《压水堆核岛机械设备设计和建造规则 第1卷 G、H册 反应堆内件和支承件》求取 ⇩

G册 堆内构件3

目录3

G1000 概述3

G1100 引言3

G1110 堆内构件的分类3

G1120 G册的结构3

G1200 文件编制3

G1210 堆内构件应编制的文件3

G1211 堆内构件订货文件3

G1212 堆内构件的初步设计与制造前的准备文件3

G1213 制造过程中应编制和补充的文件3

G1214 制造完工后应编制的文件4

G1220 有关堆内构件部组件的文件4

G1221 采购文件4

G1222 制造文件4

G1223 检验文件4

G1224 “不合要求”与“异常”记录卡（A3700）4

G1300 标记的识别4

G1310 标记的目的4

G1320 标记系统与生产控制方式之间的协调统一4

G1330 标记方法4

G1340 应予标记的资料种类4

G1350 标记和标签的转移4

G1360 打标记的方法5

G1370 焊缝标记5

G1371 大型冷作件的焊缝标记5

G1372 其他部件的焊缝标记5

G2000 材料5

G2100 概述5

G2200 第二卷的应用方式5

G2300 对晶间腐蚀的敏感性6

G2310 按照对晶间腐蚀的敏感性进行分类的规则6

G2320 应采取的措施6

G2321 用钢成份选择6

G2322 对晶间腐蚀敏感性的检验6

G2400 堆内构件用不锈钢和镍铬铁合金中的含钴量6

G3000 设计7

G3010 总的合格条件7

G3100 设计总则7

G3110 本规则目的7

G3120 运行工况7

G3121 设计工况7

G3122 正常工况8

G3123 扰动工况8

G3124 紧急工况8

G3125 事故工况8

G3130 载荷规则8

G3131 载荷因素8

G3132 设计工况的载荷8

G3140 工况的准则级别9

G3150 不同工况应符合的最低准则级别9

G3151 设计工况9

G3152 正常工况9

G3153 扰动工况9

G3154 紧急工况9

G3155 事故工况9

G3160 证明卷宗（应力报告）9

G3170 特殊考虑9

G3171 腐蚀9

G3172 覆盖层9

G3173 异种金属的焊接9

G3174 环境影响9

G3200 堆蕊支承件结构的性能分析规则9

G3210 分析的构成9

G3211 分析的目的9

G3212 合格条件9

G3213 分析方法10

G3214 计算区域10

G3215 不同分析方法的综合使用10

G3220 有关分析的术语10

G3221 不连续性10

G3222 应力11

G3223 关于符合A级和B级准则的定义12

G3230 弹性分析12

G3231 有关应力的定义12

G3232 应力分析13

G3233 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的O级准则15

G3234 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的A级准则16

G3235 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的B级准则19

G3236 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的C级准则19

G3237 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的D级准则19

G3238 适用于非螺纹结构紧固件的堆芯支承结构的特殊应力极限19

G3240 其他分析方法20

G3241 定义20

G3242 极限分析21

G3243 弹—塑性分析21

G3244 应力比法（应力与许用值之比）22

G3245 实验分析法22

G3250 适用于螺纹结构紧固件的准则22

G3251 概述22

G3252 适用于螺纹结构紧固件的O级准则22

G3253 适用于螺纹结构紧固件的A级和B级准则22

G3254 适用于螺纹结构紧固件的C级准则23

G3255 适用于螺纹结构紧固件的D级准则23

G3300 堆蕊支承结构件的一般设计29

G3310 焊接接头的设计29

G3320 焊接接头的分类29

G3321 A类接头29

G3322 B类接头29

G3323 C类接头29

G3324 D类接头29

G3325 E类接头29

G3330 焊接接头的许用形式29

G3331 Ⅰ型接头29

G3332 Ⅱ型接头29

G3333 Ⅲ型接头29

G3334 Ⅳ型接头30

G3335 Ⅴ型接头30

G3336 Ⅵ型接头30

G3337 Ⅶ型接头30

G4000 制造与检验31

G4100 概述31

G4200 制造与检验的准备性文件和条件31

G4210 文件31

G4220 产品与零件的采购31

G4221 制造者对验收报告及对实物与验收文件是否一致所进行的审核31

G4222 存放31

G4230 验收与评定31

G4231 焊接31

G4232 成形、表面处理31

G4233 无损检验31

G4240 工作场地31

G4300 制造工艺31

G4310 概述31

G4320 标记31

G4330 切割、非焊接修理31

G4340 成型与校正32

G4350 表面处理32

G4360 清洁度32

G4370 热处理32

G4400 焊接及有关技术32

G4410 概述32

G4420 焊接材料的贮存与使用32

G4430 焊接坡口及其表面的加工和检查32

G4440 产品焊缝的施焊32

G4450 补焊32

G4460 产品焊缝的无损检验32

G4461 外观检验与尺寸检查32

G4462 其他无损检验32

G4470 产品焊缝的破坏性检验—焊接见证件33

G4480 表面钴基硬质合金堆焊33

G5000 检验方法——无损检验G5100 概述33

G5200 焊接接头的射线检验33

G5210 用作支柱或加长件的直径小于100mm的厚壁管焊接接头的射线检验33

G5300 焊接接头的液体渗透检查33

G5310 焊层间热态进行的液体渗透检验33

H册 设备支承件37

目录37

H1000 概述37

H1100 引言37

H1200 适用范围37

H1210 概述37

H1220 H册的适用边界37

H1221 被支承设备与支承件之间的适用边界37

H1222 设备或支承件与建筑结构之间的适用边界37

H1300 支承件的分级39

H1310 级别的确定39

H1320 级别的改变39

H1330 级别变化时本册条文的应用39

H1400 支承件与连接件的类型39

H1410 支承件的类型39

H1411 概述39

H1412 板式或壳式支承件40

H1413 线型支承件40

H1414 标准支承件或标准支承组件40

H1420 连接件的类型40

H1500 应编制的文件40

H1510 有关设备支承件的文件40

H1511 设备支承件订货附加文件40

H1512 初步设计与制造前的准备性文件40

H1513 制造过程中应编制和补充的文件41

H1514 制造和安装后应编制的文件41

H1520 关于支承组件的文件41

H1521 采购文件41

H1522 制造文件41

H1600 标记的识别41

H1610 标记的目的41

H1620 标记识别系统与生产控制方式之间的协调统42

H1630 标记方法42

H1640 应予标记的资料的种类42

H1650 标记和标签的转移42

H1660 打标记的方法42

H1670 焊缝标记42

H1680 弹簧标记43

H2000 材料54

H2100 概述54

H2200 使用条件54

H2300 补充规定54

H2310 对层状撕裂危害性的考虑54

H2320 M1131规范的应用54

H2330 M3307规范的应用54

H2340 M1143规范的应用54

H2350 对晶间腐蚀的敏感性54

H3000 设计56

H3100 设计总则56

H3110 目的与范围56

H3120 运行工况56

H3121 设计工况56

H3122 正常工况56

H3123 扰动工况56

H3124 紧急工况56

H3125 事故工况56

H3126 试验工况56

H3130 载荷规则56

H3131 载荷因素56

H3132 设计工况的载荷56

H3133 与正常、扰动、事故等工况相关的载荷57

H3140 工况的准则级别57

H3150 各类工况适用的最低准则级别57

H3151 设计工况57

H3152 正常工况57

H3153 扰动工况57

H3154 紧急工况57

H3155 事故工况57

H3160 证明文件（应力报告）57

H3170 特殊考虑57

H3171 变形极限57

H3172 功能要求57

H3173 振动57

H3174 对于被支承设备位移的考虑57

H3175 滑动或滚动支承件58

H3176 摇摆支撑与振动阻尼器58

H3177 结构连接件58

H3180 设计总则58

H3181 概述58

H3182 设计方法58

H3183 管道支承件的设计规则59

H3184 适用于设备标准支承件的设计规则59

H3200 S1级支承件的设计规则62

H3210 总的要求62

H3211 设计的合格条件62

H3212 运用分析法进行支承件设计时采用的准则62

H3213 定义63

H3214 应力分析64

H3220 关于采用分析法设计板式或壳式支承件的规则65

H3221 O级准则65

H3222 A级准则65

H3223 B级准则65

H3224 C级准则65

H3225 D级准则66

H3226 特殊应力极限66

H3227 许用的基本应力强度极限66

H3230 线型支承件的设计规则66

H3231 概述66

H3232 应力极限66

H3240 标准支承件的设计规则67

H3250 实验应力分析法67

H3260 试验证明法（额定载荷法）67

H3261 所采用的方法67

H3262 额定载荷的确定67

H3270 适用于螺栓类的技术要求68

H3280 焊接接头的技术要求68

H3281 板式或壳式支承件68

H3282 线型支承件69

H3283 标准支承件69

H3300 S2级支承件的设计规则73

H3310 总的要求73

H3311 设计的合格条件73

H3320 板式或壳式支承件的设计规则73

H3321 0级准则73

H3322 A级准则73

H3323 B级准则73

H3324 C级准则73

H3325 D级准则73

H3326 许用基本应力强度值73

H3330 线型支承件的设计规则73

H3340 标准支承件的设计规则74

H3350 实验应力分析法74

H3360 试验证明法（额定载荷设计法）74

H3370 适用于螺栓类的技术要求74

H3380 对焊接接头的技术要求74

H4000 制造与检验75

H4100 概述75

H4200 制造与检验的初步文件和条件75

H4210 文件75

H4220 零件与产品的采购75

H4230 验收与焊接工艺评定75

H4300 制造工艺75

H4310 概述75

H4320 标记75

H4330 切割与冲孔76

H4340 成形——校正76

H4341 概述76

H4342 1级、2级和3级容器裙座的校正公差76

H4343 采用机械—焊接方法制造的支承件的公差要求76

H4344 无损检验时对焊接接头同轴度的公差要求76

H4345 收缩成形76

H4350 表面处理76

H4360 清洁要求76

H4370 机械连接76

H4371 容器和泵类的支承件76

H4372 管道支承件77

H4400 产品焊缝77

H4410 承压壳体与其支承件的连接焊缝77

H4420 其他产品焊缝的施焊77

H4430 焊前检查77

H4440 焊缝修整77

H4450 焊接工艺记录卡78

H4500 焊缝的无损检验78

H4510 概述78

H4520 直观检查78

H4530 表面检查与内部探伤79

H4531 方法79

H4532 范围79

H4533 进行检验的时间79

H4534 标准79

H4535 超声波探伤79

H5000 标准支承件与支承结构中的标准组件H5100 概述82

H5200 材料82

H5300 标准支承件的合格鉴定82

H5310 原则82

H5320 合格鉴定的有效范围82

H5330 文件82

H5400 合格鉴定时进行的机械性能试验与无损检验83

H5410 试验方法83

H5420 试验结果83

H5430 无损检验83

H5431 检验范围83

H5432 标准83

H5440 合格鉴定期内的补充试验84

H5500 标准支承件的使用84

H5510 总的要求84

H5520 使用温度的影响84

H5530 载荷的循环变化84

附录H1

焊接填充材料的验收与焊接工艺评定0000 目的1000 概述1

1100 验证、评定和预先验收89

1120 焊接接头明细表89

1121 焊接工艺卡片89

1200 材料的可焊性89

1300 热处理概述90

1310 引言90

1320 预热温度和层间温度91

1321 非合金钢91

1322 低合金钢（铬和钼含量分别等于或大于0.5％Cr—0.5％Mo的铬钢和铬—钼钢除外）91

1323 铬钢和铬—钼钢91

1330 后热91

1350 消除应力热处理91

1351 非合金钢91

1352 低合金钢（铬钢和铬—钼钢除外）91

1353 铬和铬—钼低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢92

2000 焊接填充材料的验收93

2100 原则93

2200 涂料焊条93

2300 实心光焊丝93

2400 实心光焊丝与粉末状熔剂或保护气体的组合93

2500 药蕊焊丝93

2600 补充技术条件93

2700 等效性94

3000 焊接工艺评定95

3100 概述95

3110 产品焊缝的补焊95

3120 焊接方法95

3121 定义95

3122 焊接方法的组合95

3130 应编制的文件95

3140 评定试验96

3141 接头的数量与种类96

3142 尺寸96

3143 母材和焊接填充材料的验收96

3150 复验方法96

3151 无损检验不合格的情况96

3152 破坏性检验不合格的情况96

3160 试验报告96

3200 非合金钢或低合金钢的对接焊缝97

3210 焊接工艺评定的有效范围97

3211 车间97

3212 母材：钢号97

3213 母材：形状、尺寸97

3214 焊接方法98

3215 焊接填充材料与焊接保护气体98

3216 接头的类型98

3217 焊接位置和方向98

3218 焊接工艺和焊接参数98

3219 热处理99

3220 工艺评定接头的制备99

3221 母材与焊接填充材料99

3222 坡口的类型99

3223 评定接头的施焊99

3224 模拟消除应力热处理99

3230 评定接头的检验100

3231 概述100

3232 无损检验100

3233 破坏性检验100

3234 检验结果101

3300 奥氏体、奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金钢的对接焊缝102

3310 焊接工艺评定的有效范围102

3311 车间102

3312 母材：钢号102

3313 母材：形状、尺寸103

3314 焊接方法103

3315 焊接填充材料与保护气体103

3316 接头的类型104

3317 焊接位置和焊接方向104

3318 焊接工艺与焊接参数104

3319 热处理104

3320 工艺评定接头的制备105

3321 母材与填充材料105

3322 坡口类型105

3323 评定接头的施焊105

3324 焊后热处理105

3330 评定接头的检验105

3331 概述105

3332 无损检验105

3333 破坏性检验105

3334 检验结果106

3400 角焊缝107

3410 概述107

3420 焊接评定的等效性107

3430 某些承载焊缝的特殊情况107

3500 管道的焊缝107

3510 对接环缝107

3511 评定的有效范围107

3512 工艺评定接头的制备108

3513 工艺评定接头的检验108

3600 特殊焊缝112

3610 异种金属接头的对接焊缝112

3611 概述112

3612 评定接头的检验112

3700 等效性113