《铝的焊接》求取 ⇩

原序1

德译版前言1

铝及其合金的性能1

铝的制造1

纯铝3

铝合金5

铝-铜合金7

铝-硅合金10

铝-镁合金10

铝-镁-硅合金11

工程合金及其性能11

a)压力加工合金11

1.AI-Cu-Mg组11

2.镀有金属的AI-Cu-Mg合金12

3.AI-Cu-Ni组13

4.AI-Mg-Si组13

5.AI-Mg组14

1.G-AI-Si组15

b) 铸造合金15

7.AI-Mn组15

6.AI-Mg-Mn组15

2.G-AI-Si(Cu)组17

3.G-AI-Si-Mg组17

4.G-AI-Mg组18

5.G-AI-Cu组18

c) 疲劳强度19

d) 热强度20

热膨胀25

比重25

e) 其他物理性能25

收缩26

熔点26

导性26

f) 抗蚀性能26

铝合金的简单鉴别方法29

焊接概论31

焊接困难33

焊接性37

压力加工合金的焊接性40

AI-Mg合金(富德拉铝)42

AI-Mn合金42

AI-Mg-Si合金(安梯柯尔达尔)45

AI-Cu-Mg合金(杜拉铝)47

铸造合金的焊接性能49

焊接方法51

Ⅰ.熔焊法51

A.气焊51

火焰调节52

烧嘴选择54

溶剂55

焊丝56

板的准备57

板边坡口的准备58

板的清洁59

空隙的调节59

焊接实施61

焊接种类62

管子和型材的焊接67

焊接规范67

焊后处理68

加工69

焊后清洗69

热处理70

表面处理70

铸件焊接70

焊前处理70

预热72

焊接技术72

焊后处理72

B.电弧焊73

1.金属焊条电弧焊75

焊条78

一个焊接特例80

焊渣的清除86

强度性能86

铸件焊接88

2.碳极电弧焊88

3.气体保护电弧焊91

a) 氢原子焊91

b) 惰性气体保护电弧焊93

不熔化电极焊接93

氩弧焊基本原理93

氩气97

用保护气体氦焊接原理97

钨质电极98

焊炬100

焊接设备100

焊接技术103

准备103

焊接实施104

焊后处理109

自动焊109

氩弧点焊113

强度性能113

熔化电极焊接(阿耶科马蒂克法Aircomatic)114

焊接设备116

焊接实施117

自动焊117

强度性能118

铸件焊接118

C.电阻熔焊119

D.铸焊120

Ⅱ.压焊，冷压焊121

Ⅲ.热压焊123

A.锻焊124

B.接触焊125

1.点焊126

点焊基本因素127

点焊机129

焊机的电路133

三相(电流变化)焊机135

储能式焊机135

电磁储能式焊机136

静电储能式焊机136

电化学储能式焊机139

焊机的选择139

电极139

板表面准备143

除油脂143

清除氧化皮144

焊接实施145

焊点缺陷150

焊点的检验153

b)宏观试验154

a)观察外形试验154

c)剪拉强度试验155

d)工艺试验157

e)疲劳试验157

f)X光试验159

焊接设备试验160

焊接设计160

缝焊166

焊机166

焊接实施167

电极167

焊接结构168

焊接试验169

凸点焊169

2.对接焊171

a) 闪光对接焊171

焊机171

焊接实施172

焊接质量175

b)不熔化对接焊177

c)冲击波焊179

d)销钉焊180

C.铝热剂焊181

焊缝检验183

检验的各个阶段183

焊接检验方法187

1.无破坏试验187

a)观察试验187

b)密封性能试验188

c)声学试验189

d)超声波试验189

e)X光试验189

a)金相试验194

f)Υ射线试验194

2.破坏试验194

b)化学试验195

c)强度试验195

α)静力学试验195

β)冲击试验200

d) 腐蚀试验200

合理焊接设计规范201

参考文献207

附照片209