《板料冷压成形原理》求取 ⇩

目 录1

第一部分 金属塑性变形的基本原理1

第一章金属塑性变形的物理概念1

§1.1金属的结晶构造1

§1.2金属的变形2

§1.3影响金属塑性变形的因素5

第二章金属塑性变形的基本规律9

§2.1拉伸试验的假象和实际应力曲线9

§2.2拉伸试验的卸载规律和反载软化现象14

§2.3单向拉伸实际应力曲线的普遍意义与复杂应力状态下的应力应变关系15

§2.4塑性方程式及其简化18

§2.5塑性方程式及应力应变关系的应用20

§2.6最小阻力定律21

§2.7几点归纳22

§3.1基本原理23

第三章弯曲23

第二部分 典型冷压工序分析23

§3.2最小相对弯曲半径31

§3.3弯曲回弹32

§3.4拉弯36

第四章压延40

§4.1基本原理40

§4.2起皱与防皱措施47

§4.3拉断与极限压延系数49

§4.4多次压延52

§4.5改进压延过程的工艺措施55

第五章其它几种基本成形方法63

§5.1局部成形63

§5.2翻边66

§5.3拉形69

§5.4胀形72

§5.5旋压与旋薄76

第三部分板金零件的工艺试验84

第六章金属板料的拉伸试验84

§6.1金属板料的单向拉伸试验与实际应力曲线的作法84

§6.2板料机械性能指标与压制成形性能间的关系85

§6.3常用航空材料的压制成形性能90

§6.4金属板料的双向拉伸（胀形）试验与实际应力曲线的作法92

第七章鉴定板料成形性能的工艺试验94

§7.1模拟试验94

§7.2相似试验96

第八章特定零件的工艺试验101

§8.1座标网的形式与作法101

§8.2板料的成形极限图102

§8.3座标网法与成形极限图的应用104

第九章板金工艺过程试验107

§9.1工艺过程试验的参考步骤107

§9.2工艺过程试验举例108

第四部分板料塑性变形的稳定性与各向异性121

第十章板料塑性变形的受压失稳121

§10.1板条受压的塑性失稳。折减模数与切线模数121

§10.2简形件压延不用压边的界限124

§10.3筒形件用压边压延时压边力的确定128

第十一章板料塑性变形的拉伸失稳131

§11.1板料拉伸失稳的两种类型131

§11.2应力状态对于板料拉伸失稳的影响131

§11.3板料液压胀形失稳的分析134

§11.4理论成形极限图136

第十二章板料的各向异性139

§12.1塑性各向异性的基本方程139

§12.2板料的厚向异性对于拉伸失稳的影响141

§12.3考虑厚向异性的理论成形极限图143

§12.4厚向异性对压延危险断面抗拉强度的影响145

附录例题147