《溶解》求取 ⇩

1.熔接绪论1

1.1熔接的意义1

1.1.1熔接及其种类1

1.1.2金属工业与熔接3

（a）铸造品与熔接制品的比较3

（b）铆钉接头与熔接接头的比较3

1.2熔接的历史4

1.2.1日本的熔接进展情况5

2.融接7

2.1气体熔接7

2.1.1气体熔接之意义7

2.1.2熔接用气体及熔接焰8

（a）氧气8

（b）乙炔8

（c）熔接焰9

2.1.3氧乙炔的熔接装置10

（a）乙炔发生器10

（d）溶解乙炔11

（c）安全器11

（d）氧气压力调整器12

（e）熔接气炬12

（f）其他装置12

2.1.4气体熔接法12

2.1.5气体熔接条与焊剂14

（a）气体熔接条14

（b）气体熔接用焊剂16

2.2电弧熔接17

2.2.1电弧熔接的意义17

（a）电弧的性质17

（b）电弧熔接与电弧的作用19

2.2.2掩护电弧熔接21

（a）掩护电弧熔接机21

（b）包覆电弧熔接条26

（c）掩护电弧熔接法33

2.2.3潜弧熔接35

（a）熔接装置35

（b）熔接金属线及焊剂36

（c）潜弧熔接与施工要领37

2.2.4惰气电弧熔接40

（a）T I G熔接40

（b） MI G熔接43

2.2.5二氧化碳电弧熔接45

（a）二氧化碳电弧熔接的构造45

（b） 熔接装置47

2.3其他融接法48

2.3.1电熔渣熔接48

2.3.2电气体弧熔接50

2.3.3桩熔接50

2.3.4电子光束熔接51

2.3.5碳弧熔接52

2.3.6发热熔接52

3.压接54

3.1电阻熔接54

3.1.1电阻熔接的意义54

（a）电阻熔接的构造54

（b）电阻熔接的种类及特色55

3.1.2点熔接56

（a）点熔接机56

（b）点熔接作业58

3.1.3沿缝熔接62

（a）熔接机及熔接条件63

3.1.4浮凸熔接64

（a）熔接机及熔接条件64

3.1.5端压熔接65

（a）熔接机及熔接条件65

3.1.6闪电熔接65

（a）熔接机及熔接条件67

3.2高频率电阻熔接68

3.3高频率感应压接70

3.4气体压接70

3.5摩擦熔接71

3.6锻接71

3.7超音波熔接72

3.8常温压接72

4.硬焊及软焊74

4.1硬焊及软焊74

4.1.1意义74

（a）种类75

（b）润湿75

4.1.2焊料76

（a）焊料必备之性质76

（b）软焊料76

（c）硬焊料76

4.1.3硬焊与软焊用焊剂及保护气体79

（a）焊剂及保护气体的作用79

（b）软焊料用焊剂79

（c）硬焊料用焊剂79

4.1.4硬焊及软焊前后的处理及加热方法80

（a）前处理与后处理80

（b）加热方法81

4.1.5各种金属材料的硬焊82

（a）碳钢、合金钢以及铸铁的硬焊82

（b）不锈钢及耐热合金的硬焊83

（c）铜及铜合金的硬焊85

（d）铝及其合金的焊料87

（e）用共晶合金的硬焊87

（f）其他金属的硬焊87

4.1.6焊接部的性质87

（a）接头的形状87

（b）接头的强度88

5.气体切割及电弧切割90

5.1气体切割90

5.1.1何谓气体切割90

（a）气体切割的构造90

（b）切割氧气与预热焰91

5.1.2气体切割用机器93

（a）手动气体切割气炬93

（b）自动气体切割机94

5.1.3气体切割条件与切割部的品质96

5.1.4特殊气体切割97

（a）粉末切割97

（b）叠板切割98

（c）氧吹管98

（d）水中切割98

（e）气体加工99

5.2电弧切割100

5.2.1利用电弧之切割法100

（a）碳弧切割100

（b）金属弧切割100

（c） MIG切割101

5.2.2利用Plasma jet的切割法101

（a）Plasma jet的发生101

（b） Plasma jet切割102

（c）钨弧切割（TiG切割）102

5.2.3电弧空气挖削与电弧空气切割104

6.熔接部的性质106

6.1熔接部的金属组织与强度106

6.1.1熔接热影响部的性质107

（a）熔接热影响部的金属组织107

（b）熔接热影响部的机械性质107

6.1.2熔接金属的性质110

（a）熔接金属的柱状组织110

（b）熔接金属与气体110

6.1.3熔接缺陷112

（a）熔接裂痕113

（b）气孔与坑114

（c）熔接部表面的缺陷115

6.1.4熔接接头与脆性破坏116

（a）钢的脆性破坏116

（b）缺口脆化及迁移温度117

（c）熔接接头的脆性破坏118

6.2熔接变形与残留应力119

6.2.1熔接与变形119

6.2.2残留应力121

6.3熔接接头的强度127

6.3.1熔接接头的种类及熔接记号127

6.3.2熔接接头的强度135

6.3.3熔接接头的设计148

7.熔接工作159

7.1各种金属材料的熔接159

7.1.1金属材料的熔接性159

7.1.2熔接法的选择160

7.1.3碳钢与铸钢的熔接160

（a）低碳钢的熔接160

（b）中·高碳钢的熔接162

（c）铸钢的熔接163

7.1.4铸铁的熔接164

（a）灰铸铁的熔接164

（b）高级铸铁及其他铸铁的熔接165

7.1.5低合金钢的熔接166

（a）高张力钢的熔接166

（b）强靱钢的熔接170

（c）低温用钢的熔接172

（d）低合金耐热钢的熔接173

7.1.6不锈钢的熔接173

（a）沃斯田铁系不锈钢的熔接174

（b）肥粒铁系不锈钢的熔接179

（c）麻田散铁系不锈钢的熔接179

（d）异种金属的熔接180

7.1.7硬化填肉熔接181

7.1.8非铁金属材料的熔接182

（a）铜及铜合金的熔接182

（b）铝及铝合金的熔接184

（c）其他非铁金属材料的熔接185

7.1.9塑胶的熔接186

（a）塑胶的种类186

（b）塑胶的熔接186

7.2熔接施工190

7.2.1熔接设备及准备190

7.2.2熔接材料的准备192

7.2.3接头的准备193

（a）槽加工193

（b）槽的补修197

（c）槽的清扫197

7.2.4组合及定位197

7.2.5正规熔接199

（a）熔接条件199

（b）熔着顺序（焊珠放置顺序）199

（c）熔接顺序200

（d） 背部凿平200

7.2.6熔接后的处理201

（a）预热及后热201

（b）熔接缺陷的补修及变形的矫正201

7.3安全及卫生203

7.3.1施设的安全对策203

（a）照明203

（b）气体与粉尘203

（c）噪音205

（d）温度205

（e）色彩205

7.3.2作业的安全对策205

（a）感电205

（b）眼疾与防御206

（c）熔接作业及安全对策207

（d）有害物及危险物的处理208

8.熔接部的试验及检查210

8.1破坏试验法210

8.1.1机械性试验210

（a）引张试验210

（b） 弯曲试验213

（c）硬度试验213

（d）冲击试验214

（e）其他之机械性试验216

8.1.2化学试验216

（a）化学分析216

（b）腐蚀试验216

（c）氢气试验216

8.1.3金属组织试验217

（a）破面试验217

（b）肉眼组织试验217

（c）显微镜组织试验217

8.1.4熔接性试验218

（a）熔接延性试验218

（b）熔接龟裂之试验219

（c） 熔接脆性试验221

8.2非破坏检查224

8.2.1肉眼检查224

8.2.2浸透检查224

8.2.3磁气检查225

8.2.4超音波检查226

8.2.5放射线检查227

（a）X线的性质与X线检查的原理227

（b） 工业用X线检查装置的处理229

8.2.6其他之非破坏检查229