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第一章液压设备故障分析概论1

第一节液压设备概述1

一、综述1

二、液压元件概述1

三、液压设备的分类2

第二节液压设备故障概述3

一、液压故障的概念3

二、液压故障的属性3

三、现场液压故障的重要特点4

第三节常见液压故障症状及其原因5

一、压力失控及其原因5

二、速度失控及其原因7

三、动作失控及其原因8

四、异常振动与噪声及其原因9

五、异常泄漏及其原因11

六、异常温度升高及其原因12

第四节现场液压故障分析的有关问题12

一、现场液压故障分析的内容12

二、现场液压故障分析的一般步骤13

三、现场液压故障分析的基本要求13

第五节现场液压故障分析的相关因素13

一、故障设备的状况13

二、测试手段14

三、有关的信息14

四、故障分析人员的状况15

第二章液压故障机理分析的理论与方法17

第一节机理分析概述17

一、机理分析的概念17

二、机理分析的作用与地位17

三、工作机理与失效机理17

四、定性分析与定量分析18

第二节故障分析中的理论知识与经验知识18

一、理论知识在具体环境中的应用18

二、经验知识上升为理论19

第三节机理分析涉及的概念与理论19

一、油膜理论19

二、液压油基础知识20

三、节 流20

四、缝隙流动21

五、气穴与气蚀22

六、液压卡紧22

七、液压冲击23

八、效率23

九、速度-负载刚度24

十、反馈控制24

第四节液压元件失效分析的基本方法25

一、摩擦与磨损分析25

二、疲劳断裂分析29

三、振动分析29

四、铁谱分析29

五、热象分析30

第五节液压回路基本机理分析的方法与实例30

一、液压回路基本机理分析概述30

二、电弧炉电极升降控制液压回路基本机理分析实例31

第六节液压元件基本机理分析的方法与实例34

一、液压元件工作原理探究34

二、液压元件结构性能参数评判35

三、液压元件特征比较分析37

四、液压元件失效机理分析37

第三章故障分析中的逻辑基础知识40

第一节故障分析中的概念40

一、概念之间的关系40

二、概念的划分41

第二节故障分析中的判断41

一、并存关系与联言判断41

二、选择关系与选言判断41

三、条件关系与假言判断42

第三节故障分析中的推理42

一、归纳推理43

二、演绎推理45

三、类比推理49

第四节故障分析中的论证51

一、论证概述52

二、直接论证与间接论证52

三、论证的规律和规则54

第五节逻辑分析要点54

一、逻辑分析与物理分析的关系54

二、逻辑分析与历史考证的关系55

三、功能逻辑与故障逻辑55

四、避免逻辑错误55

第四章液压元件与系统的检测与判断56

第一节确定考察对象的评判标准56

一、评判标准的特点56

二、评判标准的确定56

三、评判标准的应用57

第二节简单观测法57

一、感官直接观察57

二、用压力表测试压力58

三、用流量测试装置测试流量59

四、测试执行元件的速度或转速59

五、用温度计测试元件表面温度60

第三节现场实验法60

一、考察系统的输入-输出关系60

二、调整系统内部结构状态61

第四节拆检元件法63

一、泵类元件的拆检64

二、阀类元件的拆检65

三、液压缸及液压马达的拆检67

四、元件磨损判别的数值标准70

第五节精密诊断法70

一、元件壳体振动信号的监测70

二、系统压力的动态测试72

三、系统动态响应特性的测试分析75

四、元件磨损的铁谱分析77

五、元件温度的红外监测80

第五章确定故障真实原因的思路与技巧82

第一节找出故障不同原因的特征信息82

一、故障特征信息概述82

二、液压故障特征信息的分类82

三、压铸机合型系统不增压故障特征信息分析实例83

第二节设定故障检测的次序85

一、按故障原因可能性大小排序85

二、按拆卸与观测的难易程度排序85

三、编制查找液压故障的程序图86

第三节假设—验证分析法88

一、假设—验证分析法概述88

二、挖泥船液压故障假设—验证分析实例88

三、注塑机液压故障假设—验证分析实例89

四、塔式起重机液压故障假设—验证分析实例90

第四节利用专家系统确定故障真实原因91

一、专家系统概述91

二、查找液压缸故障原因专家系统实例92

第六章复杂液压系统故障分析的策略100

第一节化整为零层层深入100

一、将系统结构与功能化整为零101

二、将故障原因化整为零102

第二节聚零为整综合评判104

一、综合多种症状与信息得出结论104

二、找出不同症状的内在联系105

三、按不同方式考察同一问题并加以综合106

四、增补必要信息，逐步白化黑箱107

第三节抓住关键顺藤摸瓜109

一、逻辑链分析法109

二、逻辑链分析法应用实例110

第七章液压设备技术改进概论112

第一节综述112

一、液压设备技术改进的概念112

二、液压设备技术改进的不同方式112

三、技术改进与故障分析及排除的关系112

四、液压设备技术改进的效益112

第二节液压设备技术改进的过程113

一、准备阶段的工作113

二、设计施工阶段的工作114

三、考察完善阶段的工作114

第八章液压设备技术缺陷的消除116

第一节消除压力控制缺陷的改进措施116

一、消除卸荷与换向液压冲击的措施116

二、防止异常高压的措施117

三、防止压力干扰的措施118

第二节消除速度控制缺陷的改进措施119

一、防止爬行的措施119

二、提高速度控制精度的措施119

三、扩大速度调节范围的措施123

第三节消除位置控制缺陷的改进措施125

一、提高定位精度的措施125

二、提高同步精度的措施126

第四节消除动作次序缺陷的改进措施129

一、提高控制信号的准确性129

二、提高液压系统本身的准确性131

第五节消除振动与噪声的改进措施131

一、改进液压装置的安装方式131

二、改进液压系统的结构131

第六节消除油温异常的改进措施134

一、合理设计液压系统134

二、消除各种内泄漏134

三、改进冷却条件134

第七节消除泄漏的改进措施135

一、改进密封状态135

二、改进液压系统的联接方式138

第九章液压设备技术性能的改进139

第一节液压设备工艺性的改进139

一、液压设备的工艺性及其改进方法139

二、YA71—45T液压机工艺性改进实例140

三、L2240型发动机连杆侧拉床液压系统工艺性改进实例140

四、350—CT—10型压铸机建压增压系统工艺性改进实例141

五、Ungerer飞剪测量轮液压系统工艺性改进实例142

第二节液压设备可靠性的改进144

一、液压设备的可靠性及其改进方法144

二、连铸机液压剪密封可靠性改进实例145

三、组合磨床液压系统可靠性改进实例146

第三节液压设备维修性的改进148

一、液压设备的维修性及其改进方法148

二、C3250陶瓷液压机维修性改进实例150

三、250okN压铸机压射缸前腔快排阀维修性改进实例151

四、YT4043动力头液压系统维修性改进实例152

第四节液压设备操作性的改进153

一、液压设备的操作性及其改进方法153

二、MQ8260型曲轴磨床操作性改进实例154

三、300型油管钳液压系统操作性改进实例154

第五节液压设备安全性的改进155

一、液压设备的安全性及其改进方法155

二、热轧带钢张紧装置安全性改进实例156

三、运八飞机回油转换活门安全性改进实例156

四、机械手液压系统安全性改进实例157

五、炉体倾翻用保护阀安全性改进实例158

第六节液压系统节能性与环保性的改进159

一、液压设备的节能性及其改进方法159

二、液压设备的环保性及其改进方法160

三、5T叉车液压系统节能性改进实例160

四、陶瓷挤管机液压系统节能性改进实例163

五、连铸机拉矫液压系统环保性改进实例163

六、注塑机液压系统节能性与环保性改进实例164

第十章液压设备的现代化改进与国产化改进168

第一节液压设备的现代化改进168

一、液压设备现代化改进概述168

二、YA79—100型压力机现代化改进实例169

三、液压剪切机电气系统现代化改进实例170

四、XS—ZY—1000A型注塑机现代化改进实例173

五、WC67Y—63型板料折边机现代化改进实例174

第二节液压设备的国产化改进178

一、液压设备国产化改进概述178

二、H—630B型压铸机液压泵国产化改进实例179

三、K.M350／1650B型注塑机国产化改进实例180

四、ZSKW型德国花键磨床液压系统国产化改进实例182

五、轧钢厂步进炉液压系统国产化改进实例182

第十一章液压设备技术改进的基本原则与基本策略186

第一节液压设备技术改进的基本原则186

一、先进原则186

二、实用原则186

三、节 省原则187

四、优化原则187

第二节液压设备技术改进的基本策略187

一、理论分析、实验分析与调查研究相结合187

二、技术设计、现场调试与方案修正交替进行188

三、通过类比与模仿简化设计过程189

四、从多种方案中选出最好的方案189

五、保留机械主体，更改电液装置190

六、妥善解决技改中的各类矛盾190

第三节XS—ZY—4000A型注塑机技改工作及成效的考评实例191

一、技改工作简介191

二、技改工作及成效的考评193

参考文献195