《实用节能手册》求取 ⇩

1.1 国际原子量表1

一、常用数值1

1.2法定计量单位与有关单位换算3

1.2.1 长度3

1.2.2 面积3

1.2.3 体积3

1.2.4 质量3

1.2.5 力4

1.2.6 压力4

1.2.7 功、能、热量4

1.2.8 功率4

1.2.9 温度4

1.2.12 比热容5

1.2.13 密度5

1.2.10 热导率(导热系数)5

1.2.11 传热系数5

1.2.14 动力粘度6

1.2.15 运动粘度6

1.2.16 各种粘度单位6

1.3 电磁学单位7

1.4 蒸汽主要物理性质8

1.4.1 饱和蒸汽表(按温度排列)8

1.4.2 饱和蒸汽表(按压力排列)12

1.4.3 过热蒸汽表15

1.5 湿空气的物理性质18

1.6.1 气体常用参数名称20

1.6 部分气体的主要物理性质20

1.6.2 部分气体的主要物理性质21

1.6.3 混合气体物理参数的计算公式24

1.6.4 部分气体定压质量比热容24

1.6.5 部分气体的平均定压容积比热容25

1.7 液体的物理性质26

1.7.1 一些液体的物理参数26

1.7.2 部分饱和液体的主要物理性能27

1.8 常用金属的主要物理性质29

1.9 熔融金属及合金的物理参数31

1.10 熔盐的主要物理参数34

1.11 固体表面法线方向的辐射率35

1.13.1 一次能源平均低位发热量36

1.13 发热量、当量值、等价值36

1.12 一些金属在不同温度下的热导率36

1.13.2 二次能源平均当量值和等价值37

1.13.3 耗能工质平均能源等价值38

1.14 工业炉常用不锈耐热钢的性能与用途38

1.15 工业炉常用耐热钢最高使用温度42

1.16 耐热铸铁件43

二、燃料与燃烧44

2.1燃料的分类44

2.2 固体燃料44

2.2.1 煤的分类44

2.2.2 煤炭产品分类和质量规格45

2.2.3 我国部分煤矿煤质比较46

2.2.4 我国部分产焦厂焦质比较50

2.3.1 我国重油规格标准51

2.3 液体燃料51

2.3.2 我国部分炼油厂燃料油规格52

2.3.3 我国部分炼油厂渣油规格53

2.3.4 重油粘度与合适的加热温度54

2.3.5 灯用煤油标准54

2.3.6 轻柴油规格标准(GB252-77)55

2.3.7 重柴油规格标准(GB445-77)56

2.3.8 汽油规格标准(GD484-77)57

2.4 气体燃料58

2.4.1 我国几种常用煤气的特性58

2.4.2 各种煤气的一般组成58

2.4.3 部分城市煤气的组成60

2.4.4 部分地区天然气的组成61

2.4.5 部分地区液化石油气组成62

2.4.6 各种气体(纯粹)的理化参数63

2.5 燃烧计算公式65

2.5.1 固体、液体燃料的燃烧计算公式65

2.5.2 气体燃料的燃烧计算公式67

2.5.3 有关燃烧反应方程式68

2.6 烟气组成与空气过剩系数的关系(重油、煤油、丁烷)71

2.7 燃料发热量的计算71

2.8 低位发热量Qd与V0sy、V0的关系(罗辛公式)72

2.9 低位发热量Qd与V0sy、V0的关系(保伊公式)72

2.10 液体燃料燃烧用空气量73

2.11 气体燃料的理论空气量74

2.12 理论空气消耗量和烟气量计算经验公式75

2.14 各种燃料的燃烧计算结果76

2.13 各种工业炉的空气过剩系数76

2.15 气体燃料烧嘴的特性和用途77

2.15.1 高速烧嘴77

2.15.2 自身预热烧嘴78

2.15.3 平焰烧嘴79

2.16 油烧嘴的特性及用途80

2.16.1 B型烧嘴的燃烧能力82

2.16.2 RC、RK型低压烧嘴的燃烧能力83

2.16.3 高压外混涡流式烧嘴的燃烧能力83

2.16.4 高压外混直流式烧嘴的燃烧能力84

2.17 重油燃烧中常见故障和防止措施84

2.18 气体燃料烧嘴常见故障和防止措施88

2.19 烧嘴前重油应达到的粘度范围89

3.1.2 对流传热90

2.20 重油在不同温度下的粘度值90

2.21 气体或蒸汽与空气混合物在大气压力下的爆炸界限90

2.22 某些可燃气体的爆炸极限和空气中允许浓度91

2.23 有代表性的工业燃烧装置的燃烧室负荷91

2.24 燃烧负荷率92

2.25 空气过剩系数与排烟热损失92

2.26 烟囱高度与通风引力的关系93

2.27 烟道中的通风阻力举例94

2.28 不同海拔高度下的大气压和空气密度94

三、传热与保温95

3.1传热的计算95

3.1.1 热传导95

3.1.3 辐射传热100

3.2 黑体温度与辐射热量101

3.3 某些材料的黑度ε和辐射系数c102

3.4.1 冷却液体103

3.4 总传热系数数值范围103

3.4.2 加热器104

3.4.3 热交换器104

3.4.4 总传热系数常用数据105

3.4.5 锅炉散热损失106

3.4.6 温水表面的散热量106

3.5 管道保温107

3.5.1 保温管道的散热量计算107

3.5.2 裸管散热量的计算107

3.5.3 蒸汽管道的保温厚度与散热损失、保温效率的关系108

3.5.4 管道保温厚度的计算111

3.5.6 经济保温厚度的计算112

3.5.5 管件应保温部份表面积相当裸管长度112

3.5.7 岩棉缝板室内最优保温厚度114

3.5.8 岩棉缝板室外最优保温厚度114

3.6 炉体保温115

3.6.1 炉体散热计算115

3.6.2 炉壁表面的散热量115

3.6.3 工业炉炉体厚度的选择118

3.6.4 日本加热炉炉墙保温情况118

3.6.5 我国加热炉炉体保温情况119

3.6.6 国外几种保温炉墙、炉底、炉顶的组成和温度分布情况119

3.6.7 国外五种保温炉墙的组成及其技术经济指标120

3.7 开孔的辐射热损失123

3.8.1 炉子吸冷风与炉内负压的关系124

3.8 炉子孔洞的吸冷风和溢热流124

3.8.2 炉子孔洞造成的燃料损失125

四、流体输送与气体消耗量126

4.1各种流量计算公式126

4.2 压力损失计算公式127

4.3 气体流动阻力计算129

4.4 输送管内流体温度下降的计算135

4.5 管径与流速、流量的关系137

4.6 管内饱和蒸汽流量138

4.7 气体管内流速标准139

4.8 液体的管内流速标准140

4.9 水管管径、压力与流量的估算140

4.10 蒸汽、水和压缩空气在管内的流速141

4.11.2 常用管道规格和材料特性142

4.11 输送管道142

4.11.1 管道材料及其种类142

4.11.3 煤气管、空气管规格143

4.11.4 管道的热伸长143

4.12 压缩空气消耗量146

4.12.1 压缩空气的喷流量146

4.12.2 用气设备压缩空气消耗量147

4.12.3 喷砂及清理用喷嘴额定空气消耗量149

4.12.4 喷漆额定空气消耗量150

4.12.5 气动夹具额定空气消耗量150

4.12.6 搅拌液体用压缩空气消耗量150

4.12.7 气动压床及起重机空气消耗量151

4.12.8 压缩空气节能途径152

4.13.2 各种压力的蒸汽输送损失157

4.13.1 喷嘴直径与蒸汽喷出量的关系157

4.13 蒸汽消耗量157

4.13.3 加热用蒸汽各种压力比较159

4.13.4 锻锤及小型水压机蒸汽消耗量160

4.13.5 各种镀槽蒸汽消耗量160

4.13.6 清洗机及清洗槽蒸汽消耗量162

4.13.7 木材干燥蒸汽消耗量163

4.13.8 烘干金属喷漆时蒸汽消耗量164

4.13.9 生活用蒸汽消耗量164

4.13.10 蒸汽节能要点164

4.14 氧气和乙炔消耗量170

4.14.1 气焊用氧气乙炔消耗量170

4.14.2 气割用氧气乙炔消耗量171

4.15 煤气消耗量171

5.1.1 蒸汽蓄热器的基本工作原理和工作过程173

五、蒸汽蓄热器、锅炉水质处理173

5.1蒸汽蓄热器173

5.1.2 锅炉单独运行供汽量与锅炉、蓄热器配合运行供汽量的比较174

5.1.3 蓄热器发生蒸汽量的概算举例174

5.1.4 蓄热器的容积计算176

5.1.5 蓄热器水面极限蒸发率176

5.1.6 蓄热器的效用177

5.2 锅炉用水中不纯物及其危害178

5.2.1 水中主要杂质种类及危害178

5.2.2 天然水质的分等179

5.2.3 常见的锅炉水垢成分180

5.2.4 各种不同水垢的平均导热系数181

5.2.5 水垢厚度与燃料损失率的关系181

5.3.2 热水锅炉水质标准182

5.3 锅炉水质标准(摘自GB576-85)182

5.3.1 立式水管锅炉、立式火管锅炉、卧式内燃等燃煤锅炉水质标准182

5.3.3 水管锅炉、水火管组合锅炉及燃油锅炉、燃气锅炉水质标准183

5.3.4 生活饮用水水质标准(TJ20-76)184

5.3.5 蒸汽、给水、炉水、冷凝水标准185

5.3.6 疏水、生产回水标准186

5.3.7 蒸发器和蒸汽发生器的水、汽质量标准186

5.4 给水和炉水的处理187

5.4.1 给水和炉水的水处理方法187

5.4.2 水中所含固体杂质的去除188

5.4.3 水中气体杂质去除法189

5.4.4 水中溶解固形成分的去除法191

6.1 冷凝水回收方法200

六、冷凝水回收和疏水阀200

6.2冷凝水回收效益201

6.3 二次蒸汽发生量201

6.4 蒸汽疏水阀的选型、安装和使用维护202

6.4.1 蒸汽疏水阀主要技术性能202

6.4.2 疏水阀按动作原理分类、主要特点及一般适用范围203

6.4.3 疏水阀选型要点209

七、余热利用214

7.1高温烟气的余热计算214

7.1.1 烟气余热的计算公式214

7.1.2 煤炭燃烧产生的烟气量214

7.1.3 气体燃料燃烧所产生的烟气215

7.1.4 液体燃料燃烧所产生的烟气量215

7.2 冷却介质的余热计算216

7.1.6 可回收利用的烟气余热计算公式216

7.1.5 烟气平均比热容的近似值216

7.3 废汽废水余热量的计算217

7.4 高温产品和高温炉渣余热量的计算218

7.5 金属平均比热容219

7.6 化学反应余热量的计算219

7.7 可燃废气、废液和废料余热量的计算220

7.8 余热锅炉蒸发量计算221

7.8.1 高温烟气余热利用所采用余热锅炉的实例222

7.8.2 余热锅炉节能实例223

7.9 热电合供节煤量计算223

7.10 预热空气形成的燃料节约量224

7.10.2 使用液化石油气的场合225

7.10.1 使用重油的场合225

7.11 空气换热器226

7.12 换热器的几种主要型式228

7.12.1 钢管换热器228

7.12.2 弹性换热器229

7.12.3 辐射换热器230

7.12.4 片状换热器230

八、耐火材料与保温材料230

7.12.5铁屑换热器231

7.12.6 喷流式空气换热器232

7.12.7 热管换热器235

7.13 换热器常用金属材料及其最高使用温度238

8.1 耐火制品239

8.1.1 常用耐火制品的主要性能239

8.1.2 主要耐火砖的特性240

8.2.1 常用保温材料性能242

8.2 保温材料及制品242

8.2.2 日本产保温材料(JSSA9501-1979)246

8.3 耐火纤维253

8.3.1 硅酸铝耐火纤维节能效果253

8.3.2 高纯含铬硅酸铝和高铝耐火纤维节能效果253

8.3.3 国外常见耐火纤维的主要化学成分和性能254

8.3.4 各国高铝耐火纤维的理化性能对比254

8.3.6 日本耐火纤维的热导率255

8.3.5 日本耐火纤维的物理性质实例256

8.3.7 日本耐火纤维的组成及其特性256

8.3.8 国内某些厂生产的耐火纤维的主要化学成分257

8.3.11 硅酸铝耐火纤维的耐酸、耐碱性258

8.3.9 硅酸铝耐火纤维的密度与热导率的关系258

8.3.10 硅酸铝耐火纤维与其他保温材料热导率的比较258

8.3.12 各种材料的密封性259

8.3.13 硅酸铝耐火纤维压缩回弹性与温度的关系259

8.3.14 硅酸铝耐火纤维的透气阻力260

8.2.15 硅酸铝耐火纤维的电气性能260

8.3.16 硅酸铝耐火纤维的吸音性能261

8.3.17 不能使用耐火纤维的部位261

8.4 耐火混凝土262

8.4.1 常用耐火混凝土的特性和适用范围262

8.4.2 耐火混凝土的主要原材料及技术要求263

8.4.3 耐火混凝土的养护制度263

8.4.4 砌筑耐火混凝土预制块的泥浆264

8.4.5 耐火混凝土的配制方法265

8.4.6 其他品种耐火混凝土的配制及性能266

8.5 涂料268

8.5.1 密封涂料的推荐成分268

8.5.2 保护涂料的推荐成分269

8.6 耐火可塑料270

8.6.1 耐火可塑料的选料270

8.6.2 耐火可塑料的性能271

8.7 几种国产耐火纤维制品的技术指标272

九、炉用计测仪表273

9.1炉用计测仪麦的种类273

9.2 温度计的种类和特性274

9.3 压力计的种类和用途275

9.4 流量计的种类和原理276

9.5 温度测量278

9.5.1 玻璃温度计278

9.5.2 压力式温度计278

9.5.3 电阻温度计278

9.5.4 热电高温计279

9.5.5 常用热电偶的基本参数280

9.5.6 光学高温计280

9.5.7 全辐射高温计280

9.6.1 液柱式压力计281

9.6.2 弹性式压力计283

9.6 压力测量285

9.7 流量测量286

9.7.1 涡轮流量计287

9.7.2 转子流量计288

9.7.3 差压式流量计290

9.7.4 椭圆齿轮流量计293

9.7.5 靶式流量计294

9.7.6 涡街流量计297

9.8 气体成分的测试299

9.3.1 红外线气体分析仪300

9.8.2 热磁式氧量分析仪302

9.8.3 氧化锆氧量计303

9.8.4 气相色谱仪304

9.8.5 奥氏分析仪306

10.1.1 测试基准307

10.1.2 某锅炉测定数据307

10.1 水管锅炉热平衡307

十、设备热平衡计算307

10.1.3热平衡计算308

10.2 连续式钢材加热炉热平衡309

10.3 汽轮发电机热平衡315

10.4 炼钢电弧炉热平衡测算318

10.4.1 说明318

10.4.2 热平衡模型及方程式318

10.4.3 电弧炉热平衡测算表319

10.4.4 热平衡表324

10.4.5 热效率及单耗325

10.5 冲天炉热平衡测算325

10.5.1 说明325

10.5.2 热平衡模型及方程式326

10.5.3 冲天炉热平衡测算表327

10.5.5 热效率及单耗331

10.5.4 热平衡表331

10.6 盐浴电炉热平衡计算332

10.6.1 说明332

10.6.2 热平衡模型及方程式332

10.6.3 盐浴电炉热平衡测算表333

10.6.4 热平衡表337

10.6.5 热效率及单耗337

10.7 风机与水泵热平衡测算337

10.7.1 说明337

10.7.2 风机效率测算表338

10.7.3 水泵效率测算表340

10.8.2 常用电焊机效率测算表341

10.8.1 说明341

10.8 常用电焊机热平衡测算341

10.9 变压器热平衡测算342

10.9.1 说明342

10.9.2 电力变压器效率测算表343

10.9.3 盐浴炉变压器效率测算表344

十一、功率因数的改善及电负荷计算345

11.1功率因数的标准值345

11.1.1 功率因数的标准值及其适用范围345

11.1.2 以0.90为标准值的功率因数调整电费表345

11.1.3 以0.85为标准值的功率因数调整电费表346

11.1.4 以0.80为标准值的功率因数调整电费表346

11.3 补偿功率因数的移相电容容量的确定347

11.3.2 计算公式和图表347

11.2 改善功率因数的措施347

11.3.3 具体实例348

11.3.1 矢量关系图349

11.4 电负荷率计算349

11.4.1 日用电记录349

11.4.2 负荷率曲线及其计算349

十二、电缆管理350

12.1容许电流计算式350

12.2 容许电流计算基础350

12.3 600V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆容许电流351

12.4 600V交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆容许电流352

12.5 3300V、6600V交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆容许电流353

12.6 聚乙烯绝缘软性电缆容许电流354

12.8 用电线管敷设时容许电流减少系数355

12.7 不同环境温度的容许电流增补系数355

12.9 用绝缘子敷设600 V绝缘电缆的容许电流356

12.10 电力电缆的电气常数计算公式357

十三、电动机节能管理359

13.1三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升359

13.2 感应电动机的效率特性360

13.3 感应电动机的功率因数特性360

13.4 电压、频率变化对电动机参数的影响360

13.5 感应电动机(低压、三相)的满负载电流和空载电流之比361

13.6 电动机不同电压的最佳输出功率范围362

13.7 送风机需要的功率362

13.8 泵用电动机功率计算363

13.9 其他主要机械所需要功率的计算364

13.10 鼠笼型三相感应电动机的启动方法366

13.11 交流电动机转数控制一览表368

14.1.1 110KV双线圈电力变压器技术数据表372

十四、变压器节能管理372

14.1变压器的一般特性372

14.1.2 110kV三线圈电力变压器技术数据表373

14.1.3 SJL1型35kV电力变压器技术数据表374

14.1.4 SJL1型10kV电力变压器技术数据表375

14.1.5 变压器容虽与质量的关系376

14.2 变压器的经济运行377

14.2.1 升高电网电压降低损耗的效果377

14.2.2 按导线经济电流密度合理运行377

14.2.3 提高和降低运行电压与线损的关系378

14.2.4 提高功率因数，减少输送的无功电流，降低线损378

14.2.5 合理调控负荷，提高负荷率378

14.2.6 变压器效率与出力的关系379

14.2.7 变压器的功率因数与效率的关系379

14.3.2 干式变压器线圏温度上升限度380

14.3 变压器的温升限度380

14.3.1 油浸变压器的温度上升限度380

14.4 (SL-50～6300/10EN)低损耗变压器技术数据汇总表381

14.5 有载调压变压器382

14.6 HDJ型单相电炉变压器性能参数384

14.7 三相电炉变压器386

14.8 盐浴炉变压器技术数据汇总表389

14.9 GR型中频变压器系列389

十五、照明节能管理389

15.1照度标准389

15.2 一般生产车间和工作场所工作面上的最低照度值390

15.3 办公室、公共用室、生活用室的最低照度值392

15.5 眩光限制和照度均匀度393

15.4 厂区露天工作场所和交通运输线的最低照度值393

15.6 常用照明光源的特征394

15.7 各种光源适用场所及举例395

15.8 墙壁、天棚及地面反射系数396

15.9 常用照明光源(电)电压特性397

15.10 荧光灯的温度特性398

15.11 荧光灯及高压荧光灯镇流器功率损耗398

十六、机电节能产品399

16.1风机类399

16.2 压缩机404

16.3 泵类407

16.4 工业锅炉418

16.5 制氧机424

16.6 柴油机425

16.7 电动机428

16.8 变压器432

16.9 电阻炉433

16.10 电焊机434

16.11 其他节能设备和装置436

16.11.1 疏水阀436

16.11.2 重油自身预热烧嘴438

16.11.3 换热器439

16.11.4 微机控制振动时效装置440

16.11.5 调速装置441

16.11.6 衡器443

十七、与节能有关的国家标准444

参考文献514