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第一章材料结构及其性质1

铁金属之生产1

普通碳钢2

合金对工具钢的效应3

工具钢之分类5

工具钢之机械性质13

工具钢之类型17

特殊材料21

非铁材料24

非金属材料25

第二章制造程序31

材料制造的方法31

铸造31

金属的热成形及冷成形35

剪切、弯曲、或拉制的压床工作44

熔接46

切削51

第三章系统制造65

单元与大量生产65

产品计画66

简单机器的自动化68

标准工具机的自动化69

特殊工具机的自动化73

回馈和控制75

工具工程师77

第四章工具室制图83

工具室制图程序83

标题框和材料表85

工具制图88

标注尺寸的原则89

配合的定义98

配合101

制造精密度114

选择装配117

核对工作图119

第五章制程与生产125

计画分析125

规格、蓝图和材料表126

零件的再设计127

参考面的选择130

非次序性的操作表131

非次序性的操作分析134

操作的分组142

按次序的排列操作147

第六章成本分析159

成本方法159

直接人工成本的估计160

安装时间与经济批量162

非切削时间163

切削时间一切削速率165

切削时间171

性能因素178

直接材料成本180

管理费用189

第七章夹具设计203

六个自由度的限制203

3-2-1原则206

选择定位面208

定位器208

定位销和压紧211

锥形定位器221

V形定位器222

第八章铰链、组件和导套229

铰链229

螺钉与螺栓230

锁紧装置234

钻模与夹具内的零件237

其他元件244

导套246

第九章夹钳及夹紧原理257

夹紧原理257

夹钳的种类258

夹条的计算261

凸轮作用夹266

肘节夹270

楔形夹及锁夹273

其他夹紧方式274

第十章品质管制279

测定仪器279

规测装置295

放大器用的指示量规304

机械式放大304

电子放大法308

气力指示器310

光学指示器312

表面检验315

螺纹检验321

第十一章单锋刀具之设计333

切削刀具之目的333

刀具的术语333

角度之选择336

断屑器344

切屑的形成347

刀具的损坏350

刀具寿命353

切削力356

碳化物刀具366

搪孔工具371

第十二章多锋刀具的设计381

多锋刀具381

铣刀383

术语386

铣削功率391

钻床397

钻削功率402

铰刀406

钻锥坑、鱼眼切法、钻柱坑、搪孔及攻螺丝410

第十三章钻模及夹具419

定义与原理419

车床夹具422

钻模426

铣削428

铣削夹具433

研磨夹具435

第十四章穿孔及打坯冲模439

压床439

模组442

切削理论445

冲头与冲模的间隙452

废料板条的布置456

冲模的种类460

冲头464

模块468

导杆470

顶坯件与落下块474

脱模板475

模止销479

冲模设计482

第十五章弯曲模与成型模495

金属流理论495

展开长度497

弯曲力505

弯曲的种类508

成型模509

成形法5

第十六章连续拉制模519

一般拉制的理论519

壳形坯料的计算520

拉制半径和间隙532

拉制力534

拉制模的种类535

壳体的缺点——拉制操作538

连续模540

连续模——设计上应考虑的事项543

连续模——设计的程序545

第十七章数值控制和放电加工553

数值控制经济学553

数值控制系统和指令556

编码和纸带准备560

数值控制机器567

N/C的刀具设计568

放电加工572