《工厂技术手册 3 上 工艺、工艺装备》求取 ⇩

第一章 一般资料1

一、加工的经济精度1

（一）在金属切削机床上加工时尺寸偏差的经济精度1

孔加工精度2

圆锥形孔加工的经济精度3

多边孔加工的经济精度3

花键孔加工的经济精度3

圆柱形深孔加工的经济精度3

圆柱形外表面加工的经济精度4

端面加工的经济精度5

用成形铣刀加工的经济精度5

同时加工平行表面的经济精度5

平面加工精度6

花键制造的经济精度7

公制螺纹加工精度7

齿轮加工精度8

（二）在金属切削机床上加工时相互位置和几何形状公差的经济精度9

中心线平行的孔的相互位置精度9

中心线垂直的孔的相互位置精度10

（三）各种机床上加工时几何形状的平均经济精度11

（四）各种机械加工方法能够达到的零件表面光洁度19

（五）金属切削机床装夹与测量方法及其精度22

车床装夹方法及装夹精度22

镗床工作的测量方法及测量精度27

二、毛坯加工余量及偏差32

（一）铸件的机械加工余量32

3级精度铸铁件的机械加工余量32

3级精度铸铁件尺寸偏差33

3级精度铸钢件的机械加工余量34

3级精度铸钢件尺寸偏差35

铸铁件及铸钢件机械加工余量（金属模）36

铸钢件在用气割切除浇口后所留的残余留量37

锡青铜铸件的机械加工余量（手工制模）38

青铜轴套铸件的机械加工余量39

青铜棒状铸件的机械加工余量40

铝铸件的机械加工余量（手工制模）41

棒状铝铸件的机械加工余量42

有色金属的机械加工余量（金属模）42

铝轴套铸件的机械加工余量43

有色金属的机械加工余量（压力浇注）43

（二）锻件的机械加工余量44

台阶和凹档的锻出条件45

端部法兰或中间法兰的最小锻出宽度48

光轴类和多台阶轴类的机械加工余量及公差50

方轴类和有台阶长方形类锻件的机械加工余量及公差51

凸肩椭圆形及凸肩长方形类锻件的机械加工余量及公差52

凸肩齿轮及凸肩法兰类锻件的机械加工余量及公差53

空心类锻件的机械加工余量及公差54

短方块、方块、带孔方盘类锻件的机械加工余量及公差55

圆环类锻件的机械加工余量及公差57

短圆柱、圆饼子、带孔圆盘类锻件的机械加工余量及公差58

六方螺母类锻件的机械加工余量及公差59

六方螺钉类锻件的机械加工余量及公差60

热轧钢轴类外圆的加工余量61

三、工序间的机械加工余量62

选择加工余量的主要条件62

切断余量63

轴的加工方法64

轴的长度计算（确定精车及磨削加工余量用）64

车床中心架和跟刀架的夹持范围65

应采用的磨床顶架数量65

粗车外圆后，精车外圆的加工余量66

轴磨削的加工余量67

研磨的加工余量69

抛光的加工余量69

精车端面的加工余量70

磨端面的加工余量70

切除渗碳层的加工余量71

中间热处理前机械加工余量72

各种直径麻花钻的用途74

按照基孔制2级精度孔的加工78

按照基孔制4级精度孔的加工80

按照2级与4级精度加工预先铸出或热冲出的孔81

环孔钻加工余量83

单面钻削深孔的加工余量（加工后须经热处理）83

单面钻削深孔的加工余量（加工后无须热处理）84

拉孔的加工余量（孔经≤80）84

磨孔的加工余量85

珩磨孔的加工余量86

刮孔的加工余量87

平面加工余量88

精滚齿或精插齿的加工余量89

剃齿的加工余量89

磨齿的加工余量89

直径大于φ400的渗碳齿轮的磨齿加工余量90

螺旋齿轮及双曲线螺旋齿轮精加工的余量90

圆锥齿轮的精加工余量90

蜗轮的精加工余量91

蜗杆的精加工余量91

精铣花键的加工余量92

磨花键的加工余量92

粗牙普通螺纹加工前的钻孔、车制尺寸93

细牙普通螺纹加工前的钻孔、车制尺寸94

不同螺距的公制螺纹镗孔直径计算95

不同螺距的车制，铣制公制螺纹车外圆直径计算95

梯形螺纹加工前镗孔尺寸96

梯形螺纹加工前外圆尺寸96

圆柱管螺纹加工前钻镗孔、车制尺寸97

圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径（55°）98

时制螺纹钻底孔用钻头直径（55°）98

滚压螺纹前加工99

锯齿形螺纹（30°）内孔直径101

四、润滑冷却液102

（一）润滑冷却液的作用102

（二）润滑冷却液的分类104

（三）润滑冷却液的配方107

（四）润滑冷却液的配制109

（五）润滑冷却液的选用111

五、时间定额与切削用量113

（一）时间技术定额的作用和制定方法113

（二）工时消耗分类116

（三）工作时间研究法120

（四）切削用量与切削功率表122

硬质合金车刀粗车外圆和端面时的走刀量122

根据表面光洁度选择走刀量123

硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度124

硬质合金车刀加工时的主切削力125

硬质合金车刀车削钢料时的径向切削力126

硬质合金车刀车削钢料时的走刀力128

硬质合金车刀车削钢料时消耗的功率130

确定硬质合金车刀切削速度的计算公式132

确定硬质合金车刀切削时切削力及切削功率的计算公式134

高速钢钻头钻钢时的走刀量136

高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度（使用冷却液）137

高速钢钻头钻孔时的轴向力139

高速钢钻头钻钢时的扭矩141

高速钢钻头钻钢时消耗的功率142

确定钻头切削速度的计算公式144

确定高速钢钻头钻削时轴向力、扭矩及切削功率的计算公式146

硬质合金端面铣刀铣削碳钢、铬钢及镍铬钢时的切削用量148

硬质合金端面铣刀铣削钢料时消耗的功率150

确定硬质合金端面铣刀切削速度的计算公式152

确定硬质合金端面铣刀切削功率的计算公式153

六、通用金属切削机床的技术规格154

（一）1964年1月起实行的有关金属切削机床型号的规定154

1．金属切削机床统一名称及类型划分表154

2．金属切削机床型号编制的若干解释160

（二）通用金属切削机床的主要规格166

六角车床166

立式车床170

普通车床176

摇臂钻床192

立式钻床196

座标镗床198

卧式镗床202

无心磨床208

外圆磨床210

万能外圆磨床214

内圆磨床222

万能工具磨床226

卧轴矩台平面磨床230

立式升降台铣床232

卧式升降台铣床234

万能升降台铣床236

万能回转头铣床238

单臂刨床240

龙门刨床242

牛头刨床246

插床250

弧齿锥齿轮铣齿机251

锥齿轮刨齿机252

滚齿机253

插齿机254

剃齿机255

圆柱齿轮磨齿机256

七、冷作备料与装焊257

（一）划线257

（二）切割的质量要求259

（三）弯形和校正的质量要求260

（四）装焊263

（五）电焊机型号编制办法267

（六）电焊机部份产品新旧型号对照表271

（七）常用电焊机主要规格275

第二章 夹具291

一、夹具的定义和分类291

二、夹具的组成元件291

（一）定位元件的结构型式291

（二）定位销误差的计算公式294

（三）夹紧元件的结构型式295

（四）夹紧力计算303

1．用螺栓传递的夹紧力303

2．用螺帽传递的夹紧力304

3．用压板传递的夹紧力306

4．T型压板夹紧所产生的夹紧力308

5．楔块夹紧所产生的夹紧力309

6．偏心轮夹紧所产生的夹紧力310

7．弹簧夹头夹紧所产生的夹紧力312

（五）铣夹具对刀装置的结构型式313

（六）用占模板占孔时孔间距离的误差314

（七）镗床上引导镗杆的衬套315

（八）夹具零件316

三、仿形装置424

四、分度机构中的定位元件424

（一）分度定位机构的结构型式424

（二）固定销分度机构分度的或然率误差426

五、气动夹紧的传递方式428

（一）气动传动部件的特性428

（二）双面作用迴转气缸的主要尺寸429

（三）固定夹具的汽缸的主要尺寸（支架式）430

（四）固定夹具的汽缸的主要尺寸（摆动式）431

（五）固定夹具的汽缸的主要尺寸（法兰式）432

（六）埋入式气缸（带后盖的）434

（七）埋入式气缸（带前盖的）435

（八）固定式气动夹具的通用传动部件尺寸436

（九）三活塞迴转气缸的主要尺寸438

（十）弹性薄膜气缸的主要尺寸439

（十一）薄膜式风动液压增压器的主要尺寸441

（十二）气动夹具基本型式443

六、组合夹具448

（一）组合夹具的实质448

（二）组合夹具的使用范围448

（三）组合夹具元件的分类及作用449

1．基础件450

2．支承件451

3．定位件460

4．导向件466

5．压紧件472

6．紧固件473

7．其他件478

8．合件481

（四）元件的编号484

（五）元件的材料和技术要求485

1．元件的材料选择485

2．元件的技术要求486

（六）组合夹具的组装487

1．组装过程487

2．组装注意事项489

（七）组合夹具的组装实例495

1．铣准叶片长度夹具495

2．背弧倒角夹具495

3．铣进汽边夹具496

第三章 模具505

一、冲裁模505

（一）冲裁、冲孔工作部分公差505

（二）冲裁的间隙506

（三）冲裁力、脱料力、推出力和顶出力的计算508

（四）定子扇形片凹模刃块尺寸计算511

（五）定子扇形片凸模刃块尺寸计算514

二、冲弯模524

（一）冲弯模的各种形式与间隙524

（二）最小弯曲半径和回跳526

（三）克服回跳角度的方法529

（四）弯曲力的计算533

三、压延模537

（一）压延的圆角半径和间隙537

（二）压延次数的决定538

（三）压延件展开尺寸计算542

（四）压延模工作部分公差546

四、翻口翻边模547

（一）在平毛坯上翻圆口547

（二）翻圆边547

（三）在圆形压延件底部翻圆口548

（四）翻口间隙549

（五）翻口凸模和凹模的尺寸549

五、冲压件的工艺性、模具材料及硬度550

（一）冲压件的工艺性550

（二）凸、凹模的最小壁厚556

（三）搭边值和侧刃宽度557

（四）制造冲模的材料及硬度558

（五）冷冲压用主要材料的机械性能562

六、冲模模架标准选择574

（一）中间导柱矩形模架574

（二）中间导柱圆形模架575

（三）中间导柱带导向弹压卸料板的矩形模架576

（四）中间导柱带导向弹压卸料板的圆形模架577

（五）中间导柱带导向弹压卸料板的矩形典型组合578

（六）中间导柱带导向弹压卸料板的圆形典型组合580

（七）模架技术条件582

（八）典型组合技术条件582

七、模具零件选择583

（一）磁极冲模上模座583

（二）磁极冲模下模座584

（三）扇形片冲模上模座585

（四）扇形片冲模下模座586

（五）中间导柱矩形下模座587

（六）中间导柱矩形上模座588

（七）中间导柱矩形卸料板589

（八）中间导柱圆形下模座590

（九）中间导柱圆形上模座591

（十）中间导柱圆形卸料板592

（十一）可卸导柱（滚珠式）593

（十二）保持器（滚珠式）594

（十三）导套（滚珠式）595

（十四）锥形座（滚珠式）596

（十五）弹簧（滚珠式）597

（十六）可卸式导柱598

（十七）浇合金式导套599

（十八）导柱600

（十九）导套601

（二十）导套602

（廿一）台肩式接柱603

（廿二）旋入式模柄604

（廿三）旋入式带台模柄605

（廿四）导柱用螺母606

（廿五）矩形凹模607

（廿六）矩形固定板608

（廿七）矩形垫板608

（廿八）圆形凹模609

（廿九）圆形固定板610

（三十）圆形垫板611

（卅一）标准零件技术条件611

（卅二）上、下模座、中间导柱卸料板技术条件612

（卅三）导柱导套技术条件612

（卅四）模柄技术要求613

八、工程塑料浇注模614

（一）几种常用工程塑料的性能表614

（二）常用热塑性塑料收缩率617

（三）塑料收缩率与模具制造关系618

（四）浇注系统的设计620

（五）分型面的选择634

（六）脱模机构637

（七）冷却与加热系统649

（八）零件介绍651

九、热固性塑料压模659

（一）压模分类659

（二）压模设计659

第四章 刀具666

一、刀具设计一般知识666

（一）刀具切削部份的材料666

1．碳素工具钢671

2．合金工具钢672

3．合金工具钢新钢种674

4．高速工具钢675

5．美国、瑞典、日本、西德、苏联部分高速钢牌号及其化学成份676

6．高速钢工具的表面处理方法679

7．硬质合金化学成分及物理机械性能681

8．硬质合金使用性能及用途介绍683

9．YG、YT类硬质合金性能与使用关系685

10．陶瓷材料牌号及化学成份687

11．硬质合金牌号对照表688

（二）刀具基本知识689

1．刀具各部份名称解释691

2．刀具的切削角度及其作用和选择691

3．硬质合金车刀（ψ＞0）切削部分的几何形状693

4．硬质合金车刀（ψ=0）切削部分的几何形状696

5．高速钢钻头切削部份的几何形状700

6．高速钢圆柱形铣刀切削部分的几何形状703

7．硬质合金端面铣刀切削部分的几何形状704

8．车刀刀杆及刀片尺寸的选择705

9．刀具的磨损限度及耐用度706

10．刀具切削部分几何参数的选用原则709

二、标准刀具712

（一）高速钢切刀刀片712

（二）硬质合金刀片714

（三）硬质合金不重磨刀片739

（四）标准切刀769

1．90°端面车刀769

2．75°外圆车刀770

3．45°外圆车刀771

4．合金切断刀772

5．合金切断割槽车刀773

6．高速钢切断车刀774

7．高速钢切断刀片775

8．外螺纹车刀776

9．高速钢反切刀777

10．高速钢内孔镗刀778

11．通孔镗刀779

12．不通孔镗刀781

13．内螺纹车刀782

14．R车刀783

15．通孔镗刀头784

16．不通孔镗刀头785

17．面铣刀头786

18．龙门铣刀头787

19．75°尖刨刀788

20．45°尖刨刀789

21．平头刨刀790

22．侧刨刀791

23．燕尾槽刨刀792

24．切断刨刀793

25．直插刀794

26．圆柄插刀795

27．圆柄直插刀796

28．燕尾槽插刀797

29．车螺纹的刀尖宽度尺寸798

（五）不重磨车刀799

1．机夹不重磨车刀编号说明799

2．60°外圆车刀（56W-G）800

3．60°外圆车刀（56W-X）804

4．75°外圆车刀（47W-G）808

5．75°外圆车刀（47W-GA）812

6．45°外圆车刀（44W-G）816

7．45°外圆车刀（44W-X）820

8．75°端面车刀（47D-G）824

9．75°端面车刀（47D-X）828

10．90°外圆车刀（39W-G）832

11．90°外圆车刀（39W-X）836

12．75°外圆车刀（37W-G）840

13．75°外圆车刀（37W-X）844

14．45°外圆车刀（34W-G）848

15．90°外圆车刀（T39W-G）852

16．90°外圆车刀（T39W-X）856

17．90°镗刀（39T-S）860

18．45°镗刀（44T-S）864

19．75°镗刀（47T-S）868

20．附表872

（1）弹簧套（G-3）872

（2）刀垫（5 G-4）873

（3）刀垫（4 G-4）874

（4）刀垫（3G-4）875

（5）刀垫（T 3 G-4）876

（6）杠杆（G-5）877

（7）压紧螺栓（G-6）878

（8）刀垫（5 X-2）879

（9）刀垫（4 X-2）880

（10）刀垫（3 X-2）881

（11）刀垫（T 3 X-2）882

（12）销子（X-3）883

（13）楔块（X-4）884

（14）楔块（T 3 X-4）885

（15）螺钉（X-5）886

（16）弹簧挡圈（X-6）886

（17）压板（S-2）887

（18）螺钉（S-3）888

（19）弹簧挡圈（S-4）889

（六）中心钻890

1．不带护锥60°复合中心钻°890

2．带护锥60°复合中心钻°891

（七）锥柄锪钻892

（八）麻花钻895

1．直径分级和直径公差895

2．直柄麻花钻897

3．锥柄麻花钻903

4．麻花钻技术条件916

5．φ5～φ12硬质合金直柄麻花钻919

6．φ6～φ50硬质合金锥柄麻花钻922

（九）接长钻929

1．φ4～φ11.7接长钻929

2．φ12～φ60接长钻932

（十）扩孔钻943

1．锥柄扩孔钻943

2．套式扩孔钻945

3．φ14～φ38硬质合金锥柄扩孔钻948

4．φ40～φ100镶齿套式扩孔钻950

5．φ40～φ100镶齿硬质合金套式扩孔钻958

（十一）铰刀966

1．φ1～φ2.9手用铰刀966

2．φ3～φ50手用铰刀968

3．φ1～φ2.9直柄机用铰刀973

4．φ3～φ20直柄机用铰刀975

5．锥柄机用铰刀978

6．带刃倾角锥柄机用铰刀981

7．套式机用铰刀985

8．铰刀直径公差988

9．φ20～φ50直柄手铰刀不等分齿距刃形989

10．φ10～φ20直柄机用铰刀柄部销子孔结构990

11．1∶10锥铰刀（粗）991

12．1∶10锥铰刀（精）993

13．1∶20锥铰刀995

14．1∶30锥度销子粗铰刀997

15．1∶30锥度销子精铰刀999

16．φ0.6～φ3锥度销孔铰刀1001

17．φ4～φ50锥度销孔铰刀1004

18．长刃1∶50锥度销孔铰刀1008

19．锥柄1∶50锥度销孔铰刀1012

20．莫氏锥度铰刀1014

21．锥柄莫氏锥度铰刀1018

22．可调节手用铰刀1021

23．带螺纹的手铰刀1022

24．锥柄阶梯铰刀1025

25．套式阶梯铰刀1027

26．φ6～φ9硬质合金直柄机用铰刀1029

27．φ10～φ38硬质合金锥柄机用铰刀1031

28．硬质合金带刃倾角机用铰刀1034

29．硬质合金可调浮动铰刀1037

30．浮动刀杆1051

（十二）刮刀杆与刮刀片1055

1．刮φ20～φ72深孔的刮杆1055

2．刮φ65～φ120深孔的刮杆1059

3．单面刮刀片1063

4．双面刮刀片1063

（十三）铣刀1065

1．粗齿锥柄立铣刀1065

2．长刃锥柄立铣刀1068

3．φ2～φ2.5粗齿直柄立铣刀1071

4．φ3～φ20粗齿直柄立铣刀1073

5．直柄键槽铣刀1077

6．锥柄键槽铣刀1081

7．套式面铣刀1084

8．粗齿圆柱形铣刀1086

9．直齿三面刃铣刀1088

10．错齿三面刃铣刀1096

11．尖齿槽铣刀1101

12．粗齿锯片铣刀1104

13．粗齿错齿锯片铣刀1108

14．粗齿切口铣刀1111

15．凸半圆铣刀1115

16．凹半圆铣刀1117

17．T形槽铣刀1119

18．半圆键槽铣刀1122

19．镶齿三面刃铣刀1125

20．镶齿套式面铣刀1130

21．高速钢刀齿1133

22．镶片圆锯1135

23．凹圆弧锥柄立铣刀1143

24．燕尾槽角度端铣刀1145

25．锥柄倒角立铣刀1146

26．跳齿型齿纹铣刀1147

27．硬质合金锥柄立铣刀1148

28．硬质合金三面刃铣刀1151

（十四）不重磨铣刀1155

1．编号说明1155

2．不重磨硬质合金端铣刀技术条件1155

3．不重磨硬质合金端铣刀（φ100～φ500）1158

4．不重磨硬质合金直角端铣刀技术条件1173

5．不重磨硬质合金直角端铣刀（φ100～φ250）1175

6．不重磨硬质合金套式立铣刀技术条件1186

7．不重磨硬质合金套式立铣刀（φ50～φ80）1188

8．不重磨硬质合金锥柄立铣刀技术条件1191

9．不重磨硬质合金锥柄立铣刀（φ25～φ40）1193

10．不重磨硬质合金三面刃铣刀技术条件1196

11．不重磨硬质合金三面刃铣刀（φ100～φ160）1198

（十五）螺纹刀具1210

1．手用丝锥1210

（1）螺纹公称直径1～3.5mm手用丝锥1210

（2）螺纹公称直径4～6mm手用丝锥1215

（3）螺纹公称直径7～11mm手用丝锥1218

（4）螺纹公称直径12～27mm手用丝锥1223

2．机用丝锥1230

（1）螺纹公称直径12～52mm机用丝锥1230

（2）螺纹公称直径42～52mm机用丝锥1241

3．长柄螺母丝锥1245

4．螺旋槽丝锥1254

5．跳牙丝锥1255

（1）跳牙丝锥的制造和使用1256

（2）跳牙丝锥螺纹中径的测量——三槽丝锥1257

（3）跳牙丝锥螺纹中径的测量——四槽丝锥1258

（4）附图1259

（5）附表 跳牙丝锥跳牙形式1262

6．附录1264

（1）有关丝锥结构的说明1264

（2）丝锥内径位置和攻丝前钻孔直径的关系1265

（3）丝锥技术条件1265

7．滚丝轮1268

（1）粗牙普通螺纹用滚丝轮1268

（2）细牙普通螺纹用滚丝轮1269

（3）滚丝轮螺纹牙型1270

（4）滚丝轮技术要求1270

（十六）齿轮刀具1271

1．齿轮滚刀1271

（1）加工直齿和斜齿圆柱齿轮的粗精齿轮滚刀的设计1271

（2）正常滚刀结构尺寸1280

（3）增大直径滚刀结构尺寸1282

（4）再增大直径滚刀结构尺寸1284

（5）滚刀主要技术要求1286

2．蜗轮滚刀1291

（1）蜗轮滚刀的设计1291

（2）蜗轮滚刀制造与刃磨公差1298

3．圆弧齿轮滚刀1302

（1）67型圆弧齿轮滚刀1302

（2）凸齿圆弧齿轮滚刀尺寸1303

（3）凹齿圆弧齿轮滚刀尺寸1305

（4）圆弧齿轮滚刀的制造及刃磨公差1307

4．直齿插齿刀1308

（1）直齿插齿刀的设计1308

（2）插齿刀主要参数计算表1309

（3）标准插齿刀Zu及ξu选用表1311

（4）盘形插齿刀1313

（a）分圆名义直径75的盘形插齿刀1313

（b）分圆名义直径100的盘形插齿刀1314

（c）分圆名义直径125的盘形插齿刀1315

（d）分圆名义直径160的盘形插齿刀1315

（e）分圆名义直径200的盘形插齿刀1315

（5）碗形插齿刀1316

（a）分圆名义直径50的碗形插齿刀1316

（b）分圆名义直径75的碗形插齿刀1317

（c）分圆名义直径100的碗形插齿刀1317

（d）分圆名义直径125的碗形插齿刀1318

（6）锥柄直齿插齿刀1319

（a）分圆名义直径25的锥柄插齿刀1319

（b）分圆名义直径38的锥柄插齿刀1320

（7）插齿刀主要技术要求1321

5．梳齿刀1327

（1）直齿梳齿刀1327

（a）直齿梳齿刀主要尺寸计算1329

（b）MaaG型α=20°f=1.25m模数标准梳齿刀1331

（c）MaaG型α=20°f=1.25/DP径节标准梳齿刀1332

（d）MaaG型α=20°f=1.25m阶梯齿轮梳齿刀1333

（e）MaaG型α=20°f=1.25m齿条梳齿刀1334

（2）斜齿梳齿刀1335

（a）基本尺寸1335

（b）齿形尺寸1337

（c）MaaG型α=20°f=1.25mβ=30°模数标准斜齿梳齿刀1339

（3）梳齿刀制造与刃磨公差1340

6．Ⅲ型刨齿刀结构齿形尺寸1341

7．双圆弧齿轮原始齿廓1342

（1）“S73”型双圆弧齿轮原始齿廓设计1342

（2）“S73”型双圆弧齿轮齿廓图1343

（3）“S73”型双圆弧齿轮原始齿廓参数表1344

（十七）二类铣刀1345

1．钻头沟铣刀1345

（1）φ0.5～φ1.5钻头用1345

（2）φ1.6～φ3.0钻头用1346

（3）φ3.15～φ6.0钻头用1347

（4）φ6.2～φ10钻头用1348

（5）φ10.1～φ15钻头用1349

（6）φ15.1～φ24钻头用1350

（7）φ24.1～φ40钻头用1351

（8）φ40.5～φ60钻头用1352

2．螺旋钻齿背铣刀1353

3．套式扩孔钻铣刃用铣刀1356

4．三刃扩孔钻及丝锥沟铣刀1357

5．三刃扩孔钻刃背铣刀1359

6．直槽中心钻铣槽刀1361

7．整体铰刀用沟铣刀1363

8．φ20～φ50直柄手铰刀沟槽铣刀1364

9．1∶50大螺旋销孔铰刀用沟铣刀1366

10．丝锥槽铣刀1367

11．45°螺旋角立铣刀用周齿槽铣刀1369

（1）φ2～φ2.5立铣刀用周齿槽铣刀1369

（2）φ3～φ50立铣刀用周齿槽铣刀1371

12．45°螺旋角立铣刀用周齿槽铣刀1374

13．φ14～φ5035°螺旋角立铣刀用周齿槽铣刀1376

14．φ3～φ5030°螺旋角立铣刀用周齿槽铣刀1378

15．粗齿端铣刀用沟槽铣刀1380

16．标准齿直柄端铣刀用的沟槽铣刀1385

17．粗齿锥柄端铣刀用沟槽铣刀1386

18．圆柱形铣刀用沟槽铣刀1387

19．粗齿圆柱形铣刀用沟槽铣刀1388

20．Ⅱ型三面刃铣刀端齿用铣刀1389

21．套式面铣刀用沟槽铣刀1390

22．套式面铣刀用刃背铣刀1391

23．键槽铣刀沟铣刀1392

24．直柄键槽铣刀用沟槽铣刀1393

25．锥柄键槽铣刀用沟槽铣刀1395

26．键槽铣刀用刃背铣刀1397

27．键槽铣刀用成形沟槽铣刀1398

28．半圆键槽Ⅰ、Ⅱ型铣刀用单角铣刀1403

29．半圆键槽Ⅲ型铣刀用单角铣刀1405

30．单角铣刀1406

31．不对称双角铣刀1409

32．铣加工工序机床调正和铣刀选用1413

33．有抛物线齿的工具铣刀1415

三、刀具联接部分1417

（一）长柄螺母丝锥快换卡头1417

1．用于螺纹公称直径3～10 mm的长柄螺母丝锥1417

2．用于螺纹公称直径12～52 mm的长柄螺母丝锥1420

（二）切削工具的圆柱柄直径1424

（三）工具圆锥尺寸1425

1．带扁尾的外圆锥1425

2．不带扁尾的外圆锥1426

3．不带扁尾锥柄端部推荐形状1427

4．内圆锥1428

5．外圆锥和内圆锥的锥度1429

6．工具圆锥公差1430

7．锥柄工具用短衬套莫氏圆锥1432

8．锥柄工具用长衬套莫氏圆锥1434

9．锥柄工具的楔1436

（四）用圆柱销紧固刀具尺寸1437

（五）在心轴上固定刀具用的端键尺寸1439

（六）工具用圆形孔和轴的键1441

（七）套式铰刀和扩孔钻用心轴1443

（八）工具方头1449

（九）中心孔1451

（十）圆拉刀柄部快换卡头1452

（十一）键槽拉刀柄部快换卡头1454

四、磨料、磨具1456

（一）磨具1456

（二）磨具的特性1456

1．磨料1456

2．磨料粒度及粒群尺寸范围1457

3．磨具的结合剂、代号及应用范围1458

4．磨具的硬度及代号1458

5．磨具组织1460

6．磨具的形状及代号1460

7．磨具、研具的形状与尺寸1463

（三）磨具特性的书写方法1478

（四）砂轮静不平衡数值及其测定方法1478

（五）砂轮的安全使用速度1480

（六）磨具特性对磨削效果的影响1480

1．磨具特性对磨削生产率的影响1481

2．磨具特性对加工表面光洁度的影响1481

3．工件表面的划痕与磨具特性的关系1482

4．磨具特性对烧伤和裂纹的影响1482

5．工件磨削后产生发热变形1483

6．磨具特性和磨削零件精度的关系1483

7．磨具特性对工件表面振纹的影响1484

（七）磨具新品种1484

1．金刚石磨具1484

2．烧结刚玉磨具1486

3．大气孔砂轮1487

4．珩磨轮1487

（八）各主要国家磨料代号对照表1488

（九）各主要国家磨具结合剂代号对照表1488

（十）各主要国家磨具硬度代号对照表1489

第五章 量规1490

量规的种类1490

光滑极限量规的规定代号1490

光滑轴与孔的量规型式和测量范围1493

螺纹量规的名称和代号1496

螺纹量规的型式和测量范围1497

锥度量规的型式和测量范围1498

花键量规的型式和测量范围1501

直线尺寸量规型式和测量范围1503

不对称度量规的型式1505

同心度量规的型式1505

孔中心距量规的型式1506

一、光滑量规1508

（一）量规种类1508

1．工作量规1508

2．工厂检验员用量规1509

3．验收量规1509

4．校对量规1509

（二）光滑量规结构尺寸1510

1．孔用量规1510

（1）针式双头塞规1510

（2）锥柄测头塞规1512

（3）套式塞规1515

（4）片形双头塞规1520

（5）单头不完整通端和止端塞规1521

2．轴用量规1524

（1）片形双头卡规1524

（2）片形单头卡规1525

（3）元片形单头卡规1526

（三）光滑量规公差1528

孔用工作量规及验收量规的上下偏差1528

轴用工作量规及验收量规的上下偏差1532

轴用量规的校对量规“校-通”的上下偏差1536

轴用量规的校对量规“校-损”的上下偏差1537

轴用量规的校对量规“校-验”的上下偏差1538

轴用量规的校对量规“校-止”的上下偏差1538

孔用量规的校对量规“校-验”的上下偏差1539

小于1mm的孔用光滑量规的上下偏差1540

深度与高度工作量规的公差1541

（四）光滑量规的技术条件1542

二、公制螺纹量规1543

（一）公制螺纹量规的名称、代号、用途及使用规则1543

（二）公制螺纹量规的公差1546

1．中径的公差和偏差1546

2．外径的公差和偏差1551

3．内径的公差和偏差1552

4．螺距的偏差1554

5．牙形半角的偏差1554

（三）缩小止端螺纹环规“校止-通”，“校止-止”，“校止-损”。塞规外径及增大止端螺纹塞规内径的特殊情况1555

1．缩小止端螺纹环规“校止-通”，“校止-止”，“校止-损”。塞规外径的特殊情况1555

2．增大止端螺纹塞规内径的特殊情况1557

（四）螺纹量规截短牙形工作高度h3及螺纹沟槽1563

1．螺纹量规的螺距误差和牙形半角误差对中径测量结果的影响1563

2．螺纹量规截短牙形工作高度h3的确定因素1565

3．截短牙形螺纹塞规的外径和截短牙形螺纹环规的内径1566

4．螺纹沟槽尺寸1568

（五）公制螺纹量规制造尺寸计算公式1570

（六）公制螺纹量规制造尺寸计算示例1571

（七）公制螺纹量规结构尺寸1578

1．整体螺纹塞规1578

2．锥柄螺纹塞规1580

3．套式螺纹塞规1599

4．双柄螺纹塞规1603

5．螺纹环规1606

6．双柄螺纹环规1612

7．双柄螺纹塞规和环规用手柄。1615

（八）螺纹量规的技术条件1615

三、圆锥量规1616

（一）量规的基本尺寸和公差1616

（二）材料1619

四、样板1619

（一）概述1619

（二）样板的公称尺寸及公差1620

（三）样板尺寸计算举例1621

（四）二类工具样板结构尺寸举例1624

1．铣刀刃形样板对板1624

（1）φ0.25～φ0.5钻头沟铣刀刃形样板对板1624

（2）φ0.55～φ1.5钻头沟铣刀刃形样板对板1626

（3）φ1.6～φ3钻头沟铣刀刃形样板对板1628

（4）φ3.15～φ10钻头沟铣刀刃形样板对板1630

（5）φ10.1～φ15钻头沟铣刀刃形样板对板1632

（6）φ15.1～φ24钻头沟铣刀刃形样板对板1634

（7）φ24.1～φ40钻头沟铣刀刃形样板对板1636

（8）φ40.5～φ60钻头沟铣刀刃形样板对板1638

2．刃背铣刀样板对板1640

3．铰刀沟槽铣刀车铲用样板1642

4．φ3～φ50、45°螺旋角立铣刀周齿槽铣刀样板1645

五、铰刀量规1647

（一）公称直径φ3～φ50mm，1∶50锥度销子铰刀用№1、№2环规测量锥度时读数值范围1647

（二）测量外径及锥度用№1环规1649

（三）测量锥度用№2环规1651

（四）莫氏锥度铰刀用锥度量规1653

第六章 辅助工具1654

一、车磨床辅助工具1654

（一）60°顶尖1654

（二）60°半圆顶尖1655

（三）60°可卸顶尖1656

（四）60°可卸半圆顶尖1658

（五）60°合金顶尖1659

（六）过渡套筒1661

（七）弯尾车床夹头1662

（八）磨床夹头（φ15～φ50）1663

（九）磨床夹头（φ50～φ350）1664

（十）三爪卡盘用软爪1666

（十一）车床镗孔刀杆（φ12～φ40）1667

（十二）车床镗孔刀杆（φ50～φ80）1668

（十三）虎头刀杆1669

（十四）1660车床用虎头刀杆1670

（十五）挑扣弹簧刀杆1671

（十六）切断弹簧刀杆1673

（十七）立车用镗孔刀杆1676

（十八）左右刀杆25×301677

（十九）中心架支承块1678

（二十）床尾顶针1679

（二十一）镗孔刀杆1680

（二十二）长刀杆1681

二、钻镗床辅助工具1681

（一）标准钻卡子心杆1681

（二）销紧楔子1683

（三）钻卡子1683

（四）攻丝保险夹头（弹簧式）1688

（五）摩擦式攻丝夹头Ⅰ型、Ⅱ型1703

（六）镗床上用立铣刀夹头1733

（七）过渡套筒1736

（八）微调镗头1739

（九）悬式镗杆1745

（十）装在刀具溜板上的套筒1746

（十一）镗刀杆1750

（十二）虎头刀杆刀体1751

（十三）主轴上用刀杆体1752

（十四）镗床用锥柄镗杆1753

（十五）直柄刀杆及刀盘体1754

（十六）钻床用快换夹头1755

（十七）滚珠快换夹头（附快换钻套）1766

（十八）浮动套式铰刀杆1774

（十九）钻床锥柄铰刀用浮动刀杆1783

（二十）镗床上装面铣刀用刀杆1786

（二十一）镗床装铣刀盘用刀杆1789

（二十二）长镗杆1790

三、铣床辅助工具1791

（一）卧式铣床用刀杆1791

（二）叶片生产专用短刀杆1793

（三）刀杆用螺母1794

（四）中间垫圈1795

（五）面铣刀用刀杆（Ⅰ型、Ⅱ型）1798

（六）接卡刀杆1807

（七）直柄铣刀用夹头1808

（八）可径向进刀的铣刀杆1816

（九）铣床装莫氏锥柄套筒1822

（十）固定铣刀用拉紧螺栓1823

（十一）龙门铣装立铣刀刀杆1828

（十二）小刀盘φ1201831

（十三）铣刀盘φ2501832

（十四）铣刀盘φ3501833

（十五）铣刀盘φ5001834

（十六）夹头脚1835

四、刨插床辅助工具1837

（一）牛头刨床用夹头1837

（二）牛头刨床用刀杆1838

（三）牛头刨床用夹头脚1839

（四）牛头刨床用支撑板1841

（五）龙门刨床用刀杆1842

（六）龙门刨床用止块1845

（七）龙门刨床用万能支撑1847

（八）插床用刀杆1851

（九）插刀杆1852

（十）大插刀杆1853

五、一般辅助工具1855

（一）铣刀搬手（Ⅰ型、Ⅱ型）1855

（二）单头搬手1857

（三）双头搬手1862

（四）梅花搬手1869

（五）外四方用搬手1871

（六）外六方用搬手1872

（七）外四方用套搬手1874

（八）外六方用套搬手1876

（九）内四方用套搬手1878

（十）内六方用套搬手1879

（十一）弯头外四方用搬手1880

（十二）弯头外六方用搬手1882

（十三）圆螺母搬手1884

（十四）插座搬手1886

（十五）内六方端面搬手1890

（十六）内四方端面搬手1891

（十七）小垫箱1892

（十八）带槽V形铁1893

（十九）大V形铁1894

（二十）小型千斤顶1895

（廿一）中型千斤顶1900

（廿二）大型千斤顶1904

（廿三）平面千斤顶1910

（廿四）角铁1917

（廿五）方垫箱1918

（廿六）平行夹子1919

（廿七）夹钳1924

（廿八）四槽V型铁1929

（廿九）划线两脚规1930

（卅）划针盘1936

（卅一）装叶片撞击用锤1942

（卅二）装叶片撑紧用锤1942

（卅三）铆钉用垫块1943

（卅四）中心冲1944

（卅五）扁錾1945

（卅六）尖錾1946

（卅七）接规1947

（卅八）划线方箱1949

（卅九）划线圆规1958

（四十）平面刮刀1962

（四十一）三角刮刀1963

（四十二）槽錾子1965

（四十三）圆锤面锤子1966

（四十四）方面锤子1968

（四十五）手钳1969

（四十六）风动敛缝冲头1975

（四十七）风动敛焊缝工具1976

（四十八）φ10～φ37半圆头铆钉头风动冲模1977

（四十九）φ2～φ8半圆头铆钉头风动冲模1978

（五十）φ2～φ8半圆头铆钉冲模1979

（五十一）低碳钢用风动錾子1980

（五十二）垫铁1981

（五十三）梯型垫铁1982

（五十四）直压板1983

（五十五）弯压板1984

（五十六）直压板（带圆弧面）1985

（五十七）弯压板（带圆弧面）1986

（五十八）U型压板1987

（五十九）快装T型螺钉1988

（六十）T型螺钉1990

（六十一）垫圈1992

（六十二）厚螺母1993

（六十三）双头螺栓1994

（六十四）底座1996

（六十五）T型底座1997