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结论1

第一篇 金属热加工1

第一章 金属材料与热处理1

第一节 金属材料的性能1

一 金属材料的机械性能1

二 金属材料的工艺性能4

第二节 金属组织5

一 金属的晶体结构5

二 金属的结晶过程6

三 同素异晶转变6

四 合金的结构7

五 铁碳合金状态图8

第三节 钢的热处理11

一 退火12

二 正火13

三 淬火13

四 回火13

五 表面淬火14

六 化学热处理15

七 热处理炉15

第四节 钢17

一 钢的分类17

二 我国钢铁产品的牌号19

三 碳素钢21

四 合金钢27

五 铸钢31

六 钢材31

第五节 铸铁与铁合金32

一 铸铁32

二 铁合金34

第六节有色金属及其合金34

一 铝及铝合金35

二 铜及铜合金36

三 钖基和铅基轴承合金（巴氏合金）37

四 硬质合金38

第二章 铸造生产39

第一节 概述39

第二节 合金的铸造性能40

一 合金的流动性40

二 合金的收缩40

三 偏析42

第三节 模型和芯盒的制造42

一 模型和芯盒的种类42

二 制造模型和芯盒的材料43

三 制模要点43

第四节 造型材料44

一 造型材料应具备的性能44

二 造型材料的组成45

三 造型材料的种类46

四 造型材料的制备46

第五节 造型47

一 手工造型47

二 机器造型49

三 浇注系统、冒口、冷铁和气口52

四 型芯的制造52

五 砂型和型芯的烘干53

六 合箱54

第六节 铸铁的熔炼54

一 冲天炉的构造54

二 冲天炉的炉料55

三 冲天炉的熔炼过程55

四 冲天炉的操作过程57

第七节 浇注、落砂、清理和铸件的缺陷分析57

一 浇注57

二 落砂58

三 铸件的清理59

四 铸件的缺陷分析59

第八节 特种铸造62

一 金属型铸造62

二 压力铸造63

三 离心铸造64

四 熔模铸造65

五 各种铸造方法的比较66

第三章 金属压力加工67

第一节 概述67

第二节 金属的塑性变形68

一 金属塑性变形的实质68

二 塑性变形对金属组织和性能的影响69

三 金属的可锻性70

第三节 锻造用原材料及坯料的加热71

一 锻造用原材料及其准备71

二 加热的目的以及加热时产生的缺陷72

三 加热规范72

四 加热设备73

第四节 自由锻造75

一 自由锻造概述75

二 自由锻造的基本工序76

三 自由锻造设备77

四 自由锻造工艺规程的编制80

第五节 模型锻造83

一 模型锻造概述83

二 模锻设备83

三 锻模86

第六节 胎模锻造87

一 什么是胎模锻造87

二 胎模87

三 胎模锻造的优缺点88

第七节 板料冲压88

一 板料冲压概述88

二 冷冲压的基本工序89

三 板料冲压设备90

第八节 压力加工新工艺91

一 精密模锻91

二 零件的轧制92

三 零件的挤压92

第四章 金属的焊接与切割94

第一节 概述94

第二节 电弧焊95

一 电弧焊的原理和特点95

二 手工电弧焊96

三 埋弧自动电弧焊98

四 气体保护电弧焊99

第三节 气焊与气割100

一 气焊及其特点100

二 氧乙块火焰101

三 气焊条与气焊粉102

四 气焊设备及器具102

五 氧气切割104

第五节 接触焊105

一 接触焊的原理和特点105

二 接触焊的种类及其应用105

第五节 其它焊接方法107

一 电渣焊107

二 等离子弧焊接与切割107

三 真空电子束焊108

四 钎焊108

第六节 焊接变形缺陷和金属的可焊性109

一 焊接变形109

二 焊接缺陷109

三 金属的可焊性110

第二篇 金属切削加工及装配111

第五章 金属切削加工的基础知识112

第一节 切削运动和切削用量112

一 零件表面的形成及切削运动112

二 切削用量113

三 切削加工基本工艺时间的计算114

四 切削用量的选择114

第二节 金属切削刀具与切削过程115

一 刀具的几何形状及刀具材料115

二 金属切削过程116

第三节 夹具的概念119

一 工件的定位和夹紧120

二 机床夹具的分类及应用120

第四节 量具的概念120

一 加工精度和表面光洁度的概念121

二 量具及其应用121

第五节 金属切削机床概论124

一 金属切削机床的分类和编号124

二 机床的传动与变速127

第六章 车削加工131

第一节 普通车床的构造131

一 普通车床的主要组成部分及其功用131

二 普通车床的传动系统图132

三 车床附件135

第二节 车刀及其安装137

一 车刀的种类137

二 车刀的安装138

第三节 车床的主要工作139

一 车外圆139

二 车端面139

三 切槽和切断140

四 内圆柱面加工（孔加工）140

五 车圆锥面141

六 车成型面142

七 车螺纹143

第四节 其他车床类机床144

一 立式车床145

二 多刀车床145

三 六角车床146

第七章 钻削加工和镗削加工147

第一节 钻床与钻削用量147

一 钻头147

二 钻削用量148

第二节 钻床149

一 立式钻床149

二 摇臂钻床149

第三节 钻床所能完成的工作150

一 钻孔150

二 扩孔152

三 铰孔152

第四节 镗削加工153

一 镗床及镗刀153

二 队式镗床所能完成的工作154

第八章 刨削和拉削加工156

第一节 概述156

第二节 刨床类机床157

一 牛头刨床157

二 龙门刨床158

三 插床159

第三节 刨床的主要工作159

一 刨平面159

二 刨沟槽160

第四节 拉削加工161

一 拉削加工概念161

二 拉刀的结构161

三 拉床及其所能完成的工作162

第九章 铣削加工163

第一节 铣刀及铣削过程163

一 铣刀的结构及刀齿几何形状163

二 铣削要素164

三 铣削方式165

第二节 铣床166

一 队式铣床166

二 立式铣床167

三 龙门铣床167

第三节 铣床的主要工作167

一 铣平面168

二 铣槽169

三 铣成形面170

四 利用分度头铣工件171

第四节 齿轮加工173

一 概述173

二 加工齿轮的方法173

三 齿轮精加工简介175

第十章 磨削加工177

第一节 砂轮177

一 砂轮的组成177

二 砂轮规格的表示方法180

三 砂轮的使用与安装180

第二节 磨削过程181

一 磨削用量181

二 磨削基本时间182

第三节 磨床182

一 外圆磨床182

二 内圆磨床185

三 平面磨床185

第四节 光整加工187

一 研磨187

二 珩磨188

三 超级光磨（超精加工）188

四 抛光189

第十一章 机床的专用化与自动化190

第一节 专用机床190

第二节 组合机床190

一 组合机床的组成191

二 组合机床的基本型式192

三 组合机床的特点及应用范围192

第三节 自动机床193

一 机床自动化的意义及自动机床的组成193

二 自动机床的工作原理194

第四节 数字程序控制机床195

一 数控机床的组成及其工作过程195

二 数控机床的特点196

第五节 机械加工自动线196

一 自动线的基本概念196

二 自动线的配置形式197

第十二章 械机制造工艺知识199

第一节 工艺过程的基本知识199

一 生产过程199

二 工艺过程的组成199

三 生产类型及其工艺特征201

四 工艺规程的作用和种类202

第二节 机械加工工艺规程的制定206

一 零件的工艺分析206

二 零件毛坯的选择207

三 定位基准的选择207

四 工艺路线的拟定方法209

五 常用加工方法的选择210

六 加工余量的确定211

第三节 典型零件加工的工艺过程举例211

一 轴类零件211

二 套类零件213

三 箱体零件216

第四节 工艺过程的技术经济分析219

一 工艺过程的经济性219

二 工艺过程的经济分析219

第五节 提高机械加工生产率的途径222

一 劳动生产率的概念222

二 提高劳动生产率的工艺措施222

三 提高劳动生产率的其他措施224

第十三章 装配的基本知识226

第一节 装配系统图226

第二节 保证装配精度的方法227

第三节 装配工作的组织形式229