节 烧结刚玉（GS）71

第八节 空心球刚玉74

第五章 备配料工艺75

第一节 备料75

第二节 配料77

第三节 原材料贮存80

第六章 刚玉冶炼设备82

第一节 刚玉电炉的机械设备82

第二节 电炉电气设备89

第三节 辅助装置95

第七章 刚玉冶炼用电炉参数98

第一节 基本名词98

第二节 电炉参数98

第三节 固定炉与倾倒炉电炉参数比较104

第四节 棕、白刚玉冶炼电炉参数107

第八章 刚玉冶炼的技术指标和物能平衡110

第一节 技术指标与原材料消耗指标110

第二节 工艺材料消耗定额111

第三节 刚玉冶炼物料平衡111

第四节 刚玉冶炼炉能量平衡113

第一节 磨料加工概况115

第九章 刚玉磨料的制粒加工115

第二节 刚玉破碎加工116

第三节 刚玉磨料筛分制粒125

第四节 刚玉微粉135

第五节 磁选作业与设备141

第六节 成品检查143

附录145

第二篇 碳化硅磨料151

第一章 绪论151

第一节 碳化硅磨料的化学成分151

第二节 碳化硅的化学性质152

第三节 碳化硅的物理性能154

第四节 碳化硅晶体结构156

第五节 碳化硅的用途157

第二节 碳质材料159

第二章 碳化硅冶炼用料159

第一节 硅砂159

第三节 辅助原料161

第四节 回炉料162

第五节 碳化硅冶炼用料堆积密度及安息角164

第三章 碳化硅冶炼炉165

第一节 冶炼炉类型165

第二节 冶炼炉结构166

第三节 冶炼炉砌筑168

第四节 碳化硅冶炼炉设计172

第四章 碳化硅冶炼的物理化学原理176

第一节 反应历程176

第二节 碳化硅晶体的生长177

第三节 杂质的影响及其重新分布178

第四节 冶炼过程中炉电阻的变化和电流分布178

第一节 配料计算准备181

第五章 冶炼碳化硅的配料计算181

第二节 配料计算步骤185

第三节 配方调整计算187

第六章 碳化硅冶炼工艺作业188

第一节 工艺流程188

第二节 配料与混料189

第三节 电炉准备189

第四节 装炉190

第五节 送电冶炼192

第六节 冷却与出炉分级194

第七节 炉况分析196

第八节 冶炼的主要技术经济指标197

第七章 供电系统200

第一节 供电系统200

第二节 调压方式210

第三节 短网布置211

第一节 被测试碳化硅冶炼炉（1#炉）主要参数215

第二节 物料平衡与热平衡体系的划分215

第三节 物料平衡与热平衡测试步骤及方法215

第八章 碳化硅冶炼炉物料平衡与热平衡215

第九章 碳化硅制粒226

第一节 碳化硅制粒工艺流程226

第二节 破碎226

第三节 颗粒整形229

第四节 水洗、酸碱洗与干燥230

第五节 筛分232

第六节 磁选235

第七节 碳化硅磨料质量检查237

第十章 碳化硅微粉制造238

第一节 碳化硅微粉制造238

第二节 原料及其粉碎238

第四节 水力分级239

第三节 磁选与酸碱洗239

第五节 干燥、筛松与检查243

第十一章 环境保护244

第一节 碳化硅冶炼炉的有害气体244

第二节 碳化硅制造过程中的粉尘245

第三节 碳化硅制造过程的废水246

第十二章 立方碳化硅磨料制造247

第一节 炭管炉冶炼立方碳化硅247

第二节 从冶炼普通绿碳化硅炉上拣选立方碳化硅248

第三节 炉芯法冶炼立方碳化硅248

第十三章 电工碳化硅制造249

第一节 硅碳棒用绿碳化硅249

第二节 避雷器用碳化硅249

第十四章 脱氧剂及耐火材料用碳化硅251

附录Ⅰ253

附录Ⅱ254

第三篇 陶瓷磨具257

第一章 普通固结型磨具总论257

第一节 普通磨具的分类257

第二节 磨具的结构和性能257

第二章 原材料274

第一节 磨料274

第二节 结合剂原材料275

第三节 润湿剂和润湿粘结剂292

第四节 浸渍剂303

第三章 结合剂的选择304

第一节 选择结合剂时需要测试的物理、化学及机械性能项目304

第二节 选择结合剂时所要考虑的因素314

第三节 结合剂的类型315

第四节 结合剂的分工举例323

第一节 对原材料加工的基本要求327

第四章 结合剂原材料的粉碎加工和结合剂的混制327

第二节 常用的结合剂原材料加工机械328

第三节 结合剂原材料的加工流程336

第四节 结合剂的混制338

第五节 结合剂材料加工与混制过程的物料输送342

第六节 结合剂及原材料的储存345

第一节 堆积密度346

第二节 粉粒体的摩擦角346

第五章 粉、粒体物料的物性346

第三节 粉粒体的润湿348

第四节 粉粒体的附着性349

第五节 粉粒体的偏析现象350

第六节 架桥现象350

第七节 圆筒形及圆锥形容器中的粉体静压力352

第八节 粉粒体中的压力传递352

第九节 粉粒体的压实机理353

第一节 与配方设计有关的一些基本概念355

第六章 配方设计355

第二节 配方设计时要考虑的因素356

第三节 配方的形式357

第四节 配方设计的内容359

第五节 配方实验365

第六节 磨具成品组织号计算376

第七章 压制成型用的成型料制备380

第一节 成型料应具备的工艺性能380

第二节 粗、细粒度一般成型料的制备工艺381

第三节 混料机381

第八章 磨具的成型390

第一节 成型方法的分类及其适用范围390

第二节 几种磨具的成型方法选择举例392

第三节 压制成型392

第四节 热蜡注成型419

第一节 干燥原理428

第九章 干燥428

第二节 干燥流程429

第三节 干燥方法431

第四节 干燥设备432

第五节 干燥曲线435

第六节 干燥坯体的存放436

第七节 干燥废品及其预防437

第十章 磨具的烧成438

第一节 磨具在焙烧过程中的物理化学变化438

第二节 窑的类型446

第三节 燃料470

第四节 窑具481

第五节 窑体用耐火材料与砌体材料484

第六节 附属装置493

第七节 测量仪表及控制手段500

第八节 节 能途径506

第一节 加工机床507

第十一章 完成加工507

第二节 加工用的工具517

第三节 磨头装柄机521

第四节 加工中的装卸料装置521

第十二章 成品检验524

第一节 磨具质量标准内容及对使用的影响524

第二节 检验项目525

第三节 检验设备538

第四节 检验用工具543

第五节 废品分析544

第十三章 菱苦土结合剂磨块549

第一节 概述549

第二节 菱苦土磨块551

第一节 磨料559

第二节 结合剂559

第一章 树脂磨具的原材料559

第四篇 树脂磨具559

第三节 辅助材料583

第二章 树脂磨具配方590

第一节 基本概念590

第二节 树脂磨具的配方设计591

第三章 树脂磨具配混料596

第一节 配料计算596

第二节 混料工艺流程598

第三节 混料设备技术参数599

第四节 混料工艺操作规范601

第五节 混料干湿度调节601

第六节 影响混合料混制均匀的因素602

第七节 混合料均匀度的检验602

第八节 润湿剂与结合剂的混料比例关系602

第二节 模压成型605

第四章 树脂磨具成型605

第一节 成型工艺类种605

第三节 热压成型610

第四节 擀压成型611

第五节 辊轧成型612

第六节 薄片砂轮模压成型613

第五章 树脂磨具硬化615

第一节 硬化的意义615

第二节 硬化设备615

第三节 液体酚醛树脂的硬化特性617

第四节 粉状酚醛树脂的硬化特性618

第五节 硬化条件对磨具机械性能的影响618

第六节 磨具的装炉方法621

第七节 磨具的硬化规范621

第十节 磨具精整形624

第九节 树脂磨具硬化程度的检验624

第八节 冷却和出炉624

第六章 树脂专用磨具制造625

第一节 钹形砂轮625

第二节 树脂重负荷荒磨砂轮628

第三节 镜面磨削砂轮629

第四节 齿轮珩磨轮630

第五节 PVA砂轮632

第六节 树脂高速强力磨钻头砂轮633

第七章 树脂磨具质量检验635

第一节 产品标准635

第二节 废品分析及预防措施639

第五篇 橡胶磨具645

第一章 原材料645

第一节 橡胶645

第二节 配合剂652

第三节 磨料664

第一节 工艺流程图666

第二章 基本工艺666

第二节 原材料加工处理668

第三节 配方设计672

第四节 混炼678

第五节 成型料的混制681

第六节 磨具成型683

第七节 硫化690

第八节 加工698

第九节 磨具检验699

第三章 橡胶磨具制品704

第一节 橡胶磨具分类704

第二节 磨具特征及标志705

第三节 橡胶磨具常见废品及预防措施707

第一节 橡胶机械708

第四章 设备与工装708

第二节 橡胶磨具工装717

第六篇 涂附磨具723

第一章 概况723

第一节 涂附磨具的定义和结构723

第二节 涂附磨具的分类723

第三节 涂附磨具的特征标记725

第四节 涂附磨具生产工艺726

第二章 制造涂附磨具的常用原材料728

第一节 磨料的种类728

第二节 涂附磨具对磨料的特殊要求729

第三节 磨料的处理730

第四节 浆料732

第五节 基体737

第六节 粘结剂746

第七节 辅料762

第一节 涂附磨具的配方768

第三章 涂附磨具制造工艺768

第二节 动物胶制胶工艺772

第三节 涂胶和植砂773

第四节 砂带生产工艺774

第五节 砂盘生产工艺779

第四章 涂附磨具生产设备782

第一节 涂附磨具生产线782

第二节 辅助设备786

第五章 成品检测与废品分析789

第一节 成品质量检测789

第二节 废品分析796

第一节 概述805

第二节 硅碳棒的代号、形状、规格表示法805

第七篇 硅碳棒805

第一章 硅碳棒的分类、代号、性质和用途805

第三节 硅碳棒的规格806

第四节 硅碳棒的物理特性、化学特性和电气特性810

第二章 原材料812

第一节 碳化硅812

第二节 硅812

第三节 石英砂812

第五节 原料的消耗指标813

第四节 碳及其粘结剂813

第三章 生产工艺814

第一节 概述814

第二节 成型坯料的制备814

第三节 成型816

第四节 素烧819

第五节 烧成824

第六节 其它型号碳化硅质电热元件工艺要点830

第一节 混料、成型的设备与工装833

第四章 生产设备与工装833

第二节 素烧的设备与工装835

第三节 烧成用设备与工装836

第四节 喷铝设备839

第五节 其它设备与工装840

第五章 成品检验842

第一节 成品检验842

第二节 常见废品类型及改进措施842

第六章 硅碳棒选择与使用的有关问题845

第一节 硅碳棒电炉电容量的计算845

第二节 炉内温度、表面负荷密度与硅碳棒表面温度的关系846

第三节 硅碳棒规格、数量的选择846

第四节 硅碳棒额定电压的计算847

第五节 硅碳棒的接线、更换和安装847

第六节 硅碳棒电炉所用变压器849

第八篇 超硬材料合成853

第一章 金刚石的分类及用途853

第一节 通类853

第二节 天然金刚石的应用分类856

第三节 金刚石的主要用途860

第二章 金刚石的主要性质862

第一节 金刚石的晶体结构与晶体形态862

第二节 金刚石的力学性质871

第三节 金刚石的电磁性质875

第四节 金刚石的热学性质878

第五节 金刚石的光学性质881

第三章 碳和触媒金属的相图及石墨—金刚石平衡曲线890

第一节 碳的相图890

第二节 石墨—金刚石平衡曲线890

第三节 碳和某些金属的状态图892

第一节 超高压装备909

第四章 超高压高温装备与技术909

第二节 超高压测量923

第三节 高压下高温的产生与测量929

第五章 合成金刚石的主要原材料932

第一节 碳素材料932

第二节 触媒材料937

第三节 传压介质942

第六章 金刚石的合成949

第一节 金刚石的合成方法949

第二节 金刚石的合成机理950

第三节 静压触媒法合成金刚石的试件组装形式954

第四节 温度、压力与金刚石晶体生长关系956

第五节 合成工艺参数的选择959

第六节 类金刚石和金刚石薄膜的生长962

第七章 金刚石的提纯与分选965

第一节 金刚石的提纯965

第二节 金刚石的分选970

第三节 金刚石的检测976

附录 粒度组成检验方法980

第八章 微粉制造983

第一节 微粉分级原理983

第二节 分散剂及其水溶液的选择985

第三节 微粉分选工艺987

第四节 微粉的检测991

第五节 微粉产品及其用途995

第九章 立方氮化硼997

第一节 氮化硼的结构性质和用途997

第二节 产方氮化硼的主要用途1006

第三节 立方氮化硼的合成1009

第十章 金刚石及立方氮化硼聚晶1023

第一节 金刚石聚晶的性质和用途1023

第二节 金刚石聚晶的高压合成1034

第三节 立方氮化硼聚晶1047

第四节 聚晶的检测1051

第十一章 超硬材料表面镀覆1069

第一节 概述1069

第二节 超硬材料化学镀1071

第三节 超硬材料电镀1075

第四节 超硬材料真空镀1079

第九篇 超硬材料制品1087

第一章 绪论1087

第一节 超硬材料制品的分类1087

第二节 超硬材料制品的用途1088

第三节 超硬材料制品的形状代号1089

第四节 超硬材料制品结合剂介绍1091

第二章 模具与基体1094

第一节 模具1094

第二节 基体1104

第一节 概述1109

第三章 超硬材料树脂磨具1109

第二节 原材料1113

第三节 超硬材料树脂磨具的制造1117

第四节 废品分析处理1126

第四章 超硬材料金属结合剂磨具1128

第一节 概述1128

第二节 金属结合剂1129

第三节 成型1134

第四节 烧结（烧成）1144

第五节 废品分析处理1147

第五章 超硬材料电镀制品1149

第一节 概述1149

第二节 原材料1150

第三节 基体材质选择及镀前处理1152

第四节 电镀1155

第五节 典型电镀制品的制造工艺1163

第六节 工装设备1168

第七节 产品质量检查1170

第八节 电镀环境保护1172

第六章 超硬材料陶瓷磨具1173

第一节 概述1173

第二节 金刚石陶瓷磨具的原材料1173

第三节 金刚石陶瓷磨具的制造工艺1176

第四节 设备1181

第五节 废品分析及处理1181

第六节 立方氮化硼陶瓷磨具1181

第七章 金刚石研磨膏1184

第一节 概述1184

第二节 原材料1184

第三节 配制工艺1187

第四节 设备1189

第五节 检查与包装1190

第一节 锯片概述1193

第八章 金刚石焊接锯片1193

第二节 金刚石焊接锯片用材料1197

第三节 锯齿制造（热压工艺）1204

第四节 锯片的焊接和修磨1209

第九章 金刚石钻头1214

第一节 概述1214

第二节 金刚石钻探工具的分类1215

第三节 典型的金刚石钻头结构及技术参数1216

第四节 地质钻头用金刚石1222

第五节 地质勘探取芯钻头配方介绍1223

第六节 结合剂原材1226

第七节 热压孕镶地质钻头的制造1227

第八节 热压表镶钻头制造1232

第九节 冷压浸渍钻头制造概述1234

第十节 无压聚晶扩孔器制造1236

第十一节 金刚石薄壁钻头制造概述1238

第十二节 油（气）钻进用金刚石钻头制造概述1241

第十章 超硬材料修正笔、刀具和拉丝模1246

第一节 金刚石修正笔制造1246

第二节 超硬材料刀具制造1248

第三节 金刚石拉丝模1253

第十一章 超硬材料制品的机械加工1258

第一节 车削加工1258

第二节 磨削加工1266

第十二章 检查与包装1271

第一节 检查标准1271

第二节 检查项目和检查方法1274

第三节 包装1277

第十篇 磨具选择1281

第一章 磨削技术基础1281

第一节 磨加工的特点和应用范围1281

第二节 有关磨削的基本概念1283

第二章 砂轮磨削性能及其评定方法1297

第一节 评价砂轮磨削性能的指标1297

第二节 影响砂轮磨削性能的因素1305

第三节 砂轮磨削性能的评定方法1306

第三章 普通磨料磨具选择与使用1311

第一节 选择与使用普通磨料磨具的基本要求1311

第二节 磨床1311

第三节 磨削用量的选择1312

第四节 砂轮的修整1314

第五节 磨削液1332

第六节 磨具特性的选择1339

第四章 超硬磨料磨具的选择和使用1346

第一节 采用超硬磨料磨具的磨加工特点1346

第二节 超硬磨料磨具对磨床的要求1346

第三节 超硬磨料磨具特性选择1347

第四节 超硬磨料磨具的修整1353

第五节 磨削用量的选择1363

第六节 磨削液的选择1371

第五章 难磨材料的磨削和特殊磨削1373

第一节 难磨材料的磨削加工1373

第二节 特殊磨削1387

第六章 磨具的安全使用1407

第一节 影响磨具安全使用的因素1407

第二节 磨具运输与保管1407

第三节 磨具的安装1408

第四节 砂轮的平衡1412

第五节 安全使用速度1415

第六节 磨加工的安全防护1416

第七节 磨削时的安全操作1419

第七章 磨具选择参考表1421

第一节 普通磨具选择参考表1421

第二节 金刚石磨具选择参考表1443

第三节 立方氮化硼磨具选择参考表1449

附录1 国外主要厂家磨料品种、牌号1453

附录1455

附录2 磨料磨具产品标准目录1455

附录3 国外磨料磨具产品标准目录1457

附录4 本行业有关的安全环保标准1460

附录5 磨料磨具行业国家级企业等级标准（试行）1461

附录6 磨料磨具行业能耗标准1464

附录7 磨具形状、代号及体积计算公式1465

附录8 砂轮转速换算表1471

附录9 磨料磨具常用术语中外文对照1472

附录10 国外磨料磨具行业概况1481

附录11 我国磨料磨具企业名录1499

附录12 常用国际计量单位及换算1502

附录13 常用图形的面积和体积计算公式1506