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第一章 金属腐蚀学导论1

1-1 金属腐蚀的定义及腐蚀损失1

1-2 化学腐蚀1

1-3 电化学腐蚀2

一、金属结构及其化学活泼性3

二、原电池和电极电位4

三、腐蚀电池的形成7

1-4 大气腐蚀——水膜下的电化学腐蚀9

1-5 常见的大气腐蚀例举11

1-6 影响金属大气腐蚀的主要因素13

一、金属内部的影响因素13

二、外界影响14

1-7 金属锈蚀的形态和特征18

1-8 防止金属大气腐蚀的途径21

一、提高金属材料本身的抗蚀性21

二、采用复盖层防锈21

三、化学处理的方法22

四、控制环境防锈法23

五、缓蚀剂法24

六、电化学防护法24

1-9 腐蚀利用24

第二章 水溶性缓蚀剂及防锈水26

2-1 国内常用的水溶性缓蚀剂26

2-2 水溶性缓蚀剂作用机理28

2-3 防锈水30

第三章 油溶性缓蚀剂32

3-1 油溶性缓蚀剂的结构特点及在油－金属界面上的吸附32

3-2 油溶性缓蚀剂的作用机理35

一、成膜理论35

二、吸附理论35

三、基础油的作用37

3-3 影响油溶性缓蚀剂防锈性的主要因素38

一、缓蚀剂极性基团的影响38

二、缓蚀剂烃基的影响38

三、缓蚀剂皂中金属离子的影响39

四、温度对缓蚀剂吸附的影响40

五、缓蚀剂在油中的溶解度及其胶体安定性40

六、多种缓蚀剂的复合使用42

3-4 油溶性缓蚀剂的分类43

一、高分子羧酸及其金属皂类43

二、脂类45

三、磺酸盐及其它含硫有机化合物45

四、胺类及其它含氮化合物47

五、磷酸酯、亚磷酸酯及其它含磷有机化合物49

3-5 国内常用的油溶性缓蚀剂50

3-6 辅助添加剂简介65

3-7 缓蚀剂的选择73

第四章 防锈油脂75

4-1 国外防锈油脂简介75

4-1 国产防锈油脂的种类、组成和性能86

一、置换型防锈油87

二、溶剂稀释型防锈油：<一>软膜防锈油<二>硬膜防锈油94

三、防锈润滑两用油：试车油、内燃机油、液压油、仪表油等100

四、防锈脂104

五、水剂防锈油和气相防锈油107

第五章 气相缓蚀剂110

5-1 气相缓蚀剂的特点110

5-2 气相缓蚀剂的种类112

5-3 气相缓蚀剂的应用方式112

5-4 气相缓蚀剂的作用机理116

5-5 使用气相缓蚀剂时的注意事项118

[附一] 国外气相防锈剂（纸）技术标准119

[附二] 国产气相防锈剂（纸）实验室？定的技术条件与技术指标（参考）122

第六章 金属清洗剂124

6-1 石油溶剂清洗剂124

6-2 氯化碳氢溶剂清洗剂124

6-3 碱性清洗液125

6-4 含表面活性剂的清洗液125

一、什么叫表面活性剂126

二、表面活性剂的基本性质127

三、表面活性剂去污原理128

四、表面活性剂的分类129

五、非离子型表面活性剂的特点129

六、几种非离子型表面活性剂的介绍129

第七章 防锈切削液132

7-1 防锈切制液的作用132

一、润滑作用132

二、冷却作用132

三、洗涤作用133

四、防锈作用134

7-2 防锈切削液的分类134

一、防锈切削冷却水134

二、防锈润滑切削油135

三、金属切削乳化液136

7-3 金属切削乳化液的分类137

7-4 金属切削乳化液的组成140

7-5 金属切削乳化液的选用140

7-6 金属切削乳化液使用中的注意事项141

[附] 乳化油的技术标准142

第八章 防锈工艺143

8-1 机床防锈143

一、工序间防锈143

二、零件库存防锈145

三、装配过程防锈145

四、机床成品防锈146

五、部颁机床防锈标准及通用工艺规程147

[附一] 机床防锈技术条件-JB2554-79147

[附二] 机床防锈通用工艺规程-JB/Z134-79145

[附三] 出口机床防锈技术条件-JB1469-74151

[附四] 出口机床防锈通用工艺规程-JB/Z112-74153

8-2 轴承防锈158

一、轴承工序间的防锈158

二、成品轴承的清洗与防锈封存161

8-3 工量具防锈164

一、工序间清洗165

二、工序间防锈165

三、热处理残盐清洗165

四、中间库清洗防锈165

五、成品包装封存防锈167

[附] 出国量具刃具防锈通用工艺规程-JB/Z132-79167

8-4 仪表行业的防锈172

一、清洗172

二、干燥173

三、防锈173

四、空调173

8-5 通用机械防锈174

8-6 内包装材料178

一、包装纸类178

二、塑料薄膜及复合塑料膜类179

三、容器类181

四、衬垫防震材料182

五、干燥剂182

六、其他184

第九章 防锈油脂实验方法185

9-1 概述185

9-2 防锈油脂防锈试验试片的制备187

一、一般要求187

二、制备方法188

9-3 锈蚀评定方法190

一、锈蚀的鉴别方法190

二、试片锈蚀程度的评定191

9-4 湿热试验193

一、试验条件的选择193

二、试验设备194

三、防锈油脂湿热试验方法196

四、快速冷凝试验197

五、露点腐蚀试验198

9-5 盐雾试验199

一、盐雾试验条件199

二、盐液浓度和雾状特性的测定202

三、盐雾试验设备203

四、防锈油脂盐雾试验方法205

9-6 盐水浸渍试验206

一、盐水静态浸渍试验206

二、海水浸渍加速腐蚀试验207

9-7 工业气候试验207

一、硫磺燃烧静态法208

二、亚硫酸氢钠分解静态法208

三、硫代硫酸钠分解静态法208

9-8 人工气候试验209

9-9 腐蚀试验209

一、方法综述210

二、防锈油脂腐蚀性试验方法-SY2752-74标准方法212

9-10 中和置换性试验213

一、汗液三性试验213

二、水膜置换性试验218

三、酸中和性试验220

9-11 静水滴试验220

9-12 防锈油脂重迭面防锈性试验221

一、置换型防锈油重迭面防锈性测定方法221

二、石油脂型防锈脂重迭面防锈性测定方法222

9-13 防锈油脂油膜的耐热性、耐寒性及去除性试验222

一、耐热性试验方法222

二、耐寒性试验方法223

三、防锈油油膜的去除性试验方法223

9-14 气相防锈油的试验225

一、气相防锈能力试验225

二、消耗后的气相防锈能力试验225

三、湿热试验225

四、浸渍腐蚀试验226

五、中和性试验226

六、水置换性及水中安定性试验226

9-15 大气暴露试验226

一、试验的目的226

二、试验条件和设备226

三、试验方法227

[附表] 乳化防锈油试验方法简表228

第十章 气相缓蚀剂的实验方法229

10-1 概述229

10-2 快速甄别试验230

一、静态纸（布）上法230

二、静态溶液法230

三、静态粉末法231

10-3 性能评价试验231

一、初期气相防锈能力试验——凝露法231

二、消耗后的气相防锈能力试验232

三、纸上动态不接触试验233

四、纸上动态接触试验234

五、粉末动态加速评价试验235

10-4 气候条件试验236

一、热带气候试验236

二、寒带气候试候236

三、工业性气候试验236

四、海洋性气候试验237

10-5 使用条件试验237

一、对非金属材料适应性试验237

二、对有色金属及镀层适应性试验238

三、与金属接触性能试验238

四、有效距离试验239

五、抑制汗水锈蚀试验239

10-6 持久性试验239

一、实验室方法239

二、室内暴露试验240

三、暴露箱试验240

第十一章 乳化液、金属表面洗净剂与防锈水的实验方法241

11-1 乳化液试验方法241

一、试验用水的选择2411

二、乳化液的PH值和乳化液安定性试验方法（SY1374-77）242

三、乳化液的防锈性试验方法243

四、乳化液食盐允许量试验方法（SY1374-77）244

五、乳化液的腐蚀试验方法（SY1374-77）245

六、乳化液消泡性能试验方法（SY1374-77）245

七、乳化液其它性能试验方法246

11-2 金属表面洗净剂试验方法246

一、去油能力试验246

二、泡沫力测定250

三、表面张力的测定251

四、防锈性和腐蚀性试验252

五、表面活性剂浊点的测定252

11-3 防锈液的成份分析253

一、碳酸钠-亚硝酸钠防锈液的分析253

二、三乙醇胺-亚硝酸钠防锈液的分析254

三、三乙醇胺-苯甲酸钠防锈液的分析254

第十二章 防锈内包装材料的实验方法255

12-1 包装纸的试验方法255

一、包装纸定量的测定255

二、包装纸水份的测定255

三、包装纸水抽出物反应的测定255

四、包装纸水溶性氯化物的测定256

五、包装纸水溶性硫酸盐的测定258

六、包装纸抗水度的测定259

七、包装纸腐蚀性能试验260

八、苯甲酸钠防锈纸防锈性能试验260

12-2 包装塑料薄膜性能试验261

一、吸水性试验261

二、包装薄膜透湿性的测定261

三、包装薄膜腐蚀性试验264

主要参考资料265