《配管·管路焊接的重点》求取 ⇩

第1.章钢管之种类与使用目的1

1.1用语之说明1

1.2钢管之种类2

1.2.1钢管制造法2

1.2.2由JIS的钢管之分类4

1.2.3由钢种之钢管分类4

1.3钢管之使用目的与选定5

1.4凸缘（F lange）及装配（Fitting）等5

1.4.1凸缘（Flange）6

1.4.2阀（Valve）6

1.4.3装配（Fitting）6

第2章配管·管路焊接之特征27

2.1管之焊接姿势27

2.2焊接法28

2.2.1手焊接28

2.2.2半自动焊接28

2.2.3自动焊接28

2.3焊接机器29

2.4焊接材料31

2.5焊接设计32

第3章焊接准备的重点35

3.1管之焊接接头35

3.1.1单面对接焊接接头35

3.1.2附带背垫钣对接焊接接头37

3.1.3搭接接头38

3.1.4内圆角焊接40

3.2焊接前之接头状态41

3.3求其中心42

3.4束紧焊接与定位点焊45

3.4.1束紧焊接45

3.4.2定位点焊46

3.4.3束紧焊接之补修46

第4章焊接作业的重点47

4.1初层之焊接47

4.1.1低氢系背波纹焊条48

4.1.2高纤维系焊条54

4.1.3金属极惰气电弧焊接（MIG）57

4.1.4钨极惰气电弧焊接（TIG）62

4.1.5消耗嵌入物之使用62

4.1.6背垫钣的使用62

4.2中间层之焊接63

4.3最终层之焊接63

4.4小径管之焊接65

4.5凸缘之焊接67

4.6装配（FITTING）之制作67

4.7预热与焊接后之热处理68

4.8焊接与气候68

4.9焊接与障害物70

4.10合金钢·不锈钢钢管之焊接71

第5章焊工之资格与焊接施工法试验75

5.1焊工之资格75

5.2焊接施工法试验之重要性77

5.3焊接施工法试验之作法77

5.3.1焊接施工法试验之规定77

5.3.2实际焊接施工法试验81

5.3.3焊接施工法试验之注意事项83

5.4认定试验与判定基准84

5.4.1对接焊接接头之试验84

5.4.2内圆角焊接接头试验85

5.4.3再试验87

第6章试验与非破坏检查88

6.1试验检查之种类88

6.2焊接前之检查88

6.2.1伞形之检查88

6.2.2定位焊接检查89

6.3外观检查90

6.4耐压试验与泄漏检查90

6.4.1耐压试验91

6.4.2泄漏检查93

6.5非破坏检查94

6.5.1放射线检查95

6.5.2其他非破坏检查法99

6.5.3判定基准101

6.6检查不合格部份之处理105

第7章焊接缺陷与事故例106

7.1焊接缺陷与接头强度106

7.2焊接缺陷之种类与使用条件107

7.2.1龟裂108

7.2.2焊道之缺陷109

7.2.3层间之缺陷110

7.2.4其他缺陷111

7.2.5缺陷与使用条件111

7.3事故例与焊接缺陷112

7.3.1显著的焊接不良112

7.3.2材料选定之错误113

7.3.3应力腐蚀之焊接缺陷113

7.3.4反复应力与焊接缺陷114

7.3.5管路的脆性破坏115

7.4为了防止事故之注意事项115

7.5补修焊接116

7.5.1补修焊接与管内之流体116

7.5.2不能正规焊接时之处理117

索引121