《薄钣软钢焊接的重点》求取 ⇩

1薄钣焊接之要点提示1

1.1何谓薄钣1

1.1.1汎用薄钢钣及带钢2

1.1.2表面处理钢钣8

1.1.3耐候性薄钢钣8

1.1.4结构用压延钢材10

1.1.5有关热间压延钢钣与钢带之形状、尺寸13

1.1.6建筑结构用冷间成形轻量形钢16

1.2焊接法之选择方法17

1.2.1被覆电弧焊接20

1.2.2半自动及自动电弧焊接22

1.2.3电阻焊接23

1.2.4气焊接及铜焊接25

1.3溶落26

1.3.1何谓溶落26

1.3.2有关引起溶落之钣厚与焊接条件27

1.3.3由母材之成份影响的溶落32

1.3.4推测引起溶落之最大钣厚33

1.3.5选定适正之开槽条件34

1.3.6背垫钣之效用38

1.4焊接变形41

1.4.1焊接变形之种类与防止法42

1.4.2焊接后变形之修正法46

2在薄钣用各种焊接法之焊接材料50

2.1软钢气焊条50

2.1.1软钢用气焊条之规格50

2.1.2气焊接的前进焊接条件50

2.1.3气焊条50

2.2软钢被覆电弧焊条52

2.2.1软钢钣用被覆电弧焊条规格52

2.2.2使用在薄钢钣焊接的焊条52

2.2.3焊接部之强度及溶着金属55

2.2.4薄钢钣焊接作业之条件56

2.2.5薄钢钣之手电弧焊接作业标准56

2.3其他被覆电弧焊接材料57

2.3.1横置式焊条60

2.3.2栓焊条60

2.4薄钢钣焊接用交流电弧焊接机64

2.5薄钢钣之潜弧电弧焊接材料66

2.5.1潜弧电弧焊接之焊线与焊剂66

2.5.2薄钢钣的潜弧电弧焊接施工例67

2.5.3焊接部之化学成份与机械性质67

2.6二氧化碳电弧焊接材料68

2.6.1短路电弧焊接法69

2.6.2二氧化碳电弧焊接法之种类73

2.6.3焊接材料73

2.6.4溶着金属之机械性质74

2.6.5制造尺寸与包装式样74

2.6.6二氧化碳电弧焊接标准条件74

2.7无保护瓦斯电弧焊接83

2.8耐候性钢钣之焊接86

2.8.1耐候性钢用被覆电弧焊条89

2.8.2耐候性钢之潜弧电弧焊接92

2.8.3耐候性钢之二氧化碳电弧焊接93

2.8.4电弧点焊接95

3焊接施工法之秘诀96

3.1治具96

3.1.1治具必须具备之条件96

3.1.2结合体组合之治具方法97

3.1.3生产量与治具方式99

3.1.4薄钢钣用治具100

3.1.5预估变形量数值的物品101

3.1.6分割型治具102

3.2焊接准备102

3.2.1钢钣之前处理102

3.2.2压机加工104

3.3电弧焊接施工109

3.3.1焊接法之选择109

3.3.2被覆电弧焊接110

3.3.3潜弧电弧焊接117

3.3.4二氧化碳（CO2）焊接（包含CO2-O2焊接）120

3.3.5填充焊剂心线二氧化碳电弧焊接122

3.3.6横置式（EHV）焊接123

3.3.7 T I G，MIG焊接127

3.4电阻焊接施工129

3.4.1电阻焊接之原理与特点129

3.4.2点焊接130

3.4.3浮凸焊接（Projection welding）138

3.4.4沿缝焊接（Seam welding）143

3.4.5点焊接之品质管理进度146

3.5硬焊（Brazing）施工152

3.5.1硬焊之特点152

3.5.2硬焊前之处理153

3.5.3硬焊接头之形状153

3.5.4硬焊材料之种类154

3.6焊接变形之修正法156

3.6.1呈现在实物之变形156

3.6.2由焊接法的变形预防法156

3.6.3特殊法158

3.6.4由治具来防止变形之预防法158

3.6.5歪（变形）除去法159

4焊接管理之方法164

4.1作业标准是否可以确保防止损害赔偿之发生164

4.1.1作业标准之制作方法164

4.1.2作业管理基准之必要性与其制作方法165

4.2品质管理170

4.2.1作业者之教育170

4.2.2焊接技术管理175

4.2.3焊接材料之管理177

4.3检查管理180

4.3.1焊接之检查181

4.3.2检查规格之制作方法186

4.3.3检查工之教育187

4.3.4公共关系（联络：Communication）之问题188

4.4设备管理188

4.4.1焊接机之保养方法188

4.4.2仪表管理之并用190

4.5安全管理191

4.5.1焊接关系之伤害191

4.5.2焊接伤害之对策192