《磨工必读 第2版》

初级工1

应知1

1　自用磨床的名称、型号、规格、性能结构和一般传动系统及维护保养方法、使用规则和润滑系统1

2　常用砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途和维护保养方法43

3　常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法59

4　常用金属材料的种类、牌号、磨削性能及热膨胀知识79

5　常用金属材料的热处理常识86

6　机械制图的基本知识90

7　公差配合和形位公差的基本知识106

8　常用数学的计算知识125

9　螺纹的种类、用途和螺纹加工中的各种计算134

10　磨削用量的知识及计算142

11　切削液的应用知识145

12　刀具的几何形状同切削性能的关系147

13　内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面的磨削方法152

14　磨削简单刀具、样板的基本方法165

15　磨削螺纹的基本方法182

16　常见磨削缺陷产生的原因及防止方法184

17　电气的一股常识和机床电器的安全使用知识194

18　安全技术规程204

应会207

1　自用磨床的正确操作、调整和一级保养207

2　砂轮的质量鉴别、平衡及修整209

3　修整简单的成形砂轮216

4　金刚石的正确使用和质量鉴别220

5　根据“火花”鉴别常用金属材料的牌号223

6　磨削内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面，符合图样要求226

7　磨削普通螺纹，符合图样要求231

8　刃磨较复杂的成形刀具，符合图样要求232

9　磨削圆弧、角度样板，符合图样要求234

10　钳工的基本操作237

11　正确执行安全技术操作规程242

12　做到岗位责任制和文明生产的各项要求243

工作实例245

1　磨削全长为300mm，最小直径为20mm阶台轴的外圆、端面，公差等级IT6，表面粗糙度Rα0.32μm245

2　磨削孔径30mm、长100mm的套类零件内孔，公差等级IT6，表面粗糙度Rα0.63μm247

3　磨削300×150×150mm立方体，要求六面相互垂直，垂直度误差小于0.02mm248

4　刃磨常用刀具的各种角度250

5　磨削M24丝锥，符合图样要求251

6　磨削带有阶台、角度、槽的样板，表面粗糙度Rα0.63μm，精度符合图样要求254

中级工256

应知256

1 常用磨床的性能、结构、传动系统和调整方法256

2　常用测量仪器（杠杆千分表、扭簧比较仪、水平仪）和磨床自动测量装置的名称、用途、维护保养方法262

3　复杂工、夹具的构造、使用、调整知识和维护保养方法269

4　组合夹具的应用知识和组合知识277

5　高强度钢、不锈钢的磨削知识283

6　绘制一般零件图和看懂一般部件装配图285

7　高精度工件的测量方法及测量中的调整和计算295

8　多头蜗杆、齿轮的各部分尺寸的计算方法301

9　提高磨削质量的知识305

10　液压传动的基本知识307

11　形状复杂工件的定位、装夹方法，偏心工件的平衡、找正知识314

12　薄壁工件防止变形的加工知识318

13　精密磨削、超精密磨削、镜面磨削及高速磨削、强力磨削和光整加工的基础知识319

14　细长轴精密丝杠、精密薄板的磨削方法332

15　绘制光学曲线磨床光屏放大图的知识335

16　光学系统的基本原理339

17　编制工艺规程的基本知识342

18　生产技术管理知识349

应会354

1　防止并排除自用磨床的故障354

2　看懂磨床说明书中机械传动机构、液压传动的工作原理图。懂得传动机构、液压元件的作用355

3　根据工件的加工需要，修整成形砂轮362

4　磨削特殊金属材料，选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液366

5　提高磨削精度，减小表面粗糙度370

6　根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线374

7　磨削精密丝杠、多头蜗杆，达到图样要求376

8　磨削球面工件，公母配合，接触面不小于70％380

9　磨削对称同心弧、多圆弧样板，符合图样要求382

10　刃磨螺旋铰刀、拉刀等刚性差的多齿刀具385

11　刃磨整形剃齿刀，加工螺旋锥齿轮用刀具392

工作实例393

1　磨削直径300mm分度盘12等分的缺口槽，相邻角度误差小于10″393

2　磨削φ25×1500mm的轴，母线的直线度误差小于0.05mm，圆柱度误差小于0.005mm394

3 磨削莫氏2～6号锥度套筒内外圆，用锥度塞规、环规检查，接触面不小于75％，振摆内外圆同轴度公差0.005mm，表面粗糙度Rα0.2μm396

4　刃磨较复杂刀具（花键拉刀、插齿刀、剃齿刀等），符合图样要求397

5　磨削模数为5mm的3头蜗杆，符合图样要求402

6　磨削多角度样板，符合图样要求403