《金属焊接缺陷及其防止》求取 ⇩

第一章金属焊接缺陷概论1

目 录1

第一节金属焊接缺陷与焊接性2

一、焊接缺陷与金属焊接性2

二、焊接缺陷与工艺焊接性2

第二节影响焊接缺陷的因素3

一、材料因素3

二、工艺因素4

三、结构因素5

四、使用条件5

第三节焊接缺陷的分类6

二、咬边7

第四节焊接缺陷的一般特征7

一、焊缝尺寸不符合要求7

三、焊瘤8

四、焊穿9

五、弧坑10

六、内凹（塌腰）10

七、严重飞溅10

八、电弧擦伤11

九、坡口和装配缺陷11

十、夹渣12

十一、未焊透12

十三、夹钨13

十二、未熔合13

十五、偏析14

十四、白点14

十六、气孔15

十七、裂纹16

十八、焊接残余变形29

十九、焊接接头性能不符合要求32

第五节焊接缺陷产生的原因及防止措施32

一、焊缝尺寸不符合要求32

二、咬边32

三、焊瘤33

四、焊穿33

七、严重飞溅34

五、弧坑34

六、内凹（塌腰）34

八、电弧擦伤35

九、坡口和装配缺陷35

十、夹渣40

十一、未焊透40

十二、未熔合41

十三、夹钨41

十四、白点42

十五、偏析42

十六、气孔44

十七、裂纹46

十八、焊接变形101

第二章金属焊接方法常见焊接缺陷的防止143

第一节手工电弧焊常见缺陷的防止144

一、咬边144

二、未熔合151

三、焊瘤154

四、未焊透156

五、夹渣159

六、烧穿162

七、气孔163

八、裂纹166

第二节埋弧焊常见缺陷的防止167

一、气孔168

二、裂纹172

三、未熔合178

四、未焊透179

五、咬边185

六、焊穿187

七、夹渣190

八、焊缝表面成形不良192

第三节电渣焊常见缺陷的防止199

一、裂纹201

二、未焊透210

三、夹渣218

四、气孔219

第四节氩弧焊常见缺陷的防止220

一、钨极氩弧焊常见缺陷220

二、熔化极氩弧焊常见缺陷245

第五节CO2气体保护焊常见缺陷的防止254

一、气孔255

二、飞溅265

三、其他缺陷270

第六节等离子弧焊接常见缺陷的防止275

一、咬边277

二、未焊透279

三、气孔285

四、焊缝表面成形不良286

五、烧穿（切割现象）287

第七节气焊常见缺陷的防止289

一、过烧和焊穿290

二、未焊透和未熔合297

三、气孔和焊缝金属氧化301

四、裂纹304

五、咬边309

六、焊瘤310

七、焊缝成形不良310

八、夹渣312

第八节电阻焊常见缺陷的防止312

一、点焊和缝焊常见缺陷319

二、对焊常见缺陷351

第九节堆焊常见缺陷的防止367

一、手工堆焊常见缺陷375

二、粉末等离子弧堆焊常见缺陷403

第十节金属喷涂常见缺陷的防止411

一、涂层碎裂、疏松和脱落413

二、涂层不耐磨432

三、涂层分层433

四、涂层粗糙433

五、涂层变色433

第十一节钎焊常见缺陷的防止437

一、钎焊接头中的缺陷438

二、钎焊常见缺陷440

第三章金属材料焊接常见缺陷的防止472

第一节碳素钢焊接常见缺陷的防止472

一、低碳钢焊接常见缺陷472

二、中碳钢焊接常见缺陷477

三、高碳钢焊接常见缺陷479

第二节合金结构钢焊接常见缺陷的防止481

一、热轧及正火钢焊接常见缺陷481

二、低碳调质钢焊接常见缺陷493

三、中碳调质钢焊接常见缺陷501

四、珠光体耐热钢焊接常见缺陷的缺陷508

五、低温钢焊接常见缺陷514

六、低合金耐蚀钢焊接常见缺陷519

第三节不锈钢和耐热钢焊接常见缺陷的防止523

一、奥氏体不锈钢焊接常见缺陷524

二、铁素体不锈钢焊接常见缺陷535

三、马氏体钢焊接常见缺陷537

第四节高温合金焊接常见缺陷的防止541

一、焊接热裂纹542

二、应变时效裂纹548

第五节铸铁焊接常见缺陷的防止551

一、灰口铸铁焊接常见缺陷553

二、球墨铸铁焊接常见缺陷570

第六节铝及铝合金焊接常见缺陷的防止574

一、焊缝中的气孔575

二、焊接热裂纹579

三、焊接接头的不等强性590

四、焊接接头的抗蚀性能降低592

第七节铜及铜合金焊接常见缺陷的防止593

一、气孔593

二、热裂纹606

三、难熔合和易变形608

四、焊接接头塑性及导电性能降低608

第八节钛及钛合金焊接常见缺陷的防止609

一、接头脆化和冷裂纹610

二、气孔618

第九节异种金属焊接常见缺陷的防止619

一、珠光体钢与奥氏体钢焊接常见缺陷620

二、钢与铜及其合金的焊接常见缺陷633

第四章焊接裂纹敏感性主要试验方法638

第一节焊接冷裂敏感性试验方法638

一、斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研式试验）638

二、插销试验641

三、拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）645

四、刚性拘束裂纹试验（RRC试验）646

五、十字形接头裂纹试验648

六、受控热流程度裂纹试验（CTS试验）649

七、冷裂敏感性的间接评价方法651

二、窗形拘束对接裂纹试验655

第二节热裂敏感性试验方法655

一、刚性固定对接裂纹试验655

三、横向可变拘束试验657

四、FiSCO试验658

五、指形裂纹试验659

六、递增应变速率热裂纹试验660

第三节再热裂纹敏感性试验方法662

一、改进里海（Lehigh）拘束试验662

二、H型拘束试验663

三、BWRA管子环缝再热裂纹试验664

四、多层对接焊控制拘束程度再热裂纹试验（反664

面拘束焊道再热裂纹试验）664

五、利用不同热膨胀系数的再热裂纹试验666

六、U形弯曲试验667

七、缺口试棒应力松驰试验668

第四节层状撕裂敏感性试验方法668

一、Z向窗口试验668

二、Cranfield试验669

三、Z向拉伸试验670

第五节应力腐蚀裂纹敏感性试验方法671

一、试验介质671

二、试样形式672

三、加载方法672

四、KISOO的测定方法675

第一节焊接检验的内容679

第五章焊接检验679

一、焊前检验680

二、生产过程中的检验684

三、焊后成品的检验687

第二节焊接检验方法688

一、外观检查和测量688

二、致密性检验和水压强度试验688

三、无损探伤检验694

四、焊接接头机械性能试验703

五、焊缝金属化学成分分析710

六、焊接接头金相组织检验710

参考文献714