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目 录1

第一章绪论1

第一节 内燃机节能的重要意义1

第二节 国内外中小功率柴油机的油耗水平2

第三节 我国中小功率柴油机的节能前景3

第四节 内燃机性能的优化目标和优化途径5

第二章影响内燃机能耗的基本因素11

第一节 表示内燃机经济性和动力性的基本指标11

第二节 理想循环的热效率15

第三节 内燃机的实际循环20

第四节 内燃机的热平衡30

第三章换气过程和节能33

第一节 概述33

第二节 内燃机的理想换气过程34

第三节 换气过程的计算基础35

第四节 气道和气口的设计66

第五节 配气正时74

第六节 进气系统的无因次量及其对充气效率的影响77

第七节 空气滤清器与消声器83

第四章燃烧系统与节能87

第一节 混合气形成和燃烧过程87

第二节 燃烧系统的比较和选型93

第三节 直喷式柴油机燃烧室中的空气运动97

第四节 无涡流浅盆形燃烧系统102

第五节 有涡流深坑形燃烧系统107

第六节 涡流室燃烧系统135

第七节 预燃室燃烧系统158

第五章供油系统与节能167

第一节 概述167

第二节 供油系统的基本特性169

第三节 供油系统的发展趋势和节能措施174

第四节 供油系统的最佳化175

第五节 柱塞式喷油泵183

第六节 蓄压式喷油系统195

第七节 FM泵喷嘴199

第八节 无回油管喷油器203

第六章增压与节能208

第一节概述208

第二节 内燃机增压的基本原理209

第三节 涡轮增压系统的型式214

第四节 柴油机与废气涡轮增压器的配合223

第五节 涡轮增压器原理、结构和特性244

第六节 其它增压系统286

第一节概述298

第七章降低机械损失298

第二节 内燃机中滑动摩擦副的润滑状况303

第三节 S/D对内燃机机械损失的影响305

第四节 减少活塞组的摩擦损失309

第五节 气缸套表面形貌对润滑及摩擦的影响317

第六节 减少曲轴与连杆的摩擦损失321

第七节 减少配气机构的摩擦损失335

第八节 减少驱动附件的损失336

第九节 减少泵吸损失344

第十节 润滑油对机械损失的影响346

第十一节 机械效率和摩擦损失的测定354

第一节 概述358

第八章降低机油消耗358

第二节 润滑油添加剂360

第三节 汽油机和柴油机的润滑366

第四节润滑油的劣化368

第五节 润滑油的再生373

第六节 气门导管与机油耗377

第七节 曲轴箱内的压力与机油耗380

第八节 气缸套与机油耗382

第九节 气环与机油耗384

第十节 油环与机油耗388

第十一节 活塞与机油耗394

第十二节 窜气与机油耗397

第十三节 泄漏与机油耗400

第十四节 油膜厚度与机油耗及油振403

第十五节 机油耗量的测定409

第十六节 润滑油414

第九章内燃机的电子控制420

第一节 概述420

第二节 汽油机电子控制系统430

第三节 柴油机电子控制系统444

第四节 内燃机电子控制系统的主要部件453

第一节概述483

第十章绝热柴油机483

第二节 隔热回收的能量是一种低级能量484

第三节 隔热后燃烧过程的变动及非增压隔热柴油机的性能489

第四节 增压及涡轮复合柴油机的隔热效益493

第十一章节能汽油机500

第一节 四冲程节能汽油机500

第二节 二冲程节能汽油机545

第十二章煤气机559

第一节概述559

第二节 气体燃料——煤气561

第三节 煤气机主要性能参数568

第四节 混合器与点火系统575

第五节 煤气机结构582

第六节 煤气机动力装置588

第十三章液体代用燃料在内燃机上的应用593

第一节概况593

第二节 石油系代用燃料及其应用594

第三节 醇类燃料及其应用609

第四节 植物油燃料及其应用632

第一节 评价汽车动力性与燃料经济性的指标646

第二节 采用计算机模拟技术进行汽车动力系统合理匹配的技术难点与对策646

第十四章 内燃机与汽车的合理匹配646

第三节 动力系统参数的合理匹配649

第四节 影响燃料经济性和动力性的汽车参数敏感性的研究663

第十五章内燃机与工程机械的合理匹配669

第一节 工程机械柴油机功率的标定669

第二节 柴油机与工程机械合理匹配的基本要求671

第三节 履带式推土机的合理匹配673

第四节 轮胎式推土机的合理匹配682

第五节装载机的合理匹配685

第六节铲运机的合理匹配691

第七节 平地机的合理匹配692

第八节 液压挖掘机的合理匹配694

第十六章内燃机与拖拉机及其它农业机械的合理匹配698

第一节 拖拉机对内燃机的要求698

第二节 拖拉机上柴油机功率的确定699

第三节 变速箱传动比的择选和档位的合理使用702

第四节 拖拉机使用重量的确定和行走装置效率的提高708

第五节 拖拉机上的液压系统712

第六节 内燃机与排灌机械、发电机、脱粒机及粉碎机的合理匹配716

第十七章内燃机及其配套装置的节能法规726

第一节 “七五”期间内燃机、拖拉机、农用运输车、农用水泵产品节能726

考核办法726

第二节 “七五”期间内燃机节能指标729

第三节 “七五”期间拖拉机与农用汽车节能指标735

第四节 “七五”期间水泵节能指标736

第十八章节能测试技术和仪表745

第一节 节能试验台架及其系统设计745

第二节 发动机样机试验和台架性能试验方法751

第三节 发动机换气过程参数的试验测定757

第四节进排气道模拟吹风试验763

第五节 燃油消耗量的测量766

第六节 空气流量的测量772

第七节 功率和扭矩的测量782

第八节 转速测量794

第九节 缸内压力测量797

第十节 仪表基本特性与测量误差分析818

第十九章部分国产节能内燃机及配附件827

一、凤凰牌170F型柴油机827

二、多菱牌R175型柴油机828

三、国光-R175A型及其它型号柴油机830

四、Z185F型柴油机832

五、485、490型柴油机832

六、德力牌190-12型柴油机835

七、495A型柴油机835

八、495QA型高速轻型柴油机838

九、环宇牌L195型柴油机839

十、敦煌牌S195型柴油机840

十一、四方牌195型柴油机840

十二、S195型及其它型号柴油机842

十三、扬子江牌495型柴油机842

十四、沂峰牌195型柴油机844

十五、X195型及其它型号柴油机845

十六、云峰牌S195型柴油机847

十七、五菱牌S195型柴油机848

十八、常柴牌（东风牌）S195型柴油机849

十九、莱阳牌195T、695Q型柴油机851

二十、巢湖牌S195型柴油机853

二十一、黄河牌X195型柴油机854

二十二、禾丰牌S195型柴油机855

二十三、S1100型柴油机856

二十四、R4100型柴油机858

二十五、MP6102QA型柴油机859

二十六、2105A型及其它型号柴油机862

二十七、6130型柴油机863

二十八、12V135型柴油机及增压器系列865

二十九、海洋牌135系列柴油机867

三十、英山牌135系列柴油机868

三十一、160系列柴油机869

三十二、6250Z型柴油机872

三十三、ZFB型分配式喷油泵（VE泵）874

三十四、强字牌Ⅰ号喷油泵及195A喷油器总成874

三十五、VTR系列涡轮增压器876

三十六、液态模锻活塞组合件878

三十七、ZQS型电磁式风扇离合器879

三十八、FLJ系列磁电式自动控制汽车安全节油器880

附录1常用术语、符号881

附录2常用单位换算表883

附录3“节能内燃机产品”名单890

主要参考文献897