《铸件的缺陷和防止方法》求取 ⇩

目录1

第一章 气孔1

第一节 气孔的种类1

第二节 气孔形成的机理6

第三节 气孔产生的原因16

第四节 气孔的鉴别42

第五节 气孔的防止方法47

第六节 液体金属的除气方法和炉前金属气体含量的测定81

第二章 缩孔和缩松98

第一节 缩孔和缩松的种类98

第二节 缩孔和缩松产生的机理101

第三节 缩孔和缩松产生的原因106

第四节 缩孔和缩松的防止方法125

第五节 冒口的设计152

第三章 夹杂172

第一节 夹渣172

第二节 砂眼192

第三节 石墨斑和碳膜196

第四节 石墨漂浮200

第五节 金属夹杂物202

第六节 内冷豆205

第七节 内渗豆207

第一节 裂纹的种类209

第四章 裂纹209

第二节 裂纹产生的机理210

第三节 裂纹产生的原因215

第四节 裂纹的防止方法230

第五章 膨胀缺陷257

第一节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮的特点257

第二节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮产生的机理260

第三节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮产生的原因268

第四节 夹砂、沟槽、鼠尾及上箱脱皮的防止方法275

第一节 粘砂的种类289

第六章 粘砂289

第二节 粘砂产生的机理292

第三节 粘砂产生的原因303

第四节 粘砂的鉴别316

第五节 粘砂的防止方法318

第七章 表面缺陷341

第一节 砂疤341

第二节 脉纹342

第三节 皱皮346

第四节 气痕348

第五节 豆痕350

第六节 金属刺353

第八章 多肉355

第一节 胀砂355

第二节 渗出358

第三节 出汗360

第四节 抬箱362

第五节 披锋364

第六节 包芯366

第七节 冲砂368

第一节 掉砂373

第九章 残缺373

第二节 升砂374

第三节 压崩375

第四节 断离378

第五节 损伤379

第六节 冷隔381

第七节 漏箱386

第八节 破顶388

第九节 浇不到389

第十节 未浇满391

第一节 变形393

第十章 几何形状、尺寸及重量不正确393

第二节 外形尺寸误差400

第三节 错箱406

第四节 错芯407

第五节 偏芯408

第六节 春移410

第七节 壁厚误差412

第八节 重量误差418

第十一章 金相组织不合格420

第一节 白口420

第二节 反白口429

第三节 球化不良433

第四节 初生石墨443

第五节 偏析445

第六节 晶粒粗大448

第十二章 化学成分和机械性能不合格454

第一节 化学成分不合格454

第二节 机械性能不合格458

第十三章 铸件缺陷的修补463

第一节 浸补463

第二节 液体金属熔补466

第三节 焊补467

主要参考文献477