《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第5卷 F册 制造》求取 ⇩

第Ⅴ卷1

制造1

F1000 引言1

F2000 标记方法2

F2100 原则2

F2200 方法2

F2300 文字或符号2

F2400 临时标记2

F3000 切割，不作焊补的整修3

F3100 概述3

F3200 剪切3

F3300 氧气切割3

F3400 等离子切割和惰性气体保护电弧切割3

F3500 碳弧气刨切割和开槽4

F3600 不作焊补的整修4

F3610 概述4

F3620 不作焊补的整修4

F4000 成形和尺寸公差5

F4100 成形5

F4110 概述5

F4111 目的5

F4112 需制定的文件5

F4113 伸长率的确定方法5

F4120 成形工艺的评定6

F4121 评定的目的和要求作评定的场合6

F4122 需制定的文件6

F4123 评定的有效范围6

F4124 评定试验8

F4125 复试（重试）的条件10

F4126 试验报告10

F4130 产品成形操作11

F4131 操作规定11

F4132 成形操作的生产检验12

F4160 2级和3级热交换器管的弯曲12

F4161 概述12

F4162 弯曲后的尺寸公差13

F4163 弯管工艺评定13

F4164 评定结束需制定的文件14

F4165 制造中对弯管的检查14

F4200 设备的形位公差15

F4210 承受内压容器的形位公差15

F4211 概述15

F4212 厚度15

F4213 冷作制成的容器圆筒节和锥形筒节的形位公差15

F4214 用管材制成的容器元件的形位公差16

F4215 容器封头的形位公差16

F4216 成形或弯管后的管件公差16

F4217 承受外压的容器16

F4218 圆筒形的孔和管嘴18

F4300 焊接装配件的对正18

F4310 概述18

F4320 双面焊或单面全焊透的焊接接头的对正公差18

F4330 单面不焊透的焊接接头19

F4340 压制件和压制件焊成的封头19

F4350 管子和管道19

F4360 超差19

F4400 胀管操作和管子胀接过渡区在热交换器管板上的除应力操作19

F4410 概述19

F4420 胀管操作19

F4421 准备性试验20

F4422 胀管工艺评定20

F4423 胀管机的校准22

F4424 胀管实施22

F4430 降低胀管过渡区残余应力的除应力操作24

F4431 概述24

F4432 操作方法的说明24

F4433 准备性试验24

F4434 除应力操作的工艺评定25

F4435 MgCl2应力腐蚀试验25

F4436 胀管机（胀管器-芯杆）的整定26

F4437 除应力操作的生产实施26

F4440 蒸汽发生器管的全胀和除应力操作的专门规定27

F4441 全胀操作27

F4442 降低胀管过渡区残余应力的除应力操作28

附录1：沸腾氯化镁中的应力腐蚀试验操作规程28

F5000 表面处理30

F5100 镀铬30

F5110 概述30

F5120 基底金属30

F5130 规程30

F5140 评定30

F5150 零件的准备30

F5151 零件的状况30

F5152 清洗和清理30

F5160 镀铬31

F5161 在酸性槽中镀铬31

F5162 脱氢处理31

F5170 检验31

F5171 外观检查31

F5172 厚度检验31

F5173 附着性检验31

F5180 不合格镀层的更新32

F5200 采用磷酸锰的磷化处理32

F5210 概述32

F5220 基底金属32

F5230 规程32

F5250 零件的准备32

F5260 磷化处理32

F5261 表面活化32

F5262 磷化32

F5263 冲洗-钝化-干燥32

F5270 检验33

F5271 外观检查33

F5272 厚度检验33

F5273 抗拉强度超过1450MPa的钢的脱氢处理33

F5274 收尾工作33

F5280 脱磷处理33

F5300 涂漆33

F5310 概述33

F5320 涂漆层的分类和特性33

F5321 分类33

F5322 特性34

F5330 需做评定试验的主要特性34

F5331 在“设计基准事故”条件下的稳定性34

F5332 清除放射性污染35

F5340 耐腐蚀能力的保持时间35

F5350 待涂表面的准备35

F5351 除油35

F5352 喷砂清理35

F5353 表面准备的其它方法35

F5360 涂漆实施的规定36

F5370 规程36

F5400 氮化处理36

F5410 概述36

F5420 基底金属36

F5430 规程36

F5440 零件的准备36

F5441 零件的状况36

F5442 清洗37

F5450 氮化37

F5460 检验37

F5461 外观检查37

F5462 硬度37

F5470 存放37

F6000 清洁38

F6100 概述38

F6110 清洁的目的-清洁度38

F6120 适用范围38

F6130 适用阶段38

F6140 本章的组成38

F6150 需制定的文件38

F6200 分类39

F6210 清洁的类别39

F6220 设备清洁类别的指定39

F6230 要求的工作区39

F6240 工作区的要求39

F6241 Ⅰ级工作区39

F6242 Ⅱ级工作区40

F6243 Ⅲ级工作区40

F6250 建造现场工作地带40

F6251 Ⅰ级工作地带41

F6252 Ⅱ级工作地带41

F6253 Ⅲ级工作地带42

F6254 Ⅳ级工作地带42

F6260 工作区和建造现场工作地带的关系42

F6300 清洁度的检查42

F6310 概述42

F631142

F631242

F631344

F6320 与工作流体接触的表面清洁度的检查44

F632144

F632244

F632344

F632444

F6330 其它检查44

F6331 耐腐蚀而且不接触工作流体的表面44

F6332 防护装置和保养的检查44

F6340 清洁检查报告45

F6400 防污染的规则45

F6410 材料的规则45

F6420 防污染的规则45

F6421 输送一回路流体或注入流体的设备45

F6422 以二回路的水和蒸汽（再循环的除外）作为工作流体、清洁类别为B类的设备45

F6423 含有害元素物品的允许使用条件45

F6430 有关制造和现场安装的规定46

F6431 概述46

F6432 对奥氏体不锈钢和镍基合金应采取的措施46

F6440 水质46

F6450 干燥、无油的空气46

F6500 清洁工作方法的规定47

F6510 定义47

F6520 机械清理的实施规定47

F6521 机械除氧化皮47

F6522 机械清理方法47

F6530 化学清洗的实施规定47

F6531 定义47

F6532 一般规定47

F6533 除油的专门规定47

F6534 除氧化皮、酸洗、去污染（钝化）的专门规定48

F6540 洗涤-干燥的规定48

F6541 洗涤48

F6542 干燥49

F6600 清洁的保持49

F6610 规定性水压试验和功能性水压试验-水的特性49

F6620 防护和保养50

F6621 一般规定50

F6622 防护50

F6623 保养51

F6624 有关干燥剂和湿度指示表的规定51

F6630 存放51

F6631 概述51

F6632 安装前在车间或建造现场存放的规定51

F6633 存放区-概述52

F6634 存放区的要求52

F6635 按清洁类别或小类要求存放区52

F6636 设备在工作地带的存放52

F6640 运输52

F6641 运输方式52

F6642 运输与装卸的措施52

F6643 设备的海上运输52

F6650 建造现场的最终安装52

F6651 概述52

F6652 安装的专门规定53

F6653 建造现场清洁工作的专门规定53

F6660 安装后清洁的保持53

附录54

FⅠ 定义54

A-流体54

B-表面54

C-清洁工作的操作54

FⅡ 清洁度的检查54

清洁度的检查和验收准则54

FⅢ 水质57

FⅣ 保温材料的选择（防腐蚀的评定试验和验收试验）及其安装的专门规定57

A-概述57

B-非金属保温材料的规定57

C-非金属保温材料的评定试验57

D-非金属保温材料的验收试验57

E-保温材料的安装规定57

FⅤ 污染物含量的测定规程58

A-渗透探伤和清洗用品中硫、氯含量的测定规程58

B-用溶解过滤法测定氯化物和氟化物含量的规程60

F7000 螺纹机械连接63

F7100 概述63

F7200 规程63

F7300 安装的规定63

F7400 对润滑剂的规定63

F7500 对螺纹加工的规定64

F7600 对法兰的规定64

F7700 对工具的规定64

F7800 螺栓件表面处理64

F7900 法兰连接用的螺栓件标准64

F8000 热处理（零件和设备用）65

F8100 热处理规程65

F8110 概述65

F8120 热处理参数65

F8130 实施条件65

F8140 热处理温度的检测和记录65

F8200 成形后的热处理规程66

F8300 焊后热处理66

F8400 制造中的热处理66

F8410 用不稳定奥氏体不锈钢制造的设备的尺寸稳定化处理66

F8411 概述66

F8412 热处理规程66

F8413 检查和测温66

F8420 奥氏体不锈钢的光亮退火66