《疲劳与断裂及其在压力容器上的应用》求取 ⇩

第一篇　断裂力学1

第一章　绪论1

1—1 断裂力学的产生1

1—2　断裂力学的发展3

1—3　断裂力学的内容及目的5

第二章　金属断裂的基本概念6

2—1　金属断裂的类型6

2—2　断口的分析方法8

第三章　线弹性断裂力学11

3—1　裂纹的类型11

3—2　裂纹尖端附近的应力场、位移场12

3—3　K准则22

3—4　应力强度因子K的计算24

3—5　小范围屈服下KI的修正36

3—6　裂纹扩展的能量释放率G45

3—7 能量释放率G与应力强度因子K的关系50

3—8　复合型断裂准则52

3—9　裂纹扩展阻力曲线60

3—10　K主导区、线弹性断裂力学的适用范围64

第四章　弹塑性断裂力学67

4—1　增量理论和全量理论68

4—2　裂纹尖端张开位移（COD）方法71

4—3　J积分理论和应用86

第五章　断裂韧性测试110

5—1　平面应变断裂韧性KIC的测试110

5—2　裂纹尖端张开位移COD测试115

5—3　临界J积分值JIC的测试119

第六章　应力腐蚀123

6—1　应力腐蚀123

6—2　应力腐蚀裂纹扩展126

6—3　应力腐蚀条件下KICSS及da/dN测试原理130

第七章　裂纹的快速扩展和止裂133

7—1　裂纹的动态扩展133

7—2　裂纹在动态扩展中的分叉现象140

7—3　止裂原理143

7—4　实际结构中的止裂144

第二篇　疲劳强度146

第八章　绪论146

8—1　疲劳问题的重要性及发展历史146

8—2　疲劳破坏149

8—3　疲劳裂纹的萌生与扩展150

8—4　疲劳强度设计的安全准则153

第九章　材料的疲劳性能156

9—1　疲劳应力和疲劳极限156

9—2　材料的S—N曲线及△ε—N曲线157

9—3　材料的循环特性160

第十章　疲劳裂纹的扩展164

10—1　疲劳裂纹扩展速率164

10—2　疲劳裂纹门槛值△Kth168

10—3　影响疲劳裂纹扩展的因素171

10—4　疲劳裂纹扩展寿命的计算175

10—5　应变疲劳179

10—6　腐蚀疲劳181

10—7　疲劳裂纹扩展速率测试184

第十一章　疲劳短裂纹及其扩展187

11—1　研究短裂纹及其扩展的意义187

11—2　疲劳短裂纹的定义及其特性188

11—3　短裂纹的门槛条件188

11—4　短裂纹的疲劳扩展规律190

第十二章　高温低周疲劳193

12—1 高温低周疲劳的特点及意义193

12—2　高温低周疲劳寿命的估算方法194

12—3　影响高温低周疲劳寿命的因素201

12—4　高温疲劳条件下的裂纹扩展204

第十三章　热疲劳214

13—1　概述214

13—2　热疲劳的基本特性215

13—3　影响热疲劳的因素221

第十四章　疲劳问题研究发展现224

14—1　单轴疲劳问题224

14—2　复杂应力状态下疲劳问题225

第三篇　疲劳与断裂在压力容器上的应用231

第十五章　疲劳与断裂在压力容器上的应用231

15—1　疲劳与断裂在压力容器中应用的内容231

15—2　鼓胀系数234

15—3　缺陷的当量处理235

第十六章　压力容器的缺陷评定237

16—1　国内外压力容器缺陷安全评定标准及发展趋势237

16—2　国内外压力容器缺陷评定标准内容简介238

16—3　国内外安全评定事例245

第十七章　疲劳与断裂在压力容器上应用举例256

17—1　应力和应变分析256

17—2　计算举例258

习题265

参考文献270