《铝热焊接》求取 ⇩

前言1

1．铝热焊的发展及重要性3

1.1　历史3

1.2铝热焊与其它焊接法的区别5

1.21　焊接方法的分类6

1.22　铝热焊的特点6

1.23 对几种焊接方法的说明7

1.24　轨缝焊接法的应用范围11

1.242　气熔焊12

1.241　铝热焊12

1.243　闪燃焊13

1.25　轨缝焊接的效率13

1.26　补修焊接法的应用范围13

1.27　铝导线焊接法的应用范围14

2．化学物理的基本原理14

2.1金属热工学18

2.11　金属热反应的影响因素19

2.2 用金属氧化还原制铁21

2.21　反应过程22

2.22　反应产物24

2.221　铝热铁24

2.222　熔渣25

2.23　反应温度27

3．焊剂材料及焊剂制备29

3.1点燃剂（即焊剂中的氧化铁，以下同——译注）29

3.11　原料29

3.12　化学成分30

3.13　物理性质31

3.14　点燃剂的制备34

3.2 铝粉38

3.21　原料及其化学成分38

3.22　物理性质39

3.23　制备41

3.3 提高铁生成量的添加剂41

3.4 合金添加剂42

3.5 焊剂材料的配方42

3.31　制备42

3.51　成批焊接用的焊剂43

3.52　个别焊接用的焊剂43

3.53　特殊情况用的焊剂43

4．铝热焊接法44

4.1铝热压力焊的原理44

4.2 铝热熔铸焊的原理47

4.3 铝热联合焊的原理49

4.4 铝热插入焊的原理50

4.5 铝热马弗炉焊51

4.6 用反应铸模的铝热熔焊55

4.7 铝热法的特殊用途58

5．铝热焊接冶金学59

5.1铝热焊中的可焊性材料60

5.2 合金元素的鉴定62

5.21　碳62

5.22　矽62

5.26　铝63

5.25　钒63

5.24　钛63

5.23　锰63

5.27　硫64

5.28　磷64

5.3 在铝热焊时钢料的混合法64

5.4 熔化损失67

6．铝热焊的特点与特性68

6.1用熔铸法焊接钢轨的实例69

6.2 用铝热联合焊法焊接钢轨的实例71

6.3　有缺陷的铝热铸焊实例75

6.31　化学分析76

6.32　拉力试验76

6.33　弯曲试验76

6.34　冲击试验77

6.35　金相试验77

6.4 用铝热法焊接的锻件实例79

6.41　化学分析80

6.42　硬度试验80

6.43　焊缝试验81

6.45　循回湾曲试验83

6.44　强度试验83

6.5 用铝热焊法焊接85毫米直径轴的实例84

6.51　延伸与收缩的测定84

6.52　浇注孔，出气孔，基本材料及焊件的化学成分86

6.53　拉力试验86

6.54　弯曲试验86

6.55　冲击试验86

6.58　金相试验87

6.56　可锻性试验87

6.57　强度试验87

6.6 铝热焊接轨缝的耐用性试验实例94

6.61　试验程序95

6.62　负荷值的记录96

6.63　试验条件与试验过程96

6.64　试件负荷的计算97

6.65　试验结果98

6.66　结论101

7．熔炼坩埚102

7.1对熔炼坩埚的要求103

7.2　制造坩埚内衬与外皮的材料104

7.21　镁砂104

7.22　矽酸105

7.23　？耐火粘土105

7.24　碳105

7.3　坩埚内衬的制备105

7.4　熔炼坩埚的构造与性能107

7.5 坩埚的尺寸与容积的扩大108

7.6 坩埚的处理110

7.7 坩埚的安置及辅助设备111

7.71　焊补用的辅助设备111

7.72　焊接钢轨用的辅助设备112

8．铝热焊的型砂112

8.1铝热焊的特殊要求113

8.11　耐火性113

8.13　抗压及抗剪强度115

8.12　透气性115

8.14　抗裂强度及热膨胀性116

8.2 型砂成分117

8.21　基本材料117

8.22　湿度119

8.3 石英砂颗粒119

8.31　颗粒度及砂粒形状119

8.32　颗粒度分析120

8.4 合成砂的适应性120

9.1 予热的概念121

9．予热121

9.2　焊接钢轨时的予热122

9.3焊补时的予热123

9.4 予热材料125

10．浇铸技术的概念126

10.1　铸件的缺陷127

10.11　缩孔的产生127

10.12　气孔的产生130

10.2　断面部份134

10.13　其他缺陷134

10.3　出气口137

11．铝热焊的主要规格138

11.1　铝热焊接时产生不同情况的分析140

11.11　熔化所需要的热量140

11.12　热量的传导142

11.13　浇注方向的选择146

11.2　主要规格的确定146

11.21　焊缝147

11.22　浇铸溢边148

11.23　断面与出气口150

11.24　予热沟153

11.25　铸型框架155

11.26　熔渣头156

11.27　焊剂量的计算157

11.3　第11节的结语157

参考文献158

第二册及第三册内容予告158